CN206642398U - 一种制酒蒸汽回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制酒蒸汽回收系统，它包括有储水罐、余热管以及导热套筒，余热管安装在导热套筒内，余热管呈蛇形排列在导热套筒内，导热套筒一侧设有输油泵，输油泵与储水箱之间设有输油管，储水箱内设有散热装置，且散热装置一端与输油管连接，散热装置另一端设有输油管与导热套筒连接；该装置中的水就可以排除作为工厂日常热水使用，通过吸热工质将酒‑水蒸汽放热冷凝液化或部分液化释放的热量吸收，提高温度，通过集中、输送、循环再利用，减少了蒸汽用量，同时减少风冷冷凝器电耗，从而降低单位产品能耗。蒸汽用量的减少则减少煤炭等化石燃料的消耗量，从而降低二氧化碳、二氧化硫等温室气体排放量，有效保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及白酒设备制造技术领域，尤其涉及一种制酒蒸汽回收系统。
背景技术
酿酒行业能耗巨大，随着国家关于节能减排战略贯彻实施的深入以及人们环保意识的提高，酿酒企业对单位产品能耗的控制也越来越严格。在酿酒过程中，蒸馏工艺过程是能耗最为显著的部分。高温蒸汽凭借压力渗入酒糟中，酒精和水受热蒸发为酒精-水的混合蒸汽通过管道输送进入风冷冷凝器中放热冷凝液化为液态酒。此过程将消耗大量的蒸汽，同时大量高温蒸汽通过风冷冷凝器直接将酒-水蒸汽冷凝冷却过程释放的热量排入环境，造成热量的大量浪费的同时也对酿酒工艺车间工作环境造成热污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种制酒蒸汽回收系统，对蒸馏过程证产生的蒸汽余热循环再利用，提高能量利用率，减少蒸汽用量，降低能耗。
为了使本实用新型达到所需要的技术效果，本实用新型选用如下技术方案：一种制酒蒸汽回收系统，它包括有储水罐、余热管以及导热套筒，所述的余热管安装在导热套筒内，所述的余热管呈蛇形排列在导热套筒内，所述的导热套筒一侧设有输油泵，所述的输油泵与储水箱之间设有输油管，所述的储水箱内设有散热装置，且散热装置一端与输油管连接，所述的散热装置另一端设有输油管与导热套筒连接。
优选地，所述的散热装置采用铝翅片结构，所述的输油管呈蛇形排在铝翅片内。
优选地，所述的储水罐上设有进水管与出水管。
本实用新型工作原理为：本装置通过将余热管放置在导热套筒内，通过将余热管呈蛇形盘旋设置，增加余热管与导热油的接触面积，从而可以快速将余热管内的热量传递给导热油。其次就是采用将导热套筒内的导热油进行循环传递，循环传输的导热油传送到储水箱内的散热装置上，通过散热装置可以快速将热量分散到水中，温度升高的水资源可以回收利用。
本实用新型的有益效果为，该装置中的水就可以排除作为工厂日常热水使用，通过吸热工质将酒-水蒸汽放热冷凝液化或部分液化释放的热量吸收，提高温度，通过集中、输送、循环再利用，减少了蒸汽用量，同时减少风冷冷凝器电耗，从而降低单位产品能耗。蒸汽用量的减少则减少煤炭等化石燃料的消耗量，从而降低二氧化碳、二氧化硫等温室气体排放量，有效保护环境。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图。
图中标注为：1、储水罐；2、余热管；3、导热套筒；4、输油泵；5、散热装置；6、输油管。
具体实施方式
参照附图，一种制酒蒸汽回收系统，它包括有储水罐、余热管以及导热套筒，所述的余热管安装在导热套筒内，所述的余热管呈蛇形排列在导热套筒内，所述的导热套筒一侧设有输油泵，所述的输油泵与储水箱之间设有输油管，所述的储水箱内设有散热装置，且散热装置一端与输油管连接，所述的散热装置另一端设有输油管与导热套筒连接。
优选地，所述的散热装置采用铝翅片结构，所述的输油管呈蛇形排在铝翅片内。
优选地，所述的储水罐上设有进水管与出水管。
本装置通过将余热管放置在导热套筒内，通过将余热管呈蛇形盘旋设置，增加余热管与导热油的接触面积，从而可以快速将余热管内的热量传递给导热油。其次就是采用将导热套筒内的导热油进行循环传递，循环传输的导热油传送到储水箱内的散热装置上，通过散热装置可以快速将热量分散到水中，温度升高的水资源可以回收利用。
Claims (3)
1.一种制酒蒸汽回收系统，它包括有储水罐、余热管以及导热套筒，其特征在于，所述的余热管安装在导热套筒内，所述的余热管呈蛇形排列在导热套筒内，所述的导热套筒一侧设有输油泵，所述的输油泵与储水箱之间设有输油管，所述的储水箱内设有散热装置，且散热装置一端与输油管连接，所述的散热装置另一端设有输油管与导热套筒连接。
2.根据权利要求1所述的一种制酒蒸汽回收系统，其特征在于，所述的散热装置采用铝翅片结构，所述的输油管呈蛇形排在铝翅片内。
3.根据权利要求1所述的一种制酒蒸汽回收系统，其特征在于，所述的储水罐上设有进水管与出水管。
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