CN212000512U - 一种摊铺机伸缩熨平板用液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压元件控制领域，尤其是一种摊铺机伸缩熨平板用液压系统，包括卸载阀流量优先阀（1.1）、找平阀流量优先阀（1.2）、油箱（2）、熨平板升降阀（3）、防爬阀（4）、两个熨平板提升油缸（7）、卸载阀组（8），两所述熨平板提升油缸（7）的下腔之间相连的油路上分别设有两防降阀（5）、两节流片（6），两所述熨平板提升油缸（7）的上腔之间相连的油路连通所述防爬阀（4），可以在现有沥青摊铺机伸缩熨平板上直接进行技术升级，通过设置卸载阀组流量优先阀和卸载阀组就能够直接实现伸缩熨平板的大厚度摊铺，并改善施工作业面质量、减少作业路面的拉毛现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压元件控制领域，尤其是一种摊铺机伸缩熨平板用液压系统。
背景技术
熨平板主要对摊铺层按照一定的宽度、拱度和厚度进行整形。同时，熨平板对铺层也有预压实作用。熨平板一般分为机械加装熨平板和液压伸缩熨平板，其中液压伸缩熨平板能够实现摊铺宽度的无级调整，相比较机械熨平板施工非常便利。
根据熨平板结构形式的不同，可以将熨平板分为机械熨平板和液压伸缩熨平板。机械熨平板主要由基础熨平板和加长熨平板组成，加长熨平板和基础熨平板二者结构相同，它们之间通过螺栓连接，可组合成多种摊铺宽度，已适应于不同宽度道路的摊铺作业要求，由于机械加宽式熨平板整体刚性好，因此摊铺稳定性好，它的缺点是在作业过程中加减宽度时，需要停机进行，操作麻烦且劳动强度较大，不适宜经常变化宽度的摊铺工况。
液压伸缩熨平板也是由基础熨平板和加长熨平板组成，加长熨平板和基础熨平板二者结构相同，只不过加长熨平板布置在基础段熨平板的后面，通过液压油缸进行宽度调节，由于结构不同于机械连接结构，液压伸缩熨平板重量大，整体刚性较机械熨平板差。它的优点是在作业过程中无需停机即可实时加减宽度时，操作简单，适宜经常变化宽度的摊铺工况。
常用的摊铺机伸缩熨平板液压系统，其工作原理图如图1所示。
图1中：1、流量优先阀；2、液压油箱；3、熨平板升降阀；4、防爬阀；5、防降阀；6、节流片；7、熨平板提升油缸。
摊铺机在进行摊铺作业时，首先通过熨平板升降阀3将熨平板提升至工作面高度。提升时，熨平板升降阀3电磁铁b得电，熨平板升降阀3的阀芯处于右位，防降阀5 和阀4的电磁铁是不得电的，此时来自P口的液压油经流量优先阀1后由3口经阀3、防降阀5和节流片6进入熨平板油缸7的小腔内，并推动活塞杆向上运动将熨平板提起，油缸7大腔的油液经阀4和熨平板升降阀3流回油箱2；下降时，熨平板升降阀3电磁铁a得电，熨平板升降阀3的阀芯处于左位，防降阀5电磁铁得电，阀4的电磁铁是不得电的，此时来自P口的液压油经流量优先阀1后由3口经阀3和阀4进入熨平板油缸7的大腔内，并推动活塞杆向下运动将熨平板降低，油缸7小腔的油液经节流片6、阀5和阀3流回油箱2。
进入施工作业时，防降阀5得电和阀4不得电，阀3两端电磁铁均不得电，阀3处于中位，此时油缸7的大腔和小腔之间的油路同时与油箱2联通，使得熨平板处于浮动状态。
在进行沥青摊铺时，伸缩熨平板能够保证沥青施工厚度及平整度密实度；在进行水稳层施工时，由于水稳层施工厚度远远大于沥青施工厚度，此时由于伸缩熨平板自身结构的原因，将会导致仰角过大，施工厚度达不到施工要求，产生拉毛现象，严重影响路面施工质量。
而国内市场上又普遍用液压伸缩熨平板既进行沥青摊铺也用于路面的水稳层施工，由于二者工况截然不同，且水稳层摊铺厚度远远大于沥青摊铺厚度，在使用液压伸缩熨平板进行水稳摊铺作业时，由于液压伸缩熨平板自身结构限制无法满足水稳摊铺作业施工厚度工艺要求，经常出现厚度上不去，施工路面严重拉毛等施工难题，无法满足路面路基的平整度和密实度要求，严重影响了路面施工质量。
