CN212000375U - 一种硅酸钙板在线加筋自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅酸钙板在线加筋自动控制装置，包括送坯机构、成型机构及加筋机构，所述成型机构位于所述送坯机构的一侧，所述成型机构与所述送坯机构相连，所述加筋机构位于所述送坯机构的上方，所述加筋机构至少包括送筋组件，所述送筋组件将加强筋输送至送坯机构上。本实用新型在硅酸钙板生产的过程中可自动加入加强筋，提高了加入加强筋的效率，同时节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钙板生产设备领域，具体涉及一种硅酸钙板在线加筋自动控制装置。
背景技术
硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材。
为了增强硅酸钙板的强度，一般会在硅酸钙板中加入加强筋，现有技术中，一般将硅酸钙板分成两半张坯，首先采用人工的方式在其中一张坯上放上一张加强筋网，然后将另一张坯覆盖于放有加强筋网的坯上，并与加强筋网相贴合，然后在压力作用下将两张坯挤压成一张板坯。但是采用上述加入加强筋的方式，其生产效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率的硅酸钙板在线加筋自动控制装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种硅酸钙板在线加筋自动控制装置，包括送坯机构及成型机构，还包括加筋机构，所述成型机构位于所述送坯机构的一侧，所述成型机构与所述送坯机构相连，所述加筋机构位于所述送坯机构的上方，所述加筋机构至少包括送筋组件，所述送筋组件将加强筋输送至送坯机构上。
所述送筋组件的输送方向与所述送坯机构的输送方向相同。
所述加筋机构还包括加筋组件及切割组件，所述切割组件位于所述加筋组件与所述送筋组件之间。
所述加筋组件包括加筋筒及第一驱动件，所述加强筋固定于所述加筋筒上，所述加筋筒与第一驱动件相连，所述第一驱动件驱动所述加筋筒转动。
所述切割组件包括切刀及第二驱动件，所述第二驱动件与所述切刀相连，所述第二驱动件驱动切刀上下移动。
所述送筋组件为夹送辊。
所述送坯机构包括胸辊、尾辊、抄取毛巾、多个托布辊及第三驱动件，所述第三驱动件与所述胸辊相连，所述胸辊与所述尾辊相对设置，多个所述托布辊位于所述胸辊与所述尾辊之间，所述胸辊、尾辊、多个托布辊之间通过所述抄取毛巾相连。
所述成型机构至少包括成型筒，所述成型筒位于所述胸辊的斜上方，所述成型筒的转动方向与所述胸辊的转动方向相反，所述成型筒与所述抄取毛巾相接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的在线加筋自动控制装置包括送坯机构、成型机构及加筋机构，其中，送坯机构用于输送生产硅酸钙板使用的料坯，送坯机构将料坯输送至成型机构，成型机构将料坯制成硅酸钙板的板坯。在送坯机构将料坯输送至成型机构的过程中，送筋组件将加强筋输送至送坯机构的料坯上方，随料坯一起进入成型机构，从而将加强筋加入到板坯中。本实用新型在硅酸钙板生产的过程中可自动加入加强筋，提高了加入加强筋的效率，同时节省了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的硅酸钙板在线加筋自动控制装置的结构示意图；
图中：
1、送坯机构；2、成型机构；3、加筋机构；31、送筋组件；32、加筋筒；33、切刀；34、加强筋；11、胸辊；12、尾辊；13、抄取毛巾；14、托布辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例公开一种硅酸钙板在线加筋自动控制装置，该装置包括送坯机构1、成型机构2及加筋机构3，成型机构2位于送坯机构1的一侧，成型机构2与送坯机构1相连，加筋机构3位于送坯机构1的上方。加筋机构3至少包括送筋组件31，如图中箭头方向所示，送筋组件31的输送方向与送坯机构1的输送方向相同，送筋组件31将加强筋34输送至送坯机构1上。
