CN220249044U - 一种塑胶防爆泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶防爆泄压阀，塑胶防爆泄压阀包括：主体，主体上设有中心孔，中心孔用于与储能件连通并将其内部高压排出；端盖组件，可与主体连接或分离以实现中心孔的关闭与打开；密封件，夹设于端盖组件和主体之间，密封件上设有水平卡接部、竖直卡接部，水平卡接部与主体卡接以限制密封件的横向偏移，竖直卡接部与主体卡接以限制密封件的竖向偏移；内装件，可移动地设于中心孔内且与端盖组件连接；弹性件，套设于内装件的外侧且其两端分别与内装件、主体内的支撑件连接。上述塑胶防爆泄压阀，可保证泄压阀整体的牢固稳定性，提高泄压阀的使用寿命和可靠性，避免在使用过程中震动或强气流作用下导致产品损坏的问题。

Description

一种塑胶防爆泄压阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，涉及一种塑胶防爆泄压阀。

背景技术

常见的储能部件，如电池包、储能模组、电容器等，在使用时需要防水防尘，因此需要将内部结构设计成对外封闭。但在实际使用的过程中，如储能件需要充电，其内部会发生发热的情况，导致储能件内部和外部产生压力差，若不及时将压力排出，会导致器件损坏、影响使用安全性。在相关技术中，最常见的是通过设置泄压阀保证储能件内外压力的平衡，保证其正常使用。

但传统形式的泄压阀，密封件直接套在端盖和泄压阀主体之间，在使用过程中很容易出现因震动或强气流导致脱落的情况，产品连接不牢固，导致无法正常安全使用。

综上所述，如何保证泄压阀整体的牢固可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种塑胶防爆泄压阀，可保证泄压阀整体的牢固稳定性，提高泄压阀的使用寿命和可靠性，避免在使用过程中震动或强气流作用下导致产品损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶防爆泄压阀，包括：

主体，所述主体上设有中心孔，所述中心孔用于与储能件连通并将其内部高压排出；

端盖组件，可与所述主体连接或分离以实现所述中心孔的关闭与打开；

密封件，夹设于所述端盖组件和所述主体之间，所述密封件上设有水平卡接部、竖直卡接部，所述水平卡接部与所述主体卡接以限制所述密封件的横向偏移，所述竖直卡接部与所述主体卡接以限制所述密封件的竖向偏移；

内装件，可移动地设于所述中心孔内且与所述端盖组件连接；

弹性件，套设于所述内装件的外侧且其两端分别与所述内装件、所述主体内的支撑件连接。

优选的，所述密封件为橡胶密封件，所述水平卡接部和所述主体的第一卡接槽硫化成型。

优选的，所述主体上还设有第二卡接槽，所述竖直卡接部插接所述第二卡接槽内。

优选的，所述端盖组件包括：

第一端盖；

第二端盖，所述第一端盖卡接于所述第二端盖内且两者端面平齐，所述第二端盖的底部设有用于与所述内装件连接的连接柱。

优选的，所述第一端盖、所述第二端盖、所述主体、所述内装件均为注塑件。

优选的，所述第一端盖上设有台阶，所述台阶上卡接有不锈铁，所述第一端盖与所述不锈铁连接后卡接于所述第二端盖内。

优选的，所述端盖组件包括主端盖以及与其卡接的不锈铁，所述主端盖的底部设有用于与所述内装件连接的连接柱。

优选的，所述连接柱的底端设有凹槽，所述内装件的底部设有与所述凹槽卡接的卡簧。

优选的，所述主体的外周上卡接有O型垫圈，所述O型垫圈的顶部抵接于所述密封件的底部。

本实用新型提供的塑胶防爆泄压阀，包括主体、端盖组件、密封件、内装件、弹性件，主体上设有中心孔，通过中心孔可与储能件连通，在储能件发热产生高压时可及时地将压力排出，保证储能件内外压力的平衡，保证其正常安全作业；具体的，通过端盖组件与主体连接或分离以实现中心孔的关闭与打开；在端盖组件和主体之间设有密封件，密封件上设有与主体卡接的水平卡接部、竖直卡接部，水平卡接部卡接于主体内以限制密封件的横向偏移，竖直卡接部卡接于主体内以限制密封件的竖向偏移，通过两个卡接部的设置，限制密封件相对于主体的偏移，保证密封件与主体之间的连接稳固性，提高泄压阀的使用寿命和可靠性，避免在使用过程中震动或强气流作用下导致产品损坏或脱落的问题；在中心孔内可移动地设有内装件，内装件的外侧套有弹性件，弹性件的两端分别与内装件、主体内的支撑件连接，初始状态下，端盖组件和主体在弹性件的弹性力作用下相对密封以封闭中心孔，泄压状态下，端盖组件在压力作用下与主体分离以打开中心孔进行压力的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的塑胶防爆泄压阀的结构示意图；

图2为图2的爆炸图；

图3为图1的剖视图；

图4为图1的另一方位剖视图；

图5为本实用新型所提供的主体的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为本实用新型所提供的第一端盖的结构示意图；

图8为本实用新型所提供的第二端盖的结构示意图；

图9为本实用新型所提供的不锈铁的结构示意图；

图10为本实用新型所提供的密封件的结构示意图；

图11为图10的剖视图；

图12为本实用新型所提供的卡簧的结构示意图；

图13为本实用新型所提供的另一种塑胶防爆泄压阀的爆炸示意图；

图14为本实用新型所提供的另一种塑胶防爆泄压阀的整体剖视图；

图15为本实用新型所提供的主端盖的剖视图。

图1-图15中，附图标记包括：

第一端盖1、不锈铁2、第二端盖3、密封件4、主体5、O型垫圈6、弹性件7、内装件8、卡簧9、主端盖10；

台阶11、卡槽21、卡接部31、连接柱32、水平卡接部41、竖直卡接部42、中心孔51、支撑件52、第一卡接槽53、第二卡接槽54、内槽101、凹槽321。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种塑胶防爆泄压阀，可保证泄压阀整体的牢固稳定性，提高泄压阀的使用寿命和可靠性，避免在使用过程中震动或强气流作用下导致产品损坏的问题。

本实用新型所提供的塑胶防爆泄压阀，包括主体5、端盖组件、密封件4、弹性件7、内装件8，请参考图1至图12。

主体5上设有中心孔51，中心孔51与储能件连通，可将储能件发热时的高压排出。中心孔51可实现储能件与外部的连通，中心孔51上设置有端盖组件，端盖组件和主体5可分离也可连接，对应的，两者分离时中心孔51打开使高压排出以保证储能件内外压力的平衡，两者连接时相对密封以使中心孔51关闭使储能件内部成为对外封闭的结构。

在端盖组件和主体5之间设置有密封件4，密封件4上设有水平卡接部41、竖直卡接部42，设置的数量不做限制，此处的水平和竖直仅为方向上的限制，并非是限制卡接槽的结构形式。

水平卡接部41、竖直卡接部42均与主体5卡接，具体指与主体5的内壁卡接。水平卡接部41与主体5卡接以限制密封件4的横向偏移，竖直卡接部41与主体5卡接以限制密封件4的竖向偏移，通过水平卡接部41、竖直卡接部42的设置，对密封件4的水平、竖直方向的移动进行限制，保证密封件4和主体5之间连接的稳固性，保证主体5和端盖组件之间的良好的密封性，防止使用过程中因震动或强气流导致泄压阀失效，加强泄压阀使用的可靠性和使用寿命。

在中心孔51内可移动地设置有内装件8，内装件8竖直设置且其顶部与端盖组件连接。作为优选的实施方式，内装件8的顶部与端盖组件之间通过螺纹连接，拆卸简单方便。

请参考图2，内装件8的底部端面尺寸大于上部端面尺寸，以形成台阶状，便于弹性件7的安装连接。此外，内装件8的底部的外侧设有若干个凸起，便于装配组装时精准定位安装。

在内装件8的外侧套设有弹性件7，弹性件7的两端分别与内装件8、主体5内的支撑件52连接。弹性件7可为弹簧、拉簧等结构形式，将弹性件7与支撑件52、内装件8连接，以通过弹性件7的弹性力实现辅助打开或关闭中心孔51的作用。具体的，在初始状态下，弹性件7为压缩状态，其顶端连接于支撑件52上，使端盖组件在弹性力作用下压紧主体5以封闭中心孔51；在泄压状态下，即储能件发热产生的高压大于外部压力时，高压可将端盖组件掀起，此时弹性件7进一步被压缩，压力瞬间经中心孔51排出大气外，在达到透气量的同时快速泄压；结束泄压后，在弹性件7进一步压缩的弹性力作用下，端盖组件重新压覆在主体5上，封闭中心孔51。

在本实施例中，内装件8、主体5、端盖组件为注塑件，加工简单，成本降低且减轻泄压阀的整体重量，检修更换成本低。

在本实施例中，若储能件为汽车的电池包时，塑胶防爆泄压阀也不受泥泞道路或车辆冲洗状态、各时段温度不同的影响，可保证优异的快速泄压性能，保证电池包的正常工作。

上述塑胶防爆泄压阀，包括主体5、端盖组件、密封件4、内装件8、弹性件7，主体5上设有中心孔51，通过中心孔51可与储能件连通，在储能件发热产生高压时可及时地将压力排出，保证储能件内外压力的平衡，保证其正常安全作业；具体的，通过端盖组件与主体5连接或分离以实现中心孔51的关闭与打开；在端盖组件和主体5之间设有密封件4，密封件4上设有与主体5卡接的水平卡接部41、竖直卡接部42，通过两个卡接槽的设置，可保证密封件4与主体5之间的连接稳固性，提高泄压阀的使用寿命和可靠性，避免在使用过程中震动或强气流作用下导致产品损坏的问题；在中心孔51内可移动地设有内装件8，内装件8的外侧套有弹性件7，弹性件7的两端分别与内装件8、主体5内的支撑件连接，初始状态下，端盖组件和主体5在弹性件7的弹性力作用下相对密封以封闭中心孔51，泄压状态下，端盖组件在压力作用下与主体5分离以打开中心孔51进行压力的排出。

在上述实施例的基础之上，水平卡接部41和主体5的第一卡接槽53硫化成型。

请参考图3、图4，水平卡接部41具有凸起，该凸起和主体5的第一卡接槽53卡接，以保证密封件4与主体5的安装稳固性。

水平卡接部41和第一卡接槽53硫化成型，使两者紧密贴合，进一步保证连接的强度。

在上述任一实施例的基础之上，主体5上还设有第二卡接槽54，竖直卡接部41插接第二卡接槽54内。

请参考图4、图5，竖直卡接部41和第二卡接槽54对应设置，第二卡接槽54竖直设置，竖直卡接部41从竖直方向上直接插入第二卡接槽54内，操作简单快捷，形成对密封件4水平方向移动的限制，保证连接的稳固性，避免泄压阀在使用过程中失效损坏，保证其使用寿命，避免排压不及时导致储能件损坏，降低安全隐患。

在上述任一实施例的基础之上，端盖组件包括：第一端盖1；第二端盖3，第一端盖1卡接于第二端盖3内且两者端面平齐，第二端盖3的底部设有用于与内装件8连接的连接柱32。

请参考图1至图4，端盖组件包括第一端盖1和第二端盖3，第一端盖1卡接在第二端盖3的卡接部31内，两者卡接后其顶面是平齐的，便于进行气密测试。

第二端盖3的底部设有用于与内装件8连接的连接柱32，连接柱32上设有与内装件8连接的螺纹。内装件8可在中心孔51内移动，通过连接柱32将内装件8与第二端盖3连接，使内装件8上套接的弹性件7可被精准压缩以配合中心孔51的封闭和打开。

在上述任一实施例的基础之上，第一端盖1、第二端盖3、主体5、内装件8均为注塑件。

注塑件即为由注塑机生产的各种注塑产品，将第一端盖1、第二端盖3、主体5、内装件8均设置为注塑件，加工简单，成本降低且减轻泄压阀的整体重量，检修更换成本低。

在保证较好的透气、泄压、防尘、防水的功能的前提下，将第一端盖1、第二端盖3、主体5、内装件8均设置为注塑件，可有效地减低使用成本和加工成本，可实现循环使用。

在上述任一实施例的基础之上，第一端盖1上设有台阶11，台阶11上卡接有不锈铁2，第一端盖1与不锈铁2连接后卡接于第二端盖3内。

请参考图1至图7，第一端盖1上设有若干个台阶11，对应卡接不锈铁2的卡槽21。不锈铁2卡接于第一端盖1的整体卡接在第二端盖3内，以实现端盖组件的整体安装。

不锈铁2的设置，便于气密检测仪器精准吸附，以进行快速气密测试，提高测试效率和便捷性。

在本实施例中，端盖组件的加工方式为两次注塑成型，首先在第一端盖1内将不锈铁2注塑进去，在两者具有卡接关系的基础上，通过注塑工艺加强两者之间的紧密贴合，保证稳固性和可靠性；接着在第二端盖3内将已经完成一次注塑的第一端盖1、不锈铁2注塑进去，加工后的第一端盖1和第二端盖3的顶部的端面是平齐的，以便于气密测试操作的便捷性。

在上述任一实施例的基础之上，端盖组件包括主端盖10以及与其卡接的不锈铁2，主端盖10的底部设有用于与内装件8连接的连接柱32。

请参考图14、图15，端盖组件为整体的单个主端盖10，主端盖10也为注塑件。通过将不锈铁2卡接进主端盖10的内槽101内且两者一次注塑成型，保证加工后的端盖组件整体的平面度和垂直度，使其具有较好的稳定性，便于气密检测仪器进行气密性检测，提高测试效率和便捷性。

请参考图13，图13为本实用新型所提供的另一种塑胶防爆泄压阀的爆炸示意图。在本实施例中，需要说明的是，两种塑胶防爆泄压阀除了端盖组件不同以外，泄压阀的其他结构特征均是相同的，如卡簧9、密封件4、主体5、弹性件7等。

请参考图13至图15，用于与内装件8连接的连接柱32设于主端盖10的底部，连接柱32上设有与内装件8连接的螺纹。内装件8可在中心孔51内移动，通过连接柱32将内装件8与主端盖10连接，使内装件8上套接的弹性件7可被精准压缩以配合中心孔51的封闭和打开。

在上述任一实施例的基础之上，连接柱32的底端设有凹槽321，内装件8的底部设有与凹槽321卡接的卡簧9。

请参考图1至图4、图13至图15，连接柱32的顶部设有与内装件8螺纹连接的螺纹，实现内装件8与第二端盖3的连接。连接柱32的底部设有凹槽321，在连接柱32的外周和内装件8之间设有卡簧9，卡簧9卡接在连接柱32底部的凹槽321内，以限制连接柱32和内装件8水平方向的偏移。

在上述任一实施例的基础之上，主体5的外周上卡接有O型垫圈6，O型垫圈6的顶部抵接于密封件4的底部。

请参考图1至图4，O型垫圈6的顶部抵接于密封件4的底部，以实现对密封件4偏移的进一步限制，保证密封件4与主体5的连接稳固性，降低使用时震动或高气流作用下泄压阀的损坏的可能性，保证其使用寿命和密封稳定性。

以上完成对本实用新型所提供的塑胶防爆泄压阀的结构性介绍，接下来对其安装方法进行介绍，包括：在内装件8的外侧套接弹性件7，将弹性件7的两端分别与内装件8、支撑件52连接；在端盖组件和主体5之间装入密封件4，使水平卡接部41、竖直卡接部42均卡接于主体5内；将内装件8与端盖组件连接。

在本实施例中，需要说明的是，内装件8的顶部与端盖组件连接，底部与弹性件7连接，以使弹性件7的压缩力可精准作业以压紧端盖组件。

上述仅为本实用新型所提供的塑胶防爆泄压阀的较为优选的安装方式，根据实际部件的数量、大小或位置限制等条件，可调节组装的顺序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种塑胶防爆泄压阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种塑胶防爆泄压阀，其特征在于，包括：

主体(5)，所述主体(5)上设有中心孔(51)，所述中心孔(51)用于与储能件连通并将其内部高压排出；

端盖组件，可与所述主体(5)连接或分离以实现所述中心孔(51)的关闭与打开；

密封件(4)，夹设于所述端盖组件和所述主体(5)之间，所述密封件(4)上设有水平卡接部(41)、竖直卡接部(42)，所述水平卡接部(41)与所述主体(5)卡接以限制所述密封件(4)的横向偏移，所述竖直卡接部(42)与所述主体(5)卡接以限制所述密封件(4)的竖向偏移；

内装件(8)，可移动地设于所述中心孔(51)内且与所述端盖组件连接；

弹性件(7)，套设于所述内装件(8)的外侧且其两端分别与所述内装件(8)、所述主体(5)内的支撑件(52)连接。

2.根据权利要求1所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述密封件(4)为橡胶密封件，所述水平卡接部(41)和所述主体(5)的第一卡接槽(53)硫化成型。

3.根据权利要求2所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述主体(5)上还设有第二卡接槽(54)，所述竖直卡接部(42)插接所述第二卡接槽(54)内。

4.根据权利要求3所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述端盖组件包括：

第一端盖(1)；

第二端盖(3)，所述第一端盖(1)卡接于所述第二端盖(3)内且两者端面平齐，所述第二端盖(3)的底部设有用于与所述内装件(8)连接的连接柱(32)。

5.根据权利要求4所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述第一端盖(1)、所述第二端盖(3)、所述主体(5)、所述内装件(8)均为注塑件。

6.根据权利要求5所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述第一端盖(1)上设有台阶(11)，所述台阶(11)上卡接有不锈铁(2)，所述第一端盖(1)与所述不锈铁(2)连接后卡接于所述第二端盖(3)内。

7.根据权利要求3所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述端盖组件包括主端盖(10)以及与其卡接的不锈铁(2)，所述主端盖(10)的底部设有用于与所述内装件(8)连接的连接柱(32)。

8.根据权利要求6或7所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述连接柱(32)的底端设有凹槽(321)，所述内装件(8)的底部设有与所述凹槽(321)卡接的卡簧(9)。

9.根据权利要求8所述的塑胶防爆泄压阀，其特征在于，所述主体(5)的外周上卡接有O型垫圈(6)，所述O型垫圈(6)的顶部抵接于所述密封件(4)的底部。