因此，现有的摊铺机伸缩熨平板用液压系统只能实现熨平板在沥青路面施工时的浮动功能，无法满足大厚度水稳摊铺作业要求。
另外，现有技术中心公开的授权公告号为：CN207554450U的专利文献-轮式摊铺机熨平板助力系统，虽然也设计了一种熨平板助力液压系统，其目的是为了解决轮胎摊铺机在施工过程中，由于路况差而频繁出现的打滑问题，从而提高施工效率，降低施工成本；其原理主要是使用溢流阀在熨平板提升油缸小腔保持一定压力，将该技术使用在伸缩熨平板中也能提高伸缩熨平板摊铺作业高度，减轻拉毛问题。
但由于溢流阀保持压力的特性跟流量相关，且熨平板在摊铺作业时，时时处于动态的一个过程，导致熨平板浮动上升和浮动下降的过程中通过溢流阀的流量相差较大，使得液压助力变化范围较大，施工路面质量不可靠。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种摊铺机伸缩熨平板用液压系统，包括卸载阀流量优先阀1.1、找平阀流量优先阀1.2、油箱2、熨平板升降阀3、防爬阀4、两个熨平板提升油缸7、卸载阀组8，两所述熨平板提升油缸7的下腔之间相连的油路上分别设有两防降阀5、两节流片6，两所述熨平板提升油缸7的上腔之间相连的油路连通所述防爬阀4，所述防爬阀4的出口与所述熨平板升降阀3相连，所述熨平板升降阀3与所述油箱2相连，所述卸载阀组8的油口A连接在两所述节流片6和两所述防降阀5之间的连接管路h点，所述流量优先阀1.2连接在所述卸载阀流量优先阀1.1的入口处且其油口与所述卸载阀组8的油口P1连通，所述卸载阀组8的油口T1与油箱2连通；两所述防降阀5之间的油路与所述熨平板升降阀3进口相连。
所述卸载阀组，包括溢流阀8.1、二位三通电磁阀8.2、减压溢流阀8.3、液控单向阀8.4、连接油口P1、连接油口T2、连接油口A；所述溢流阀8.1的进口分别与一连接油口P1、所述二位三通电磁阀8.2的P2口相连，所述溢流阀8.1的出口分别与连接油口T1、所述减压溢流阀8.3的b口相连，所述连接油口T1与外部液压油箱相连，所述二位三通电磁阀8.2的连接油口T2分别与所述减压溢流阀8.3的b口、连接油口T1相连，所述二位三通电磁阀8.2的B口与所述减压溢流阀8.3的c口相连,所述所述减压溢流阀8.3的d口与所述液控单向阀8.4的进口e口相连，所述液控单向阀8.4的出口g口与所述连接油口A相连。
优选地，所述液控单向阀8.4的先导口f连接在B口、c口之间的油路上。
当二位三通电磁阀8.2的电磁铁a不得电时：
二位三通电磁阀8.2的油口B和连接油口T2连通，液控单向阀8.4的先导口f经二位三通电磁阀8.2与连接油口T2连通，此时，来自连接油口P1的液压油直接经过溢流阀8.1以50bar的压力损失经T1口流回液压油箱，而连接油口A与e口因液控单向阀8.4的特性关闭。
当二位三通电磁阀8.2的电磁铁a得电时：
二位三通电磁阀8.2的油口P2和B连通，液控单向阀8.4的先导口f经二位三通电磁阀8.2与P2口连通，此时，来自连接油口P1的液压油经二位三通电磁阀8.2进入减压溢流阀8.3减压后，多余的液压油经溢流阀8.1以50bar的压力损失经T1口流回液压油箱，此时连接油口P1至油口c油路压力保持为50bar,在减压溢流阀8.3的作用下，减压阀后的油路保持在减压阀设定压力30bar，如果减压阀后压力管路出现压力波动超过其设定压力30bar减压阀将关闭油口，打开d口和b口油路，多余油液在设定压力30bar下溢流至油箱。
在进行沥青摊铺作业工况下：