本实施例的送坯机构1用于输送生产硅酸钙板使用的料坯，送坯机构1将料坯输送至成型机构2，成型机构2将料坯制成硅酸钙板的板坯。在送坯机构1将料坯输送至成型机构2的过程中，送筋组件31将加强筋34输送至送坯机构1的料坯上方，随料坯一起进入成型机构2，从而将加强筋34加入到板坯中。本实施例在硅酸钙板生产的过程中可自动加入加强筋34，提高了加入加强筋34的效率，同时节省了人工成本，且由于是自动加入加强筋34，其相对于人工加入，其产品的成品率较高，降低了成本的损耗。
本实施例的加筋机构3还包括加筋组件及切割组件，切割组件位于加筋组件与送筋组件31之间。其中，加筋组件包括加筋筒32及第一驱动件(图中未示出)，加强筋34固定于加筋筒32上，加筋筒32与第一驱动件相连，第一驱动件驱动加筋筒32转动，优选的，第一驱动件为驱动电机。切割组件包括切刀33及第二驱动件(图中未示出)，第二驱动件与切刀33相连，第二驱动件驱动切刀33上下移动，优选的，第二驱动件为驱动气缸。优选的，本实施例的送筋组件31为夹送辊。
本实施例的送坯机构1包括胸辊11、尾辊12、抄取毛巾13、多个托布辊14及第三驱动件(图中未示出)，第三驱动件与胸辊11相连，胸辊11与尾辊12相对设置，优选的，第三驱动件为驱动电机。多个托布辊14位于胸辊11与尾辊12之间，胸辊11、尾辊12、多个托布辊14之间通过抄取毛巾13相连，多个托布辊14对抄取毛巾13进行支撑。
本实施例的成型机构2至少包括成型筒，成型筒位于胸辊11的斜上方，成型筒由电机驱动其转动，如图中箭头方向所示，成型筒的转动方向与胸辊11的转动方向相反，成型筒与抄取毛巾13相接触。
料坯进入送坯机构1后，第三驱动件驱动胸辊11转动，胸辊11通过抄取毛巾13带动尾辊12转动，抄取毛巾13在移动的过程中带动料坯移动。成型筒在转动的工程中，抄取毛巾13上的料坯自动粘结于其上形成小料层，成型筒每转动一圈就粘结一圈的单层小料层，板坯一般由多层小料层组成。在将料坯输送至成型筒的同时，加筋筒32转动将加强筋34的一端输送至夹送辊，当加筋筒32输送的加强筋34达到设定的长度后，切刀33向下移动后切断加强筋34。
当成型筒上的小料层达到设定的层数后，夹送辊将切断后的加强筋34输送至抄取毛巾13上的料坯上，加强筋34随着料坯输送至成型筒上，从而将加强筋34加入板坯中。然后抄取毛巾13继续输送料坯，当成型筒上的小料层达到生产板坯需要的小料层的层数后，将成型筒上的多个小料层及加强筋34层切断后即可。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种硅酸钙板在线加筋自动控制装置，包括送坯机构及成型机构，其特征在于，还包括加筋机构，所述成型机构位于所述送坯机构的一侧，所述成型机构与所述送坯机构相连，所述加筋机构位于所述送坯机构的上方，所述加筋机构至少包括送筋组件，所述送筋组件将加强筋输送至送坯机构上。
2.如权利要求1所述的硅酸钙板在线加筋自动控制装置，其特征在于，所述送筋组件的输送方向与所述送坯机构的输送方向相同。
3.如权利要求1所述的硅酸钙板在线加筋自动控制装置，其特征在于，所述加筋机构还包括加筋组件及切割组件，所述切割组件位于所述加筋组件与所述送筋组件之间。
4.如权利要求3所述的硅酸钙板在线加筋自动控制装置，其特征在于，所述加筋组件包括加筋筒及第一驱动件，所述加强筋固定于所述加筋筒上，所述加筋筒与第一驱动件相连，所述第一驱动件驱动所述加筋筒转动。
5.如权利要求3所述的硅酸钙板在线加筋自动控制装置，其特征在于，所述切割组件包括切刀及第二驱动件，所述第二驱动件与所述切刀相连，所述第二驱动件驱动切刀上下移动。
6.如权利要求1至5任一项所述的硅酸钙板在线加筋自动控制装置，其特征在于，所述送筋组件为夹送辊。
7.如权利要求1所述的硅酸钙板在线加筋自动控制装置，其特征在于，所述送坯机构包括胸辊、尾辊、抄取毛巾、多个托布辊及第三驱动件，所述第三驱动件与所述胸辊相连，所述胸辊与所述尾辊相对设置，多个所述托布辊位于所述胸辊与所述尾辊之间，所述胸辊、尾辊、多个托布辊之间通过所述抄取毛巾相连。
8.如权利要求7所述的硅酸钙板在线加筋自动控制装置，其特征在于，所述成型机构至少包括成型筒，所述成型筒位于所述胸辊的斜上方，所述成型筒的转动方向与所述胸辊的转动方向相反，所述成型筒与所述抄取毛巾相接触。
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