CN212002345U - 用于张拉锚栓的预应力张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械，提供了一种用于张拉锚栓的预应力张拉装置。本实用新型的用于张拉锚栓的预应力张拉装置包括：两个第一垫块，支撑架、穿心式千斤顶、油泵、张拉杆。第一垫块包括弧形结构，两个第一垫块的弧形结构设置在锚栓的径向两侧，第一垫块的顶部还设置有竖向延伸的连接板。支撑架可拆卸的安装在第一垫块的顶部，支撑架的两块支撑板竖向且间隔设置，连接板与两块支撑板可拆卸连接。根据锚栓周围的环境，调整两个第一垫块的间距，并且两个第一垫块升高了穿心式千斤顶的高度，使穿心式千斤顶的安装不受周围环境的影响；支撑架采用了两个竖向且间隔设置的支撑板，更加结实稳定，可以配合穿心式千斤顶为锚栓施加更大的预应力。

Description

用于张拉锚栓的预应力张拉装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种用于张拉锚栓的预应力张拉装置。

背景技术

专利号为CN201320798801.8的实用新型公开了一种可调式穿心千斤顶归心底座。尽管该可调式穿心千斤顶归心底座能够进行千斤顶偏心调整，但是依然存在如下缺陷：

(1)可调式穿心千斤顶归心底座通过可调节支腿支撑，该可调节支腿占据的空间较大。当安装环境较差时，可调节支腿会难以架设，例如：当锚栓的一侧是沟槽时，可调节支腿会无处安装；

(2)可调式穿心千斤顶归心底座通过可调节支腿支撑，该可调节支腿支撑能力有限。当穿心千斤顶需要向锚栓施加较大的预应力时，可调节支腿可能无法承载穿心式千斤顶。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于张拉锚栓的预应力张拉装置。

上述用于张拉锚栓的预应力张拉装置，包括：两个第一垫块，第一垫块包括弧形结构，弧形结构的两端均设有翻边，两个第一垫块的弧形结构设置在锚栓的径向两侧，第一垫块的顶部还设置有竖向延伸的连接板；支撑架，支撑架可拆卸的安装在第一垫块的顶部，支撑架包括顶板和两块支撑板，两块支撑板竖向且间隔设置，连接板与两块支撑板可拆卸连接，顶板沿其厚度方向连接至两块支撑板的顶部，顶板设有竖向的通孔；穿心式千斤顶，穿心式千斤顶可拆卸的设置在顶板上；油泵，油泵连接至穿心式千斤顶；限位板，限位板设置在穿心式千斤顶顶部；张拉杆，张拉杆可穿设在穿心式千斤顶的中心孔中、顶板的通孔中、两块支撑板之间和两块连接板之间，张拉杆的首端连接至限位板，张拉杆的末端设有连接套筒，连接套筒用于和锚栓连接。

根据本实用新型的一个实施例，两个支撑板的水平两端通过多个连接杆连接。

根据本实用新型的一个实施例，还包括两个第二垫块，每个第二垫块共形的设置在一个第一垫块的底部。

根据本实用新型的一个实施例，第一垫块的底部设置多个凹槽，第二垫块的顶部设置多个凸起，每个第二垫块的多个凸起与一个第一垫块的多个凹槽对应的插接。

根据本实用新型的一个实施例，两块支撑板的两个相对表面设有竖向延伸的多个卡槽，每个连接板可以插入到相对应的一对卡槽中。

根据本实用新型的一个实施例，张拉杆与限位板可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，连接套筒与张拉杆螺纹连接。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

(1)可以根据锚栓周围的环境，灵活调整两个第一垫块的间距，并且两个第一垫块升高了穿心式千斤顶的安装高度，从而使穿心式千斤顶的安装不受周围环境的影响；

(2)当旋紧锚栓上的螺母时，两个第一垫块的弧形结构可以为扳手提供足够的操作空间；

(3)支撑架采用了两个竖向且间隔设置的支撑板，所以与可调节支腿相比，本实用新型的支撑架更加结实稳定，可以配合穿心式千斤顶为锚栓施加更大的预应力。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中预应力张拉装置的示意图；

图2是本实用新型一实施方式中预应力张拉装置的安装示意图；

图3是本实用新型一实施方式中第一垫块的俯视图示意图。

附图标记：

12、第一垫块；122、弧形结构；124、翻边；126、连接板；14、第二垫块；16、支撑架；161、顶板；162、支撑板；163、矩形板；164、直角梯形板；165、连接杆；166、卡槽；18、穿心式千斤顶；20、油泵；22、限位板；24、张拉杆；26、连接套筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，多个锚栓以穿设在支墩边缘处，并且以均匀的间隔分布。支墩四周被混凝土所围绕，而且支墩与混凝土之间还存在沟壑。所以专利号为CN201320798801.8的可调式穿心千斤顶归心底座的优越性难以在这种施工环境中施展出来。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于张拉锚栓的预应力张拉装置，该预应力张拉装置包括两个第一垫块12、支撑架16、穿心式千斤顶18、油泵20、限位板22和张拉杆24。