二位三通电磁阀8.2电磁铁a处于失电状态，此时，二位三通电磁阀8.2的阀芯在弹簧力的作用下工作在右位，油口A和油口T连通，此时，液控单向阀8.4的进口及其先导口压力油与油箱连通，液控单向阀8.4油口反向油路此时处于关闭状态。
防爬阀4电磁铁处于失电状态，防降阀6电磁铁处于得电状态，熨平板升降阀3处于中位，此时熨平板提升油缸7的大小腔油路同时与油箱2连通，使得与熨平板提升油缸7的活塞杆相连接的熨平板处于浮动状态，此时熨平板提升油缸7内大、小腔压的压力处于最低压力。此时保证正常摊铺时油缸处于正常浮动状态。
在进行大厚度水稳层摊铺作业时：
二位三通电磁阀8.2电磁铁a处于失电状态，此时，二位三通电磁阀8.2阀芯在弹簧力的作用下工作在右位，油口A和油口T连通，此时，液控单向阀8.4的进口及其先导口压力油与油箱2连通，液控单向阀8.4油口反向油路此时处于关闭状态。
防爬阀4电磁铁处于失电状态，防降阀6电磁铁处于得电状态，熨平板升降阀3处于中位，此时熨平板提升油缸7的大小腔油路同时与油箱2连通，使得与熨平板提升油缸7的活塞杆相连接的熨平板处于浮动状态，此时熨平板提升油缸7内大、小腔压的压力处于最低压力。
此时，由于摊铺厚度较大，导致伸缩熨平板处于大仰角状态，产生严重的拉毛现象，此时需要打开助力，此时，在浮动功能的基础上，把两个防降阀组5关闭，此时，防爬阀组保持失电状态，在此基础上，二位三通电磁阀8.2的电磁铁a得电时，二位三通电磁阀8.2的油口P2和B连通，液控单向阀8.4的先导口f经二位三通电磁阀8.2与P2口连通，此时，来自齿轮泵的液压油P0经找平阀流量优先阀1.2的4L油液进入P1油口，P1口的液压油经二位三通电磁阀8.2进入减压溢流阀8.3减压至30bar经液控单向阀8.4进入连接点h后，因防降阀5关闭，只能经节流片6进入熨平板提升油缸7小腔，由于活塞杆连接熨平板，此时活塞杆将对熨平板施加一个沿活塞杆向上的力，减轻熨平板重量，并降低熨平板的仰角，改善拉毛现象。
当熨平板需要浮动向下运动时：
此时熨平板提升油缸7小腔内的液压油在熨平板重力的作用下将产生远大于30bar的压力，此时熨平板提升油缸7小腔内的油液经液控单向阀8.4由g口流向e口，(此时液控单向阀8.4之所以能够实现反向流动，是由于先导口f的压力油始终保持着50bar，)然后进入减压阀d口，由于d口的压力大于设定压力30bar ,减压阀将关闭，既d口与c口由连通转为不通，在d口压力油的作用下，d口与b口连通，将小腔内的油液以设定的压力30bar进行溢流，仍保持小腔内压力为30bar,这样在熨平板动态上升和下降过程中，卸载阀组8始终能保持提升熨平板提升油缸7小腔内压力为设定值30bar,实现伸缩熨平板在保持恒定设定压力油的作用下动态上升和下降，减少施工出现的拉毛等严重质量问题。
优选地，所述卸载阀组8采用上述的卸载阀组8。
本实用新型的有益效果体现在：
可以在现有沥青摊铺机伸缩熨平板上直接进行技术升级，通过设置卸载阀组流量优先阀和卸载阀组就能够直接实现伸缩熨平板的大厚度摊铺，并改善施工作业面质量、减少作业路面的拉毛现象，拓展了沥青摊铺机配置伸缩熨平板的施工工况，改善了大厚度摊铺作业下出现的拉毛问题和厚度上不去的问题；另外，卸载阀组结构紧凑，压力稳定性和控制精确高，对动态压力变化具有快速响应能力，施工效果较专利CN207554450U好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为常用的摊铺机伸缩熨平板液压系统结构示意图。
图2为本实用新型的卸载阀组的结构示意图。
图3为本实用新型的液压系统的结构示意图。
