CN212004080U - 一种气室橡胶隔振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械隔震技术领域，公开了一种气室橡胶隔振器，底座，所述底座上设置有容置槽；轴体，部分伸入所述容置槽中；螺纹压盖，安装于所述容置槽的槽口处；橡胶体，位于所述容置槽中，套设于所述轴体的外侧，并夹设于所述轴体和所述螺纹压盖之间，所述橡胶体在所述容置槽的槽底围设形成气室，所述橡胶体和所述气室在所述容置槽中对所述轴体进行支撑。本实用新型兼容了橡胶隔振器和气囊隔振器的特点，可用于各种机械设备的隔振及抗冲击环境，具有良好的隔振抗冲击效果。

Description

一种气室橡胶隔振器

技术领域

本实用新型涉及机械隔振技术领域，尤其涉及一种气室橡胶隔振器。

背景技术

高精度机械设备的隔振设计在使用过程中起到非常重要的作用，橡胶隔振器由于具有生产加工便利，成本低廉，结构形式灵活多变等特点，得到了广泛使用。现有橡胶隔振器通常依靠橡胶自身弹力和强度实现减震或承载，对于橡胶自身性能的依赖性很强，一旦橡胶自身出现老化或不可见的破坏，将很难实现很好的隔震效果。并且对于单一橡胶材料如果强度太大则弹性受限，反之如果弹性太大则不能达到较高的承载力，因此单一依靠橡胶进行隔震的装置导致现有隔振器可靠性低，使用范围小的问题，并且安全性不能得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气室橡胶隔振器，以提高现有隔振器的使用可靠性和安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气室橡胶隔振器，包括：

底座，所述底座上设置有容置槽；

轴体，部分伸入所述容置槽中；

螺纹压盖，安装于所述容置槽的槽口处；以及

橡胶体，位于所述容置槽中，套设于所述轴体的外侧，并夹设于所述轴体和所述螺纹压盖之间，所述橡胶体在所述容置槽的槽底围设形成气室，所述橡胶体和所述气室在所述容置槽中对所述轴体进行支撑。

可选地，所述轴体、所述橡胶体和所述螺纹压盖之间硫化成一体。

可选地，所述底座、所述轴体、所述橡胶体和所述螺纹压盖同轴设置。

可选地，所述螺纹压盖具有外螺纹，所述容置槽的内壁上设置内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合实现所述螺纹压盖与所述底座的螺纹连接。

可选地，所述容置槽的内壁具有第一台阶面，所述螺纹压盖的底部能够抵在所述第一台阶面上。

可选地，所述螺纹压盖与所述底座之间设置密封圈。

可选地，所述底座上设置有充气嘴，所述充气嘴一端能够连接气源，另一端连通所述气室，能够为所述气室充入气体。

可选地，所述橡胶体底部设置凹槽，所述凹槽与所述容置槽的槽底围设形成所述气室。

可选地，所述凹槽内设置气囊，所述气囊连通所述充气嘴。

可选地，所述轴体具有中心螺纹孔，所述中心螺纹孔用于可拆卸式连接振源设备；所述底座上设置安装孔，所述安装孔用于固定所述底座。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的气室橡胶隔振器,底座内设置有气室，与橡胶体配合，兼容了橡胶隔振器和气囊隔振器的特点，可用于各种机械设备的隔振及抗冲击环境，具有良好的垂向隔振抗冲击效果。

(2)底座上设置有容置槽，螺纹压盖安装于所述容置槽的槽口处，在螺纹压盖与底座之间形成一个相对封闭的空腔，即使橡胶体破裂失效，轴体与底座也不能脱落，保证隔振器使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种气室橡胶隔振器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种气室橡胶隔振器的截面示意图；