如图2至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，两个第一垫块12可以将支撑架16支撑垫起。第一垫块12包括弧形结构122和两个翻边124，这两个翻边124分别设置在弧形结构122的两端。两个第一垫块12的弧形结构122围绕锚栓并且设置在锚栓的径向两侧。以锚栓为中心，两个弧形结构122之间预留出了较大的空间。所以当扳手拧紧锚栓上的螺母时，操作空间较大，提高了施工效率。而且两个第一垫块12之间的间距可以进行调整。当锚栓周围存在障碍物，可以用于安装穿心式千斤顶18的空间较小时，可以减小两个第一垫块12之间的间距，从而方便安装穿心式千斤顶18。第一垫块12的顶部还可以设有竖向延伸的连接板126，每块连接板126都可以与支撑架16可拆卸连接。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，该预应力张拉装置还可以包括两个第二垫块14。第二垫块14包括弧形部分和两个翻边部分。所以每个第二垫块14可以共形的设置在一个第一垫块12的下方。这两个第二垫块14可以增加穿心式千斤顶18的高度。当穿心式千斤顶18被垫得更高之后，穿心式千斤顶18的安装就会很方便。例如：锚栓周围有较多高度较高的障碍物，通过两块第二垫块14将穿心式千斤顶18垫的更高，穿心式千斤顶18的安装和工作就不再受到周围障碍物的干扰。在一个优选的实施例中，第一垫块12的底部设置多个凹槽，第二垫块14的顶部设置多个凸起，这些凸起可以对应的插入到这些凹槽中。凸起和凹槽的配合会有助于第一垫块12和第二垫块14之间的准确快速安装，也有助于防止第一垫块12和第二垫块14之间的相对位移。在又一个优选的实施例中，第二垫块14的底部可以设置多个凹槽。所以一个第二垫块14的凸起可以插入另一块第二垫块14的凹槽中，实现两个第二垫块14的竖向堆叠。所以当需要调高穿心式千斤顶18的高度时，可以增加第二垫块14的数量，而且竖向相邻的两个第二垫块14也不会发生相对移动。当然，该预应力张拉装置可以仅仅只设置一对第一垫块12。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，支撑架16设置在两个第一垫块12上。支撑架16包括顶板161和两块竖向且间隔设置的支撑板162。沿顶板161的厚度方向，顶板161连接至两块支撑板162的顶部。需要说明的是，顶板161设有可用于张拉杆24穿过的通孔。这两块支撑板162的水平两端还通过多个连接杆165连接。这些连接杆165与两块支撑板162可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。连接杆165有助于加固支撑架16，增强支撑架16的稳定性。两块支撑板162的两个相对表面可以设置多个竖向延伸的卡槽166，并且这些卡槽166设置在支撑板162的水平两端。也就是说，一块支撑板162的每一个卡槽166与另一块支撑板162的每一个卡槽166相对应。所以每个第一垫块12的连接板126可以插入到相对应的一对卡槽166中，有助于防止第一垫块12和支撑架16之间发生相对移动。并且当两个第一垫块12的间距不同时，每块连接板126可以相应的插入到不同对的卡槽166中。在本实施例中，第一垫块12与支撑架16之间实际上是可拆卸连接，有助于在不同的现场环境下对支撑架16和第一垫块12的配合进行适应性的调整。在一个优选的实施例中，支撑板162包括一块矩形板163和两块直角梯形板164。两块直角梯形板164分别连接在矩形板163的两侧，并且矩形板163的厚度大于直角梯形板164的厚度。由于矩形板163与顶板161连接，矩形板163直接支撑连接顶板161，矩形板163更厚会提升支撑架16的支撑能力，直角梯形板164更薄可以减少预应力张拉装置的整体重量，便于安装和拆卸。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，穿心式千斤顶18设置在支撑架16的顶板161上，并且穿心千斤顶连接至油泵20。通过控制油泵20，调节穿心式千斤顶18起升的高度。需要说明的是，穿心千斤顶和油泵20是工程机械领域常用的装置，本领域技术人员有能力了解其结构和实现其功能，本实用新型对于穿心千斤顶和油泵20的操作过程在此不再赘述。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，还包括限位板22和张拉杆24。限位板22设置在穿心千斤顶的顶部。张拉杆24的首端连接至限位板22(例如，张拉杆24的首端通过螺母连接至限位板22)，张拉杆24的末端设置设有连接套筒26。并且张拉杆24向下延伸穿过穿心式千斤顶18的中心孔、穿过两块支撑板162之间的空间，以及穿过两块连接板126之间的空间。张拉杆24末端的连接套筒26连接至锚栓。在一个优选的实施例中，张拉杆24与限位板22可以可拆卸连接，以方便张拉杆24的安装和拆卸。张拉杆24的末端与连接套筒26可以螺纹连接，连接套筒26也可以与锚栓螺纹连接。所以根据需要施加的预应力的大小，可以调整锚栓与连接套筒26连接的长度，或者调整张拉杆24与连接套筒26连接的长度，使得预应力张拉装置的适用性更强。

