CN211999601U - 一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤气净化技术领域，且公开了一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置，包括预精馏塔，所述预精馏塔的侧壁安装有加压泵，所述加压泵远离预精馏塔的一端通过管道固定连接有加压塔，所述加压塔的一侧安装有第二连接管，所述第二连接管远离加压塔的一端连接有回流罐，所述回流罐的底部与加压塔之间连接有第三连接管，本实用新型通过分支管可将甲醇采出管与甲醇补给管连通，可达到将回收塔塔顶甲醇代替产品甲醇送往低温甲醇洗的目的，塔顶甲醇可作为低温甲醇的吸收剂，有效地降低了产品甲醇的损耗，减少低温甲醇洗对产品甲醇的依赖，降低了企业的生产成本，达到降本增效的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于煤气净化技术领域，具体涉及一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置。
背景技术
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及其他化学品的过程。其中煤制甲醇的生产工艺复杂，主要工艺有气化工序、净化工序、甲醇合成工序、甲醇精馏工序，而低温甲醇洗工艺，是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体，流程一般包含一个吸收塔和多个解析塔，吸收塔吸收酸性气体，解析塔解析出酸性气体并将贫液甲醇返回吸收塔，达到循环利用甲醇。
但是目前市场上的煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇工艺，在操作的过程中存在较多的缺陷，例如，甲醇作为低温甲醇洗的吸收剂在正常生产过程中会有一定消耗，其耗量一般不超过80Kg/h(57.6t/月)，而这部分甲醇需要用产品甲醇补充，如此一来，不但限制了企业的生产成本，还增大了产品甲醇的损耗，另外，在实际使用中工艺步骤繁琐复杂，生成周期较长，不仅影响工作效率，且能源利用率低，不适合推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置，以解决上述背景技术中提出的企业的生产成本较高，以及工艺步骤繁琐复杂，能源利用率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置，包括预精馏塔，所述预精馏塔的侧壁安装有加压泵，所述加压泵远离预精馏塔的一端通过管道固定连接有加压塔，所述加压塔的一侧安装有第二连接管，所述第二连接管远离加压塔的一端连接有回流罐，所述回流罐的底部与加压塔之间连接有第三连接管，所述加压塔的一侧通过管道固定连接有常压塔，且加压塔的顶端与常压塔的顶端之间安装有输气管，所述常压塔的侧壁下方固定有两个回收管，两个所述回收管远离常压塔的一端之间连接有回收塔，所述回收塔的顶部侧壁安装有甲醇采出管，且回收塔的两侧靠近甲醇采出管的下方均固定有侧抽管，所述常压塔的顶部靠近输气管的一侧安装有第一连接管，所述第一连接管远离常压塔的一端连接有精甲醇罐，所述精甲醇罐的侧壁下方通过管道固定连接有精甲醇泵，所述精甲醇泵远离精甲醇罐的一端安装有输料管，所述输料管的侧壁连接有甲醇补给管，所述甲醇补给管与甲醇采出管之间安装有分支管。
优选的，两个所述侧抽管均呈L型结构，且两个侧抽管的一端均延伸至回收塔的内部下方。
优选的，所述加压泵与精甲醇泵的外壁均安装有防护罩，且防护罩的顶部开设有散热槽。
优选的，所述预精馏塔、加压塔和常压塔的底部均安装有垫板，且垫板的底部开设有防滑槽。
优选的，所述回收塔的侧壁安装有观察窗，且观察窗位于回收管与侧抽管之间的位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过分支管可将甲醇采出管与甲醇补给管连通，从而达到将回收塔塔顶甲醇代替产品甲醇送往低温甲醇洗的目的，塔顶甲醇可作为低温甲醇的吸收剂，有效地降低了产品甲醇的损耗，减少低温甲醇洗对产品甲醇的依赖，降低了企业的生产成本，达到降本增效的目的。
(2)本实用新型通过合理的规划设计，使工艺整体步骤简洁方便，能够有效的将混合气体净化，且能源的循环交替使用，大大提高了资源利用率，同时生成周期时间较短，大大提高了操作时的工作效率，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型回收塔与侧抽管连接时的结构示意图；
图3为本实用新型精甲醇罐与回收塔连接时的结构示意图；
图中：1-预精馏塔；2-加压泵；3-加压塔；4-常压塔；5-回收管；6-回收塔；7-侧抽管；8-甲醇采出管；9-输料管；10-精甲醇泵；11-精甲醇罐；12-第一连接管；13-第二连接管；14-回流罐；15-输气管；16-第三连接管；17-分支管；18-甲醇补给管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置，包括预精馏塔1，预精馏塔1的侧壁安装有加压泵2，加压泵2远离预精馏塔1的一端通过管道固定连接有加压塔3，加压塔3的一侧安装有第二连接管13，第二连接管13远离加压塔3的一端连接有回流罐14，回流罐14的底部与加压塔3之间连接有第三连接管16，加压塔3的一侧通过管道固定连接有常压塔4，且加压塔3的顶端与常压塔4的顶端之间安装有输气管15，常压塔4的侧壁下方固定有两个回收管5，两个回收管5远离常压塔4的一端之间连接有回收塔6，回收塔6的顶部侧壁安装有甲醇采出管8，且回收塔6的两侧靠近甲醇采出管8的下方均固定有侧抽管7，常压塔4的顶部靠近输气管15的一侧安装有第一连接管12，第一连接管12远离常压塔4的一端连接有精甲醇罐11，精甲醇罐11的侧壁下方通过管道固定连接有精甲醇泵10，精甲醇泵10远离精甲醇罐11的一端安装有输料管9，输料管9的侧壁连接有甲醇补给管18，甲醇补给管18与甲醇采出管8之间安装有分支管17，通过在甲醇采出管8上的新增一条分支管17，根据现场管路布置情况，将新增的分支管17与甲醇补给管18相连接，从而可将回收塔6塔顶甲醇代替产品甲醇送往低温甲醇洗的目的，进而合理地利用回收塔6塔顶甲醇代替产品甲醇作为低温甲醇的吸收剂，有效地降低了产品甲醇的损耗，减少低温甲醇洗对产品甲醇的依赖，间接地降低了企业的生产成本，达到降本增效的目的，另外，该工艺整体步骤简洁方便，能够有效的将混合气体净化，且能源的循环交替使用，大大提高了资源利用率，同时生成周期时间较短，大大提高了操作时的工作效率，适合推广使用。
