CN202989108U - 一种新型排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型排废装置，包括锅炉、再沸器、排废器、保温蓄热罐、蒸馏塔，所述锅炉通过管道连接有再沸器，所述再沸器底部设置有排污口，所述再沸器分别通过管道连接排废器和蒸馏塔，所述排废器底部的出口通过管道连接保温蓄热罐，所述排废器顶部还设置有出气口，所述蒸馏塔底部设置有废液排出口。本实用新型具有节省水资源、能循环利用、节能、锅炉使用寿命长的特点。

Description

一种新型排废装置

技术领域

本实用新型属于环保净化处理技术领域，具体地，涉及在连续葡萄酒蒸馏时新型排废装置。

背景技术

在塔式连续葡萄酒蒸馏装置中，由锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽直接加热葡萄酒原汁，将葡萄酒原汁中的呈香物质、乙醇等有效成份变成气体，再利用冷凝装置将该部分气体冷凝成液体保存下来形成蒸馏原酒。此技术存在如下弊端：需要连续的为锅炉补软化水，消耗大量水资源，消耗蒸汽；蒸馏水残液中可能含有一定浓度的酒精，且残留的酒精度与操作有很大关系。本实用新型对塔式葡萄酒蒸馏装置的排废器进行了改进，节省了水资源，节约煤炭，实现了软化水的循环利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提出一种节省水资源、节约煤炭、能循环利用的新型排废装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型排废装置，包括锅炉、再沸器、排废器、保温蓄热罐、蒸馏塔，所述锅炉通过管道连接有再沸器，所述再沸器底部设置有排污口，所述再沸器分别通过管道连接排废器和蒸馏塔，所述排废器底部的出口通过管道连接保温蓄热罐，所述排废器顶部还设置有出气口，所述蒸馏塔底部设置有废液排出口。

进一步地，所述再沸器底部高于排废器。

进一步地，所述蒸馏塔底部高于再沸器底部。

进一步地，所述再沸器和蒸馏塔之间的管道为双向的。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

（1）不需要连续的为锅炉补软化水，只需要在首次点炉时加足软化水即可，节水；

（2）向锅炉补水是经过缓存后的90度左右高温热水，较平时直接直接加注的常温水高出70余度，可节煤2/3以上，提高锅炉效率1/3以上。

（3）锅炉产生的蒸汽与葡萄酒原汁不直接接触，提高了葡萄酒的品质。

附图说明

图1为本实用新型新型排废装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，新型排废装置，包括锅炉1、再沸器2、排废器3、保温蓄热罐4、蒸馏塔5，锅炉1通过管道连接有再沸器2，使得锅炉产生的蒸汽与葡萄酒原汁不直接接触。再沸器2底部设置有排污口，再沸器2分别通过管道连接排废器3和蒸馏塔5，再沸器2和蒸馏塔5之间的管道为双向的，再沸器2和排废器3之间的管道为双向的。蒸馏塔5底部高于再沸器2底部，再沸器2底部高于排废器5。排废器3顶部还设置有出气口，用于排放除水蒸气以外的不凝气。排废器3底部的出口通过管道连接保温蓄热罐4，排废器3产生的高温热水进入保温蓄热罐4。蒸馏塔5底部设置有废液排出口，蒸馏塔内经过再沸的废液从此处排出。

本实用新型不需要连续的为锅炉补充软化水，只需要在首次点炉时加足软化水即可，节约水资源；向锅炉补水是经过缓存后的90度左右高温热水，较平时直接直接加注的常温水高出70余度，可节煤2/3以上，提高锅炉效率1/3以上。锅炉产生的蒸汽与葡萄酒原汁不直接接触，提高了葡萄酒的品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型排废装置，包括锅炉、再沸器、排废器、保温蓄热罐、蒸馏塔，其特征在于，所述锅炉通过管道连接有再沸器，所述再沸器底部设置有排污口，所述再沸器分别通过管道连接排废器和蒸馏塔，所述排废器底部的出口通过管道连接保温蓄热罐，所述排废器顶部还设置有出气口，所述蒸馏塔底部设置有废液排出口。

2.根据权利要求1所述的新型排废装置，其特征在于，所述再沸器底部高于排废器。

3.根据权利要求1所述的新型排废装置，其特征在于，所述蒸馏塔底部高于再沸器底部。

4.根据权利要求1所述的新型排废装置，其特征在于，所述再沸器和蒸馏塔之间的管道为双向的。

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