下面结合图1至图2对本实用新型的预应力张拉装置进行详细说明。

第一步，安装张拉杆24。将张拉杆24末端的连接套筒26螺纹连接至锚栓。

第二步，铺设垫块。将两个第一垫块12设置在锚栓的径向两侧，并且可以根据锚栓周围的空间，适应性的调整两个第一垫块12之间的距离。另外，还可以根据锚栓周围的空间，适应性的增设一对或者一对以上的第二垫块14。

第三步，安装支撑架16。将支撑架16安装在第一垫块12上，并且张拉杆24穿过两块支撑板162之间的空间、和穿过顶板161的通孔。第一垫块12的连接板126可以插入在两块支撑板162内侧的一对卡槽166中，并且连接板126还可以位于水平相邻的两个连接杆165之间。

第四步，安装穿心式千斤顶18。穿心式千斤顶18安装至顶板161上，使张拉杆24穿过穿心式千斤顶18的中心孔，并且使穿心式千斤顶18的进油口和出油口朝向油泵20。

第五步，安装限位板22。将限位板22设置在穿心式千斤顶18上，并且将限位板22连接至张拉杆24。

第六步，安装油泵20。将油泵20的进油管和出油管分别对应的连接至穿心式千斤顶18的进油口和出油口。

第六步，执行张拉。在油泵20启动供油正常后，开始加压张拉。通过控制油泵20，调整穿心式千斤顶18顶升的高度，从而使得穿心式千斤顶18上的限位板22随之升高，限位板22带动张拉杆24向上移动。张拉杆24向上拉动锚栓，向锚栓施加预应力。张拉期间，操作人员可以通过控制油泵20的给油速度和给油时间来控制预应力的施加；当拉力达到预设拉力时，或者超过预设计拉力的3％左右时，再停止加压；然后锁紧锚栓上的螺母以实现所要施加的力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于张拉锚栓的预应力张拉装置，其特征在于，包括：

两个第一垫块，所述第一垫块包括弧形结构，所述弧形结构的两端均设有翻边，两个所述第一垫块的弧形结构设置在锚栓的径向两侧，所述第一垫块的顶部还设置有竖向延伸的连接板；

支撑架，所述支撑架可拆卸的安装在所述第一垫块的顶部，所述支撑架包括顶板和两块支撑板，所述两块支撑板竖向且间隔设置，所述连接板与两块所述支撑板可拆卸连接，所述顶板沿其厚度方向连接至两块支撑板的顶部，所述顶板设有竖向的通孔；

穿心式千斤顶，所述穿心式千斤顶可拆卸的设置在所述顶板上；

油泵，所述油泵连接至所述穿心式千斤顶；

限位板，所述限位板设置在穿心式千斤顶顶部；

张拉杆，所述张拉杆可穿设在所述穿心式千斤顶的中心孔中、所述顶板的通孔中、所述两块所述支撑板之间和两块所述连接板之间，所述张拉杆的首端连接至所述限位板，所述张拉杆的末端设有连接套筒，所述连接套筒用于和锚栓连接。

2.根据权利要求1所述的用于张拉锚栓的预应力张拉装置，其特征在于，两个所述支撑板的水平两端通过多个连接杆连接。

3.根据权利要求1所述的用于张拉锚栓的预应力张拉装置，其特征在于，还包括两个第二垫块，每个所述第二垫块共形的设置在一个所述第一垫块的底部。

4.根据权利要求3所述的用于张拉锚栓的预应力张拉装置，其特征在于，所述第一垫块的底部设置多个凹槽，所述第二垫块的顶部设置多个凸起，每个所述第二垫块的多个凸起与一个所述第一垫块的多个凹槽对应的插接。

5.根据权利要求1所述的用于张拉锚栓的预应力张拉装置，其特征在于，两块所述支撑板的两个相对表面设有竖向延伸的多个卡槽，每个所述连接板可以插入到相对应的一对卡槽中。

6.根据权利要求1所述的用于张拉锚栓的预应力张拉装置，其特征在于，所述张拉杆与所述限位板可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的用于张拉锚栓的预应力张拉装置，其特征在于，所述连接套筒与所述张拉杆螺纹连接。

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