图3为图2中A区域的放大图。

图中：

1.底座； 2.气室； 3.轴体； 4.橡胶体；

5.螺纹压盖； 6.充气嘴； 7.密封圈； 101.第一台阶面；

102.安装孔； 301.中心螺纹孔； 501.装配孔； 502.第二台阶面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种气室橡胶隔振器，如图1，包括底座1，底座1上设置有容置槽；轴体3，部分伸入容置槽中；螺纹压盖5，安装于容置槽的槽口处；以及橡胶体4，位于容置槽中，套设于轴体3的外侧，并夹设于轴体3和螺纹压盖5之间，橡胶体4在容置槽的槽底围设形成气室2，橡胶体4和气室2在容置槽中对轴体3进行支撑。

本实用新型中，橡胶体4在容置槽的槽底围设形成气室2，兼容了橡胶隔振器和气囊隔振器的特点，可用于各种机械设备的隔振及抗冲击环境，具有良好的隔振抗冲击效果。底座1上设置有容置槽，螺纹压盖5安装于容置槽的槽口处，在螺纹压盖5与底座1之间形成一个相对封闭的空腔，即使橡胶体破裂失效，轴体与底座也不能脱落，保证隔振器使用安全性。

再者，轴体3、橡胶体4和螺纹压盖5硫化成一体，再通过螺纹压盖5整体螺纹连接到底座1上，安装方便，密封效果好。

如图2所示，本实用新型中，所述底座1、轴体3、橡胶体4和螺纹压盖5同轴设置，使得本实用新型的气室橡胶隔振器整体呈中心对称，水平各向刚度相同，隔振性能一致。

可选地，螺纹压盖5具有外螺纹，底座1上容置槽的内壁上设置内螺纹，外螺纹与内螺纹配合实现螺纹压盖5和底座1之间的螺纹连接。采用螺纹连接方式可以方便调节螺纹压盖5和底座1之间的距离。进一步地，由于螺纹压盖5的表面是平面，因此在螺纹压盖5上加工有装配孔501，装配孔501与扳手配合可以将螺纹压盖5旋紧。在本实施例中，如图2所示，轴体3为上窄下宽的结构，螺纹压盖5为锥结构，当螺纹压盖5与底座1螺纹连接后，二者之间形成一个空腔，空腔内容纳轴体3的底部和橡胶体4的大部分，即螺纹压盖5的口径小于轴体3底部外径，防止在橡胶体4失效的情况下轴体3从底座1和螺纹压盖5之间掉出来，提高隔振器使用安全性。

进一步地，底座1上容置槽的内壁具有一个第一台阶面101，螺纹压盖5与底座1螺纹连接后，螺纹压盖5的底部能够抵在第一台阶面101上，用于限定螺纹压盖5的旋进长度，使得螺纹压盖5与底座1螺纹连接后，螺纹压盖5可以通过橡胶体4压紧轴体3，即使橡胶体4在承载过程中破裂失效，轴体3与底座1也不能脱落，保证隔振器使用安全性。

底座1上设置有充气嘴6，充气嘴6一端能够连接气源，另一端连通气室2，能够为气室2充入气体。从充气嘴6可以向气室2注入一定量的压缩氮气或压缩空气，保持及控制气室2内部压力形成压缩气体。当隔振器在承载过程中，气室2与橡胶体4一同承担隔振变形，增大缓冲效果，防止橡胶体4过早破坏。使用氮气或空气，是从安全和成本考虑，当橡胶体4破坏后，不会对环境造成污染。

为了更好了实现气室2内密封，螺纹压盖5和底座1间设置密封圈7，具体地，密封圈7位于底座1内壁的第一台阶面101上，同时在螺纹压盖5的内部也具有反向的第二台阶面502，第一台阶面101和第二台阶面502之间形成的间隙内设置密封圈7，可以防止压缩空气从螺纹压盖5和容置槽之间的连接螺纹处泄漏，气室2的内部压力与中间橡胶体4共同支撑隔振器的上部载荷，并有效缓冲结构冲击的变形。