进一步的，两个侧抽管7均呈L型结构，且两个侧抽管7的一端均延伸至回收塔6的内部下方，通过回收塔6两侧的侧抽管7，可以将塔内高沸点醇类抽出，以保证回收塔6塔顶甲醇的质量和塔底废水中总醇含量的要求。
进一步的，加压泵2与精甲醇泵10的外壁均安装有防护罩，且防护罩的顶部开设有散热槽，防护罩具有防护散热的作用。
具体地，预精馏塔1、加压塔3和常压塔4的底部均安装有垫板，垫板具有稳固减震的作用，且垫板的底部开设有防滑槽。
具体地，回收塔6的侧壁安装有观察窗，通过观察窗便于观察回收塔6的内部回收情况，且观察窗位于回收管5与侧抽管7之间的位置处。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将粗甲醇在预热PH值调节后，进入预精馏塔1，脱除轻组分后(主要是不凝气、二甲醚等)，使塔底甲醇经过加压泵2加压后进入加压塔3内，加压塔3塔顶的甲醇蒸汽进入常压塔4的塔釜，利用加压塔3塔顶和常压塔4塔顶、塔底的温差为常压塔4塔底提供热源，同时对加压塔3塔顶的气相冷凝，冷凝后的精甲醇一部分作为产品甲醇输出，另一部分进入通过第二连接管13进入回流罐14，作为加压塔3的回流液，加压塔3底部的甲醇、高沸组分、水等进入常压塔4，常压塔4塔顶馏出精甲醇产品并通过第一连接管12进入精甲醇罐11，常压塔4塔底含少量甲醇的工艺水及常压塔4塔下部侧线采出的高沸点组分通过回收管5进入甲醇回收塔6进一步回收甲醇，通过回收塔6两侧的侧抽管7可以将塔内高沸点醇类抽出，以保证回收塔6塔顶甲醇的质量和塔底废水中总醇含量的要求，塔底废水送出界外进一步处理或他用，此外，通过在甲醇采出管8上的新增一条分支管17，根据现场管路布置情况，将新增的分支管17与甲醇补给管18相连接，从而可将回收塔6塔顶甲醇代替产品甲醇送往低温甲醇洗的目的，进而合理地利用回收塔6塔顶甲醇代替产品甲醇作为低温甲醇的吸收剂，有效地降低了产品甲醇的损耗，减少低温甲醇洗对产品甲醇的依赖，间接地降低了企业的生产成本，达到降本增效的目的，该工艺整体步骤简洁方便，能够有效的将混合气体净化，且能源的循环交替使用，大大提高了资源利用率，同时生成周期时间较短，大大提高了操作时的工作效率，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置，其特征在于：包括预精馏塔(1)，所述预精馏塔(1)的侧壁安装有加压泵(2)，所述加压泵(2)远离预精馏塔(1)的一端通过管道固定连接有加压塔(3)，所述加压塔(3)的一侧安装有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)远离加压塔(3)的一端连接有回流罐(14)，所述回流罐(14)的底部与加压塔(3)之间连接有第三连接管(16)，所述加压塔(3)的一侧通过管道固定连接有常压塔(4)，且加压塔(3)的顶端与常压塔(4)的顶端之间安装有输气管(15)，所述常压塔(4)的侧壁下方固定有两个回收管(5)，两个所述回收管(5)远离常压塔(4)的一端之间连接有回收塔(6)，所述回收塔(6)的顶部侧壁安装有甲醇采出管(8)，且回收塔(6)的两侧靠近甲醇采出管(8)的下方均固定有侧抽管(7)，所述常压塔(4)的顶部靠近输气管(15)的一侧安装有第一连接管(12)，所述第一连接管(12)远离常压塔(4)的一端连接有精甲醇罐(11)，所述精甲醇罐(11)的侧壁下方通过管道固定连接有精甲醇泵(10)，所述精甲醇泵(10)远离精甲醇罐(11)的一端安装有输料管(9)，所述输料管(9)的侧壁连接有甲醇补给管(18)，所述甲醇补给管(18)与甲醇采出管(8)之间安装有分支管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置，其特征在于：两个所述侧抽管(7)均呈L型结构，且两个侧抽管(7)的一端均延伸至回收塔(6)的内部下方。
3.根据权利要求1所述的一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置，其特征在于：所述加压泵(2)与精甲醇泵(10)的外壁均安装有防护罩，且防护罩的顶部开设有散热槽。
4.根据权利要求1所述的一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置，其特征在于：所述预精馏塔(1)、加压塔(3)和常压塔(4)的底部均安装有垫板，且垫板的底部开设有防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置，其特征在于：所述回收塔(6)的侧壁安装有观察窗，且观察窗位于回收管(5)与侧抽管(7)之间的位置处。
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| CN202020406353.2U CN211999601U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置 |
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| CN211999601U true CN211999601U (zh) | 2020-11-24 |
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| CN202020406353.2U Active CN211999601U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置 |
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