图中，1.1、卸载阀流量优先阀； 1.2、找平阀流量优先阀；2、油箱；3、熨平板升降阀； 4、防爬阀； 5、防降阀；6、节流片；7、熨平板提升油缸；8、卸载阀组；8.1、溢流阀；8.2、二位三通电磁阀；8.3、减压溢流阀；8.4、液控单向阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3中所示，一种摊铺机伸缩熨平板用液压系统，包括卸载阀流量优先阀1.1、找平阀流量优先阀1.2、油箱2、熨平板升降阀3、防爬阀4、两个熨平板提升油缸7、卸载阀组8，两所述熨平板提升油缸7的下腔之间相连的油路上分别设有两防降阀5、两节流片6，两所述熨平板提升油缸7的上腔之间相连的油路连通所述防爬阀4，所述防爬阀4的出口与所述熨平板升降阀3相连，所述熨平板升降阀3与所述油箱2相连，所述卸载阀组8的油口A连接在两所述节流片6和两所述防降阀5之间的连接管路h点，所述流量优先阀1.2连接在所述卸载阀流量优先阀1.1的入口处且其油口与所述卸载阀组8的油口P1连通，所述卸载阀组8的油口T1与油箱2连通；两所述防降阀5之间的油路与所述熨平板升降阀3进口相连。
一种卸载阀组，包括溢流阀8.1、二位三通电磁阀8.2、减压溢流阀8.3、液控单向阀8.4、连接油口P1、连接油口T2、连接油口A；所述溢流阀8.1的进口分别与一连接油口P1、所述二位三通电磁阀8.2的P2口相连，所述溢流阀8.1的出口分别与连接油口T1、所述减压溢流阀8.3的b口相连，所述连接油口T1与外部液压油箱相连，所述二位三通电磁阀8.2的连接油口T2分别与所述减压溢流阀8.3的b口、连接油口T1相连，所述二位三通电磁阀8.2的B口与所述减压溢流阀8.3的c口相连,所述所述减压溢流阀8.3的d口与所述液控单向阀8.4的进口e口相连，所述液控单向阀8.4的出口g口与所述连接油口A相连。
优选地，所述液控单向阀8.4的先导口f连接在B口、c口之间的油路上。
当二位三通电磁阀8.2的电磁铁a不得电时：
二位三通电磁阀8.2的油口B和连接油口T2连通，液控单向阀8.4的先导口f经二位三通电磁阀8.2与连接油口T2连通，此时，来自连接油口P1的液压油直接经过溢流阀8.1以50bar的压力损失经T1口流回液压油箱，而连接油口A与e口因液控单向阀8.4的特性关闭。
当二位三通电磁阀8.2的电磁铁a得电时：
二位三通电磁阀8.2的油口P2和B连通，液控单向阀8.4的先导口f经二位三通电磁阀8.2与P2口连通，此时，来自连接油口P1的液压油经二位三通电磁阀8.2进入减压溢流阀8.3减压后，多余的液压油经溢流阀8.1以50bar的压力损失经T1口流回液压油箱，此时连接油口P1至油口c油路压力保持为50bar,在减压溢流阀8.3的作用下，减压阀后的油路保持在减压阀设定压力30bar，如果减压阀后压力管路出现压力波动超过其设定压力30bar减压阀将关闭油口，打开d口和b口油路，多余油液在设定压力30bar下溢流至油箱。
在进行沥青摊铺作业工况下：
二位三通电磁阀8.2电磁铁a处于失电状态，此时，二位三通电磁阀8.2的阀芯在弹簧力的作用下工作在右位，油口A和油口T连通，此时，液控单向阀8.4的进口及其先导口压力油与油箱连通，液控单向阀8.4油口反向油路此时处于关闭状态。
防爬阀4电磁铁处于失电状态，防降阀6电磁铁处于得电状态，熨平板升降阀3处于中位，此时熨平板提升油缸7的大小腔油路同时与油箱2连通，使得与熨平板提升油缸7的活塞杆相连接的熨平板处于浮动状态，此时熨平板提升油缸7内大、小腔压的压力处于最低压力。此时保证正常摊铺时油缸处于正常浮动状态。
在进行大厚度水稳层摊铺作业时：
二位三通电磁阀8.2电磁铁a处于失电状态，此时，二位三通电磁阀8.2阀芯在弹簧力的作用下工作在右位，油口A和油口T连通，此时，液控单向阀8.4的进口及其先导口压力油与油箱2连通，液控单向阀8.4油口反向油路此时处于关闭状态。
