CN205482389U - 一种矿热炉的除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿热炉的除尘系统，包括汽轮机(1)、冷凝器(2)、减速器(3)、冷油器(4)、电动油泵(5)、事故油泵(6)和除尘风机(7)，其中所述汽轮机(1)上有蒸汽接入口和冷却水输出口，所述蒸汽接入口接收铁合金双压余热锅炉排放的低温低压蒸汽，所述冷却水输出口连接至所述冷凝器(2)，所述减速器(3)连接在汽轮机(1)的输出轴上用于调节汽轮机(1)的输出转速，所述冷凝器(2)和汽轮机(1)的排气口采用非标异径管道刚性焊接连接等特征。本实用新型充分利用余热锅炉的低温低压蒸汽，带动汽轮机正常运转，替代除尘大功率电机，降低除尘系统电能消耗，降低了铁合金产品的冶炼综合成本，增加经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁合金矿热炉除尘领域，尤其涉及一种矿热炉的除尘系统。
背景技术
目前铁合金企业除尘系统的动力一般是采用大功率除尘电机，在工作时除尘风机需要24小时运转，造成除尘电机使用寿命较短，设备故障率高等问题，而且大大增加了矿热炉冶炼的动力电耗，导致综合成本过高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿热炉的除尘系统，解决铁合金企业现用的除尘系统能耗高、寿命短、成本高的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种矿热炉的除尘系统，包括汽轮机、冷凝器、减速器、冷油器、电动油泵、事故油泵和除尘风机，其中所述汽轮机上有蒸汽接入口和冷却水输出口，所述蒸汽接入口接收铁合金双压余热锅炉排放的低温低压蒸汽，所述冷却水输出口连接至所述冷凝器，所述减速器连接在汽轮机的输出轴上用于调节汽轮机的输出转速，所述冷凝器和汽轮机的排气口采用非标异径管道刚性焊接连接，所述电动油泵的出口和汽轮机的两个瓦座进油口通过不锈钢波纹补偿器直接连接，所述事故油泵的出口与电动油泵出口连接，减速器的出轴端通过联轴器直接与除尘风机连接。
进一步，所述非标异径管道的口径是从汽轮机向冷凝器逐渐变大。
进一步，所述除尘风机由大功率电机和汽轮机联合带动。
电动油泵在汽轮机正常工作后退出运行，由汽轮机本体携带的主油泵供给安全油压及润滑油压。在矿热炉启动运行过程中，可由电动机带动除尘风机工作，或由系统中低压蒸汽母管直接供给气源拖动风机运转。因除尘风机在正常工况下的转速为560-960RPM，而汽轮机的额定转速为5600RPM，通过DEH电液调速系统及减速器可将风机转速调节到工况范围内。
本实用新型即用一种可调速且运行平稳的汽轮机来适应矿热炉除尘的宽幅工况，汽轮机启动停止简易高效且运行平稳可靠。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型充分利用余热锅炉的低温低压蒸汽，带动汽轮机正常运转，替代除尘大功率电机，降低除尘系统电能消耗，降低了铁合金产品的冶炼综合成本，增加经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种矿热炉的除尘系统中汽轮机及配套设备布置图。
图2为本实用新型一种矿热炉的除尘系统中汽轮机带动除尘风机运转的连接图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1和图2示出了本实用新型一种矿热炉的除尘系统的一个实施例：一种矿热炉的除尘系统，包括汽轮机1、冷凝器2、减速器3、冷油器4、电动油泵5、事故油泵6和除尘风机7，其中所述汽轮机1上有蒸汽接入口和冷却水输出口，所述蒸汽接入口接收铁合金双压余热锅炉排放的低温低压蒸汽，所述冷却水输出口连接至所述冷凝器2，所述减速器3连接在汽轮机1的输出轴上用于调节汽轮机1的输出转速，所述冷凝器2和汽轮机1的排气口采用非标异径管道刚性焊接连接，所述电动油泵5的出口和汽轮机1的两个瓦座进油口通过不锈钢波纹补偿器直接连接，所述事故油泵6的出口与电动油泵出口连接，减速器3的出轴端通过联轴器直接与除尘风机7连接。
根据本实用新型一种矿热炉的除尘系统的另一个实施例，所述非标异径管道的口径是从汽轮机1向冷凝器2逐渐变大。
