CN219529389U - 一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置，包括进气换热器、磁悬浮离心鼓风机和出气换热器，磁悬浮离心鼓风机的进气端连接进气换热器，出气端连接出气换热器，出气换热器的出口端连接石灰浆储存罐，混合气体经进气换热器冷却除尘后由磁悬浮离心鼓风机输送至出气换热器，从出气换热器的出口曝气至碳化管路中，通过碳化管路进入石灰浆储存罐进行碳化反应；本实用新型在鼓风机前设置进气换热器，进气换热器采用冷冻水对进入的混合气体进行冷却降温，混合气体内的水蒸气会液化排出，而气体中携带的粉尘等，会与冷凝的水蒸气一起沉降，从而可以降低进入鼓风机的水蒸气与粉尘含量，从而可以提高设备的稳定性并延长鼓风机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙碳化技术领域，具体涉及一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置。
背景技术
在碳化生产工艺中，需要将二氧化碳、一氧化碳、水蒸气、空气等混合气体利用鼓风机升至特定压力后曝气到石灰浆储存罐中，进行碳化反应，得到工业碳酸钙，在现有的碳酸钙碳化工艺设备中，一般采用水环泵鼓风机、双螺杆鼓风机、活塞压缩机以及其他鼓风机直接进行曝气，水环泵鼓风机稳定性好，但能耗偏高，长时间使用成本偏高。双螺杆风机能耗低，稳定性差，故障率高，维修麻烦。活塞压缩机能效较好，但对工艺适用性差，故障率高，其他鼓风机也存在类似的问题，这主要是由于碳化进气混合气体中含有大量粉尘、水蒸气以及其他混合物，容易对鼓风机造成损害，从而影响设备的寿命和稳定性。
实用新型内容
技术目的：针对现有碳化生产工艺中混合气体含有的粉尘、水蒸气等容易对鼓风机造成损坏的不足，本实用新型公开了一种能够在鼓风机进气前会混合气体进行净化除尘的碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置。
技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置，包括进气换热器、磁悬浮离心鼓风机和出气换热器，磁悬浮离心鼓风机的进气端连接进气换热器，出气端连接出气换热器，出气换热器的出口端连接石灰浆储存罐，混合气体经进气换热器冷却除尘后由磁悬浮离心鼓风机输送至出气换热器，从出气换热器的出口曝气至碳化管路中，通过碳化管路进入石灰浆储存罐进行碳化反应。
优选地，本实用新型的进气换热器使用冷冻水进行循环冷却，在进气换热器上设有用于冷冻水进出的冷冻水进口接头和冷冻水出口接头，进入进气换热器内的混合气体在进气换热器内与冷冻水进行热量交换，混合气体内的水蒸气液化并带动粉尘沉降。
优选地，本实用新型的出气换热器上设有冷却水进口接头和冷却水出口接头，冷却水通过对应的接头进出出气换热器，在出气换热器内，对磁悬浮离心鼓风机输送的气体进行冷却。
优选地，本实用新型在磁悬浮离心鼓风机的出口端与出气换热器的进口端之间设有电动放空阀。
优选地，本实用新型的透平装置还包括整体撬装底座，进气换热器、磁悬浮离心鼓风机和出气换热器均设置在整体撬装底座上。
优选地，本实用新型的磁悬浮离心鼓风机采用永磁同步电机，电机的转子与磁悬浮离心鼓风机的叶轮采用直联结构。
优选地，本实用新型的透平装置还包括电器柜，电器柜包括与磁悬浮离心鼓风机电连接的变频控制柜和PLC控制柜。
有益效果：本实用新型所提供的一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置具有如下有益效果：
1、本实用新型在鼓风机前设置进气换热器，进气换热气采用冷冻水对进入的混合气体进行冷却降温，混合气体内的水蒸气会液化排出，而气体中携带的粉尘等，会与冷凝的水蒸气一起沉降，从而可以降低进入鼓风机的水蒸气与粉尘含量，从而可以提高设备的稳定性病延长鼓风机的实用寿命。
2、本实用新型设置整体撬装底座，可以将透平装置安装在整体撬装底座上，能够适应产线调整的需求，整体移动，变更安装位置。
3、本实用新型使用磁悬浮离心鼓风机作为动力，相比于传统设备所必需的齿轮变速箱及油性轴承无需油润滑和机械保养，轴承寿命永久，降低了用户的维护成本，提高了系统的稳定性。
4、本实用新型的磁悬浮离心鼓风机采用的是大功率的永磁同步电机，电机转子与叶轮采用直联结构，传动效率高，提高能源利用率，降低能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2位本实用新型整体结构俯视图；
图3位本实用新型整体结构左视图；
其中，1-进气换热器、2-磁悬浮离心鼓风机、3-出气换热器、4-冷冻水进口接头、5-冷冻水出口接头、6-冷却水进口接头、7-冷却水出口接头、8-整体撬装底座、9-变频控制柜、10-PLC控制柜、11-电动放空阀。
具体实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图3所示为本实用新型所公开的一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置，其特征在于，包括进气换热器1、磁悬浮离心鼓风机2和出气换热器3，磁悬浮离心鼓风机2的进气端连接进气换热器1，出气端连接出气换热器3，在磁悬浮离心鼓风机的出口端与出气换热器的进口端之间设有电动放空阀，出气换热器3的出口端连接石灰浆储存罐，混合气体经进气换热器1冷却除尘后由磁悬浮离心鼓风机2输送至出气换热器3，从出气换热器3的出口曝气至碳化管路中，通过碳化管路进入石灰浆储存罐进行碳化反应。透平装置还包括电器柜，电器柜包括与磁悬浮离心鼓风机2电连接的变频控制柜9和PLC控制柜10，通过电器柜自动对磁悬浮离心鼓风机的工况进行调整。
本实用新型的进气换热器1使用冷冻水进行循环冷却，在进气换热器1上设有用于冷冻水进出的冷冻水进口接头4和冷冻水出口接头5，进入进气换热器1内的混合气体在进气换热器1内与冷冻水进行热量交换，混合气体内的水蒸气液化并带动粉尘沉降，使用冷冻水进行换热，能够大幅降低进气温度，较大的温差，可以直接使水蒸气冷凝，并将附带的粉尘等进行沉降，从进气换热器内排出；降低进入磁悬浮离心鼓风机的混合气体中水蒸气和粉尘的含量，提升设备的使用寿命，避免造成损伤。
本实用新型的出气换热器3上设有冷却水进口接头6和冷却水出口接头7，冷却水通过对应的接头进出出气换热器3，在出气换热器3内，对磁悬浮离心鼓风机2输送的气体进行冷却。使进入碳化管道气体的温度符合碳化工艺要求，对于冷却水的进出量和流速可以通过温度传感器配合设置在进出口接头上的电磁阀进行灵活控制和调整。
由于碳化产线在使用中需要根据需求对应进行调整，为了适应不同产线调整需求，加快换线调整的速度，降低设备转移的难度，本实用新型的透平装置还包括整体撬装底座8，进气换热器1、磁悬浮离心鼓风机2和出气换热器3均设置在整体撬装底座8上，在需要调整时，直接整体移动。
为了提高效率，降低能耗，本实用新型的磁悬浮离心鼓风机2采用永磁同步电机，电机的转子与磁悬浮离心鼓风机2的叶轮采用直联结构。
本实用新型在使用时，需要将二氧化碳、一氧化碳、水蒸气、空气等混合气体先进入到进气换热器1中，进气换热器1采用冷冻水做循环，使混合气体的温度大幅度降低，从而除去混合气体中的的大量水蒸汽、粉尘，降低磁悬浮离心鼓风机2的进气温度，并且控制好混合气体的流量和压力，然后从进气换热器1出气口进入到磁悬浮离心鼓风机；磁悬浮离心鼓风机将混合气体增至合适压力后排入到出气换热器3中，在出气换热器内对高压混合气体再次降温，使排气温度控制在工艺要求的范围内，最后从出气换热器出气口曝气至碳化管路中进行碳化作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置，其特征在于，包括进气换热器（1）、磁悬浮离心鼓风机（2）和出气换热器（3），磁悬浮离心鼓风机（2）的进气端连接进气换热器（1），出气端连接出气换热器（3），出气换热器（3）的出口端连接石灰浆储存罐，混合气体经进气换热器（1）冷却除尘后由磁悬浮离心鼓风机（2）输送至出气换热器（3），从出气换热器（3）的出口曝气至碳化管路中，通过碳化管路进入石灰浆储存罐进行碳化反应。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置，其特征在于，所述进气换热器（1）使用冷冻水进行循环冷却，在进气换热器（1）上设有用于冷冻水进出的冷冻水进口接头（4）和冷冻水出口接头（5），进入进气换热器（1）内的混合气体在进气换热器（1）内与冷冻水进行热量交换，混合气体内的水蒸气液化并带动粉尘沉降。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置，其特征在于，所述出气换热器（3）上设有冷却水进口接头（6）和冷却水出口接头（7），冷却水通过对应的接头进出出气换热器（3），在出气换热器（3）内，对磁悬浮离心鼓风机（2）输送的气体进行冷却。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置，其特征在于，在磁悬浮离心鼓风机（2）的出口端与出气换热器（3）的进口端之间设有电动放空阀（11）。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置，其特征在于，所述透平装置还包括整体撬装底座（8），进气换热器（1）、磁悬浮离心鼓风机（2）和出气换热器（3）均设置在整体撬装底座（8）上。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置，其特征在于，所述磁悬浮离心鼓风机（2）采用永磁同步电机，电机的转子与磁悬浮离心鼓风机（2）的叶轮采用直联结构。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙碳化工艺段高速磁悬浮透平装置，其特征在于，所述透平装置还包括电器柜，电器柜包括与磁悬浮离心鼓风机（2）电连接的变频控制柜（9）和PLC控制柜（10）。
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