防爬阀4电磁铁处于失电状态，防降阀6电磁铁处于得电状态，熨平板升降阀3处于中位，此时熨平板提升油缸7的大小腔油路同时与油箱2连通，使得与熨平板提升油缸7的活塞杆相连接的熨平板处于浮动状态，此时熨平板提升油缸7内大、小腔压的压力处于最低压力。
此时，由于摊铺厚度较大，导致伸缩熨平板处于大仰角状态，产生严重的拉毛现象，此时需要打开助力，此时，在浮动功能的基础上，把两个防降阀组5关闭，此时，防爬阀组保持失电状态，在此基础上，二位三通电磁阀8.2的电磁铁a得电时，二位三通电磁阀8.2的油口P2和B连通，液控单向阀8.4的先导口f经二位三通电磁阀8.2与P2口连通，此时，来自齿轮泵的液压油P0经找平阀流量优先阀1.2的4L油液进入P1油口，P1口的液压油经二位三通电磁阀8.2进入减压溢流阀8.3减压至30bar经液控单向阀8.4进入连接点h后，因防降阀5关闭，只能经节流片6进入熨平板提升油缸7小腔，由于活塞杆连接熨平板，此时活塞杆将对熨平板施加一个沿活塞杆向上的力，减轻熨平板重量，并降低熨平板的仰角，改善拉毛现象。
当熨平板需要浮动向下运动时：
此时熨平板提升油缸7小腔内的液压油在熨平板重力的作用下将产生远大于30bar的压力，此时熨平板提升油缸7小腔内的油液经液控单向阀8.4由g口流向e口，(此时液控单向阀8.4之所以能够实现反向流动，是由于先导口f的压力油始终保持着50bar，)然后进入减压阀d口，由于d口的压力大于设定压力30bar ,减压阀将关闭，既d口与c口由连通转为不通，在d口压力油的作用下，d口与b口连通，将小腔内的油液以设定的压力30bar进行溢流，仍保持小腔内压力为30bar,这样在熨平板动态上升和下降过程中，卸载阀组8始终能保持提升熨平板提升油缸7小腔内压力为设定值30bar,实现伸缩熨平板在保持恒定设定压力油的作用下动态上升和下降，减少施工出现的拉毛等严重质量问题。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (1)
1.一种摊铺机伸缩熨平板用液压系统，其特征在于：包括卸载阀流量优先阀（1.1）、找平阀流量优先阀（1.2）、油箱（2）、熨平板升降阀（3）、防爬阀（4）、两个熨平板提升油缸（7）、卸载阀组（8），两所述熨平板提升油缸（7）的下腔之间相连的油路上分别设有两防降阀（5）、两节流片（6），两所述熨平板提升油缸（7）的上腔之间相连的油路连通所述防爬阀（4），所述防爬阀（4）的出口与所述熨平板升降阀（3）相连，所述熨平板升降阀（3）与所述油箱（2）相连，所述卸载阀组（8）的油口（A）连接在两所述节流片（6）和两所述防降阀（5）之间的连接管路h点，所述流量优先阀（1.2）连接在所述卸载阀流量优先阀（1.1）的入口处且其油口与所述卸载阀组（8）的油口（P1）连通，所述卸载阀组（8）的油口（T1）与油箱（2）连通；两所述防降阀（5）之间的油路与所述熨平板升降阀（3）进口相连。
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113652931A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-16 | 河南宏建建设发展有限公司 | 40-50cm超大厚度水泥稳定碎石基层摊铺施工工艺 |
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-
2019
- 2019-12-17 CN CN201922267872.5U patent/CN212000512U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |