CN212003598U

CN212003598U - 一种薄膜加工生产用螺杆空压机

Info

Publication number: CN212003598U
Application number: CN202020457472.0U
Authority: CN
Inventors: 黄永丘
Original assignee: ZHANJIANG PACKAGING MATERIAL ENTERPRISES Ltd
Current assignee: ZHANJIANG PACKAGING MATERIAL ENTERPRISES Ltd
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-04-01

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜加工生产用螺杆空压机，包括设于箱体内的螺杆主机、驱动电机、油气分离器，油气分离器的出油口与螺杆主机的进油口通过温控结构连通，螺杆主机的出油口与油气分离器的进油口连通；温控结构包括分流用的第一支管、第二支管及第三支管，汇流用的第一主管及第二主管，且第一主管与油气分离器的出油口连通，第二主管与螺杆主机的进油口连通；第一支管上设有第一温控阀，第二支管上设有第二温控阀，第三支管上设有第三温控阀；箱体的侧壁上设有进气管及排气管，排气管内设有排气扇；箱体的侧壁上设有控制箱，箱体的外壁设有温度传感器；其可减少空压机的发热量，加快散热，提高工作效率，延长设备使用寿命。

Description

一种薄膜加工生产用螺杆空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机领域，更具体的，涉及一种薄膜加工生产用螺杆空压机。

背景技术

薄膜生产加工过程中，会使用到螺杆空压机，且旧款的加工设备大多使用的是LS-12螺杆空压机；而LS-12螺杆空压机是寿力公司90年代的早期产品，非 PLC非变频控制的全工频机，且设备均置于较为闭合的空间内，设备长期处于高排气温度状态下运行，会导致使用寿命减少，因此，有必要对现有机组进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种薄膜加工生产用螺杆空压机，可减少空压机的发热量，加快散热，提高工作效率，延长设备使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种薄膜加工生产用螺杆空压机，包括箱体，设于所述箱体内的螺杆主机、驱动电机、油气分离器，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆主机的转轴通过联轴器连接，所述油气分离器位于所述螺杆主机的上方，所述油气分离器的出油口与所述螺杆主机的进油口通过温控结构连通，所述螺杆主机的出油口与所述油气分离器的进油口通过第一管道连通，所述油气分离器的出气口处连通设有第二管道，所述第二管道的端部贯穿所述箱体，所述螺杆主机的进气口处连通设有第三管道；所述温控结构包括第一支管、第二支管及第三支管，所述第一支管、所述第二支管及所述第三支管的一端均通过第一主管汇流，另一端均通过第二主管汇流，且所述第一主管与所述油气分离器的出油口连通，所述第二主管与所述螺杆主机的进油口连通；所述第一支管上设有第一温控阀，所述第二支管上设有第二温控阀，所述第三支管上设有第三温控阀；所述箱体的侧壁上连通设有进气管及排气管，所述排气管的端部安装有排气扇；所述箱体的侧壁上嵌设有控制箱，所述箱体的外壁安装有温度传感器；所述温度传感器、所述排气扇、所述驱动电机、所述第一温控阀、所述第二温控阀及所述第三温控阀均与所述控制箱通过导电线电性连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述进气管连通设于所述箱体的一侧壁底部、且靠近于所述第三管道处设置，所述排气管连通设于所述箱体的顶部、且位于远离所述进气管的一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述进气管的端口位置安装有防尘网。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二管道上设有油气过滤器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第三管道上设有进气单向阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种薄膜加工生产用螺杆空压机，温控结构及温度传感器的配合，可根据箱体外部的气温进行相应的温控调节，根据进入箱体内部的气体温度进行适当的油温调节，使得进入螺杆主机内的油及空气温度适宜配合，从而减少螺杆主机工作时产生的热量；且进气管、排气管及排气扇的设计，可加速箱体内部与外部的空气流动，加速散热，提高工作效率，延长设备使用寿命；且上述结构均可在旧款的空压机直接改装，且改装结构简单，操作方便、减少费用。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种薄膜加工生产用螺杆空压机的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的温控结构的结构示意图。

图中：

100、箱体；200、螺杆主机；300、驱动电机；400、油气分离器；500、温控结构；510、第一支管；520、第二支管；530、第三支管；540、第一主管； 550、第二主管；560、第一温控阀；570、第二温控阀；580、第三温控阀；610、第一管道；620、第二管道；621、油气过滤器；630、第三管道；631、进气单向阀；710、进气管；720、排气管；730、排气扇；740、防尘网；800、控制箱；810、温度控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种薄膜加工生产用螺杆空压机，包括箱体100，设于所述箱体100内的螺杆主机200、驱动电机300、油气分离器400，所述驱动电机300的输出轴与所述螺杆主机200的转轴通过联轴器连接，所述油气分离器400位于所述螺杆主机200的上方，所述油气分离器400的出油口与所述螺杆主机200的进油口通过温控结构500连通，所述螺杆主机200的出油口与所述油气分离器400的进油口通过第一管道610连通，所述油气分离器400的出气口处连通设有第二管道620，所述第二管道620的端部贯穿所述箱体100，所述螺杆主机200的进气口处连通设有第三管道630；所述温控结构500包括第一支管510、第二支管520及第三支管530，所述第一支管510、所述第二支管520及所述第三支管530的一端均通过第一主管540汇流，另一端均通过第二主管550汇流，且所述第一主管540与所述油气分离器400 的出油口连通，所述第二主管550与所述螺杆主机200的进油口连通；所述第一支管510上设有第一温控阀560，所述第二支管520上设有第二温控阀570，所述第三支管530上设有第三温控阀580；所述箱体100的侧壁上连通设有进气管710及排气管720，所述排气管720的端部安装有排气扇730；所述箱体100 的侧壁上嵌设有控制箱800，所述箱体100的外壁安装有温度传感器810；所述温度传感器810、所述排气扇730、所述驱动电机300、所述第一温控阀560、所述第二温控阀570及所述第三温控阀580均与所述控制箱800通过导电线电性连接；其中第一温控阀550用于箱外常温状态的温控操作，第二温控阀560 用于箱外长期高温状态(气温大于26℃)的温控操作，第三温控阀570用于箱外长期低温状态(气温低于15℃)的温控操作，第一温控阀550、第二温控阀 560及第三温控阀570均为电动温控阀，优选zzwpe型号。

上述的一种薄膜加工生产用螺杆空压机，温控结构500及温度传感器810 的配合，可根据箱体100外部的气温进行相应的温控调节，根据进入箱体100 内部的气体温度进行适当的油温调节，使得进入螺杆主机200内的油及空气温度适宜配合，从而减少螺杆主机200工作时产生的热量；且进气管710、排气管 720及排气扇730的设计，可加速箱体100内部与外部的空气流动，加速散热，提高工作效率，延长设备使用寿命；且上述结构均可在旧款的空压机直接改装，且改装结构简单，操作方便、减少费用；更具体，空压机在工作时，驱动电机300带动螺杆主机200转动，螺杆主机200对油及空气进行压缩，压缩后的油气混合物进入油气分离器400内，得以进行油及压缩气体分离，压缩气体经第二管道620输出，而油则经过温控结构500回流至螺杆主机200内，其中温控结构500根据温度传感器810检测的数据启动相应的温控阀，其中，当箱外气温连续30分钟处于大于26℃的状态时，则开启单一第二温控阀570进行调温；当箱外气温连续30分钟处于低于15℃的状态时，则单一开启第三温控阀580进行调温；当箱外气温处于15℃～26℃时，则单一开启第一温控阀560，使得进入螺杆主机200内的油液及空气处于较为合适的配合温度，不影响螺杆主机200的正常压缩工作、也可减少热量的产生；且需要说明的是，空压机在工作时，排气扇730始终处于工作状态，将外部的空气朝箱体内引进，方便螺杆主机200 的吸气需求，也可加速整体的空气流动，从而进行散热，有效防止热量的堆积，延长设备使用寿命。

进一步地，所述进气管710连通设于所述箱体100的一侧壁底部、且靠近于所述第三管道630处设置，所述排气管720连通设于所述箱体100的顶部、且位于远离所述进气管710的一侧；该结构设计可进一步限定气体的流动轨迹，从而实现对箱体100内部的各部件均进行散热，保证一定的散热效果。

进一步地，所述进气管710的端口位置安装有防尘网740；该结构设计可有效的减少进入箱体100内部的气体中夹杂的粉尘，防止过多粉尘影响螺杆主机 200的正常工作，延长设备使用寿命。

进一步地，所述第二管道620上设有油气过滤器621；油气过滤器621的设计可将油气分离器400外排的压缩气体进行过滤，防止压缩气体夹杂着油液排出，减少浪费，也可防止影响外接设备的正常使用。

进一步地，所述第三管道630上设有进气单向阀631；该结构设计确保螺杆主机200通过第三管道630进行吸气时可有效的防止螺杆主机200内的油液经第三管道630排出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种薄膜加工生产用螺杆空压机，包括箱体(100)，设于所述箱体(100)内的螺杆主机(200)、驱动电机(300)、油气分离器(400)，所述驱动电机(300)的输出轴与所述螺杆主机(200)的转轴通过联轴器连接，其特征在于：

所述油气分离器(400)位于所述螺杆主机(200)的上方，所述油气分离器(400)的出油口与所述螺杆主机(200)的进油口通过温控结构(500)连通，所述螺杆主机(200)的出油口与所述油气分离器(400)的进油口通过第一管道(610)连通，所述油气分离器(400)的出气口处连通设有第二管道(620)，所述第二管道(620)的端部贯穿所述箱体(100)，所述螺杆主机(200)的进气口处连通设有第三管道(630)；所述温控结构(500)包括第一支管(510)、第二支管(520)及第三支管(530)，所述第一支管(510)、所述第二支管(520)及所述第三支管(530)的一端均通过第一主管(540)汇流，另一端均通过第二主管(550)汇流，且所述第一主管(540)与所述油气分离器(400)的出油口连通，所述第二主管(550)与所述螺杆主机(200)的进油口连通；所述第一支管(510)上设有第一温控阀(560)，所述第二支管(520)上设有第二温控阀(570)，所述第三支管(530)上设有第三温控阀(580)；

所述箱体(100)的侧壁上连通设有进气管(710)及排气管(720)，所述排气管(720)的端部安装有排气扇(730)；所述箱体(100)的侧壁上嵌设有控制箱(800)，所述箱体(100)的外壁安装有温度传感器(810)；所述温度传感器(810)、所述排气扇(730)、所述驱动电机(300)、所述第一温控阀(560)、所述第二温控阀(570)及所述第三温控阀(580)均与所述控制箱(800)通过导电线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工生产用螺杆空压机，其特征在于：

所述进气管(710)连通设于所述箱体(100)的一侧壁底部、且靠近于所述第三管道(630)处设置，所述排气管(720)连通设于所述箱体(100)的顶部、且位于远离所述进气管(710)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜加工生产用螺杆空压机，其特征在于：

所述进气管(710)的端口位置安装有防尘网(740)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜加工生产用螺杆空压机，其特征在于：

所述第二管道(620)上设有油气过滤器(621)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜加工生产用螺杆空压机，其特征在于：

所述第三管道(630)上设有进气单向阀(631)。