根据本实用新型一种矿热炉的除尘系统的另一个实施例，所述除尘风机7由大功率电机和汽轮机1联合带动。
利用矿热炉废烟气经余热锅炉回收后产生的部分低温低压蒸气，通过蒸汽接入口进入汽轮机1，减速器3连接在汽轮机1的输出轴上用于调节汽轮机1的输出转速，稳定的转速通过联轴器带动除尘风机7正常运转，其中汽轮机1中做功所产生的水进入冷却水输出口至冷凝器2，产生的冷却水将在汽轮机1中循环做功，冷油器4在汽轮机1运行中冷却油温，电动油泵5在汽轮机1启动和停止中使用，事故油泵6在紧急情况中保护汽轮机1的轴承润滑。
工作原理：将铁合金冶炼产生的烟气余热资源，通过增加余热锅炉回收利用能源，其中高温高压蒸汽用于带动发电机进行发电，低温低压蒸汽通过管道传送到汽轮机1，蒸汽所含能量在汽轮机1内转换为机械能，通过减速器3调节运转速度，使得汽轮机1正常运转，冷凝器2将做了功的蒸汽凝结成水循环利用，冷油器4在运行过程中起油温冷却作用，电动油泵5在汽轮机1启动和停机中使用，事故油泵6在紧急情况中保护汽轮机轴承润滑。
本实用新型能够提高矿热炉除尘系统节能降耗水平，通过使用蒸汽汽轮机直接拖动引风机做功代替了电动机的用电，余热锅炉有14t/h低温低压蒸汽若直接用于汽轮机发电效率很低，14t/h蒸汽在汽轮机做功只能发1200KW/h，若直接用来拖动除尘风机就可以拖动1600KW/h的除尘风机，降低用电的25％，此技术可以满足用户转速随时调整，使得低温蒸汽回收再利用，同时弃掉大功率除尘电机，降低了动力能耗。
现有的除尘系统中能量转化为：热能→机械能→电能→机械能；而本实用新型的能量转化为：热能→机械能。所以能量损耗上也具有极大优势。如果能保证汽源的情况下，汽轮机就能达到最佳状态，1.6MW汽轮机组正常运行消耗14t/h蒸汽，这些蒸汽带动汽轮机运转能降低用电的25％。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (3)
1.一种矿热炉的除尘系统，其特征在于：包括汽轮机(1)、冷凝器(2)、减速器(3)、冷油器(4)、电动油泵(5)、事故油泵(6)和除尘风机(7)，其中所述汽轮机(1)上有蒸汽接入口和冷却水输出口，所述蒸汽接入口接收铁合金双压余热锅炉排放的低温低压蒸汽，所述冷却水输出口连接至所述冷凝器(2)，所述减速器(3)连接在汽轮机(1)的输出轴上用于调节汽轮机(1)的输出转速，所述冷凝器(2)和汽轮机(1)的排气口采用非标异径管道刚性焊接连接，所述电动油泵(5)的出口和汽轮机(1)的两个瓦座进油口通过不锈钢波纹补偿器直接连接，所述事故油泵(6)的出口与电动油泵出口连接，减速器(3)的出轴端通过联轴器直接与除尘风机(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉的除尘系统，其特征在于：所述非标异径管道的口径是从汽轮机(1)向冷凝器(2)逐渐变大。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉的除尘系统，其特征在于：所述除尘风机(7)由大功率电机和汽轮机(1)联合带动。
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Cited By (1)
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| CN113236377A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-10 | 丰城市天壕新能源有限公司 | 一种干熄焦余热发电用汽轮机 |
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Cited By (2)
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| CN113236377B (zh) * | 2021-06-28 | 2022-12-23 | 丰城市天壕新能源有限公司 | 一种干熄焦余热发电用汽轮机 |
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