CN210531176U - 一种风冷式离心空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种风冷式离心空压机，包括齿轮箱支架，所述齿轮箱支架的上表面固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧外表面固定安装有气动组件，所述气动组件的一侧外表面活动安装有进气导叶阀，所述齿轮箱的一侧外表面位于气动组件的后方位置固定安装有排气管。本实用新型所述的一种风冷式离心空压机，在现有的技术条件下将一般水冷类型的离心空压机的冷却系统却器进行重新设计，采用铝板翅和轴流风机对离心空压机进行冷却，风冷式离心空压机不需要单独对其增设冷气水，仅靠风机带动空气对离心空压机进行冷却，填充了离心空压机中风冷机型的技术空白，整机模块化撬装设计，使离心空压机维护更加方便和安装更加简单等。

Description

一种风冷式离心空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机领域，特别涉及一种风冷式离心空压机。

背景技术

离心空压机是一种用以压缩气体的器材，空气经过压缩后可以作为动力用于机械与风动工具，以及控制仪表与自动化装置、仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等，还用于气体的管道输送和装瓶等，如远程煤气和天然气的输送，氯气和二氧化碳的装瓶等，具有较好的使用效果，随着离心空压机使用需求逐步提高，离心空压机的需要进一步的改进来贴合人们的使用要求；一般市场上所使用的离心空压机大多都是水冷却离心空压机，其要求安装条件较高，企业必须要提供优质的冷却水才能使离心空压机正常运行，对于规模比较小的企业给离心空压机增设冷却水无论是从维修、便捷性、经济性和基础建设的面积上等都有不同程度的要求，大大提高了用户的投资成本，为维护和安装带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种风冷式离心空压机，可以有效解决背景技术中需要增设冷却水导致了安装困难，维护不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种风冷式离心空压机，包括齿轮箱支架，所述齿轮箱支架的上表面固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧外表面固定安装有气动组件，所述气动组件的一侧外表面活动安装有进气导叶阀，所述齿轮箱的一侧外表面位于气动组件的后方位置固定安装有排气管，所述齿轮箱的另一侧外表面固定安装有联轴器组件，所述齿轮箱支架的一侧外表面固定安装有油箱，所述油箱的前表面固定安装有电气控制系统，所述油箱的内侧固定安装有驱动电机，所述油箱的上表面固定安装有铝板翅冷却器，所述铝板翅冷却器的下表面固定安装有轴流风机，所述铝板翅冷却器的一侧外表面固定安装有油路系统。

优选的，所述油路系统的一端与铝板翅冷却器的内部贯通连接，所述油路系统的另一端分别与齿轮箱和油箱连接。

优选的，所述联轴器组件的一端与驱动电机连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器组件与齿轮箱连接。

优选的，所述齿轮箱支架和齿轮箱通过螺栓对接安装，所述齿轮箱支架与油箱平行放置安装，所述齿轮箱支架和油箱的下表面均设置有多个脚架。

优选的，所述轴流风机的出气端与铝板翅冷却器的底部连接，所述轴流风机位于驱动电机的上方位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该风冷式离心空压机，通过设置的齿轮箱、油路系统、轴流风机、铝板翅冷却器、电气控制系统和油箱，在现有的技术条件下将一般水冷类型的离心空压机的冷却系统却器进行重新设计，采用铝板翅和轴流风机对离心空压机进行冷却，当油箱内的油温达到一定温度时，电气控制系统会逻辑控制轴流风机开机对铝板翅冷却器内的润滑油进行冷却直至油温降低到合理范围之内，并通过油路系统对冷却油进行循环输送，对齿轮箱的内部进行冷却降温，从而保证离心空压机的正常运行，使的风冷式离心空压机不需要单独对其增设冷气水，仅靠风机带动空气对离心空压机进行冷却，填充了离心空压机中风冷机型的技术空白，整机模块化撬装设计，使离心空压机维护更加方便和安装更加简单等。

附图说明

图1为本实用新型一种风冷式离心空压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种风冷式离心空压机的齿轮箱的局部结构图；

图3为本实用新型一种风冷式离心空压机的铝板翅冷却器的局部结构图。

图中：1、进气导叶阀；2、气动组件；3、齿轮箱；4、联轴器组件；5、驱动电机；6、油路系统；7、轴流风机；8、铝板翅冷却器；9、电气控制系统；10、油箱；11、齿轮箱支架；12、排气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种风冷式离心空压机，包括齿轮箱支架11，所述齿轮箱支架11的上表面固定安装有齿轮箱3，所述齿轮箱3的一侧外表面固定安装有气动组件2，所述气动组件2的一侧外表面活动安装有进气导叶阀1，所述齿轮箱3的一侧外表面位于气动组件2的后方位置固定安装有排气管12，所述齿轮箱3的另一侧外表面固定安装有联轴器组件4，所述齿轮箱支架11的一侧外表面固定安装有油箱10，所述油箱10的前表面固定安装有电气控制系统9，所述油箱10的内侧固定安装有驱动电机5，所述油箱10的上表面固定安装有铝板翅冷却器8，所述铝板翅冷却器8的下表面固定安装有轴流风机7，所述铝板翅冷却器8的一侧外表面固定安装有油路系统6；

所述油路系统6的一端与铝板翅冷却器8的内部贯通连接，所述油路系统6的另一端分别与齿轮箱3和油箱10连接；所述联轴器组件4的一端与驱动电机5连接，所述驱动电机5的输出端通过联轴器组件4与齿轮箱3连接，驱动电机5运行通过联轴器组件4带动齿轮箱3进行运转；所述齿轮箱支架11和齿轮箱3通过螺栓对接安装，所述齿轮箱支架11与油箱10平行放置安装，所述齿轮箱支架11和油箱10的下表面均设置有多个脚架，脚架用于贴合地面对离心空压机进行支撑固定；所述轴流风机7的出气端与铝板翅冷却器8的底部连接，所述轴流风机7位于驱动电机5的上方位置，轴流风机7运行吹出风力对铝板翅冷却器8进行风冷降温。

需要说明的是，本实用新型为一种风冷式离心空压机，齿轮箱支架11用于对齿轮箱3进行安装固定，排气管12用于连接气管，对压缩后的空气进行输出，油箱10用于存储冷却使用的冷却油，油路系统6用于将冷却油输送至铝板翅冷却器8和齿轮箱3，离心空压机通电使用时，驱动电机5通过联轴器组件4带动齿轮箱3内的气动组件2将空气通过进气导叶阀1吸入并进行做功对空气进行压缩，再通过排气管12排出，在离心空压机工作过程中电气控制系统9负责全部控制，当油箱10内的油温达到一定温度时，电气控制系统9会控制轴流风机7开机对铝板翅冷却器8内的润滑油进行冷却直至油温降低到合理范围之内，并通过油路系统6对冷却油进行循环输送，对齿轮箱3的内部进行冷却降温，从而保证离心空压机的正常运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种风冷式离心空压机，其特征在于：包括齿轮箱支架（11），所述齿轮箱支架（11）的上表面固定安装有齿轮箱（3），所述齿轮箱（3）的一侧外表面固定安装有气动组件（2），所述气动组件（2）的一侧外表面活动安装有进气导叶阀（1），所述齿轮箱（3）的一侧外表面位于气动组件（2）的后方位置固定安装有排气管（12），所述齿轮箱（3）的另一侧外表面固定安装有联轴器组件（4），所述齿轮箱支架（11）的一侧外表面固定安装有油箱（10），所述油箱（10）的前表面固定安装有电气控制系统（9），所述油箱（10）的内侧固定安装有驱动电机（5），所述油箱（10）的上表面固定安装有铝板翅冷却器（8），所述铝板翅冷却器（8）的下表面固定安装有轴流风机（7），所述铝板翅冷却器（8）的一侧外表面固定安装有油路系统（6）。

2.根据权利要求1所述的一种风冷式离心空压机，其特征在于：所述油路系统（6）的一端与铝板翅冷却器（8）的内部贯通连接，所述油路系统（6）的另一端分别与齿轮箱（3）和油箱（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种风冷式离心空压机，其特征在于：所述联轴器组件（4）的一端与驱动电机（5）连接，所述驱动电机（5）的输出端通过联轴器组件（4）与齿轮箱（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种风冷式离心空压机，其特征在于：所述齿轮箱支架（11）和齿轮箱（3）通过螺栓对接安装，所述齿轮箱支架（11）与油箱（10）平行放置安装，所述齿轮箱支架（11）和油箱（10）的下表面均设置有多个脚架。

5.根据权利要求1所述的一种风冷式离心空压机，其特征在于：所述轴流风机（7）的出气端与铝板翅冷却器（8）的底部连接，所述轴流风机（7）位于驱动电机（5）的上方位置。

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