可选地，本实用新型中的气室2，有两种形成方式，如图2第一种方式是在橡胶4体底部设置凹槽，凹槽开口向下，凹槽与底座1上容置槽的槽底围设形成气室2，充气嘴6可以对气室2进行充气形成气囊隔振器。气室2的密闭性取决于底座1、橡胶体4和密封圈7。第二种方式是在凹槽内设置气囊作为气室2，气囊连通充气嘴6，气室2密闭性仅取决于气囊的密闭性。采用气囊方式的气室2具有更高的密闭性，是一种优选方案。对于第一种方式，需要螺纹压盖5在旋紧的过程中将凹槽边缘紧紧压在容置槽的槽底，实现密闭的气室2空间。

本实用新型的气室橡胶隔振器的主体隔振结构中心对称，橡胶体4与金属件(包括轴体3和螺纹压盖5)硫化成整体，硫化成型后再与底座1安装成一体作为橡胶隔振器；从充气嘴6注入一定量的压缩氮气或压缩空气至气室2内形成气囊隔振器，并保持气室2内部压力能够支撑轴体3上部载荷，橡胶隔振器和气囊隔振器组合形成本实用新型的气室橡胶隔振器，具有缓冲结构冲击变形的作用效果。

本实用新型中隔振器上部的轴体3具有中心螺纹孔301，用于可拆卸式连接振源设备，能够将振源设备可拆卸式的固定在隔振器上，以通过隔振器实现振动的隔离和衰减。下部底座1上设置接口为安装孔102，用于固定底座1，实现隔振器整体安装固定。根据系列化载荷的不同，底座1上接口形式也不同，可以设置四个或两个安装孔102，安装孔102均匀间隔布置在底座1周向，实现对底座1的固定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气室橡胶隔振器，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设置有容置槽；

轴体(3)，部分伸入所述容置槽中；

螺纹压盖(5)，安装于所述容置槽的槽口处；以及

橡胶体(4)，位于所述容置槽中，套设于所述轴体(3)的外侧，并夹设于所述轴体(3)和所述螺纹压盖(5)之间，所述橡胶体(4)在所述容置槽的槽底围设形成气室(2)，所述橡胶体(4)和所述气室(2)在所述容置槽中对所述轴体(3)进行支撑。

2.根据权利要求1所述的气室橡胶隔振器，其特征在于，所述轴体(3)、所述橡胶体(4)和所述螺纹压盖(5)之间硫化成一体。

3.根据权利要求1所述的气室橡胶隔振器，其特征在于，所述底座(1)、所述轴体(3)、所述橡胶体(4)和所述螺纹压盖(5)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的气室橡胶隔振器，其特征在于，所述螺纹压盖(5)具有外螺纹，所述容置槽的内壁上设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合实现所述螺纹压盖(5)与所述底座(1)的螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的气室橡胶隔振器，其特征在于，所述容置槽的内壁具有第一台阶面(101)，所述螺纹压盖(5)的底部能够抵在所述第一台阶面(101)上。

6.根据权利要求4所述的气室橡胶隔振器，其特征在于，所述螺纹压盖(5)与所述底座(1)之间设置密封圈(7)。

7.根据权利要求1所述的气室橡胶隔振器，其特征在于，所述底座(1)上设置有充气嘴(6)，所述充气嘴(6)一端能够连接气源，另一端连通所述气室(2)，能够为所述气室(2)充入气体。

8.根据权利要求7所述的气室橡胶隔振器，其特征在于，所述橡胶体(4)底部设置凹槽，所述凹槽与所述容置槽的槽底围设形成所述气室(2)。

9.根据权利要求8所述的气室橡胶隔振器，其特征在于，所述凹槽内设置气囊，所述气囊连通所述充气嘴(6)。

10.根据权利要求1所述的气室橡胶隔振器，其特征在于，所述轴体(3)具有中心螺纹孔(301)，所述中心螺纹孔(301)用于可拆卸式连接振源设备；所述底座(1)上设置安装孔(102)，所述安装孔(102)用于固定所述底座(1)。

Images