CN211998731U - 用于自动旋盖机的防晃动固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋盖机技术领域，尤其涉及一种用于自动旋盖机的防晃动固定机构。本实用新型，包括机座，所述的机座上可转动的设有旋盖转动座，所述的旋盖转动座内设有若干沿旋盖转动座中心点呈环形阵列分布的旋盖升降轴，所述的旋盖升降轴可沿靠近或远离旋盖转动座一端做螺纹升降运动，所述的旋盖升降轴底部设有磁性旋转头，所述的旋盖转动座底部设有运输转盘，所述的运输转盘由磁性材料制成。本实用新型通过设置具有磁性的磁性固定夹头与由磁性材料制成的运输转盘，在旋盖过程中通过磁力配合，对瓶体产生一个下压力，避免瓶体在旋盖过程中发生晃动以及移位，提高了旋盖的精确度以及稳定性。

Description

用于自动旋盖机的防晃动固定机构

技术领域

本实用新型属于旋盖机技术领域，涉及一种用于自动旋盖机的防晃动固定机构。

背景技术

目前，在日化、食品、医药等行业中，泵盖旋盖机是一种能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，泵盖旋盖机一般包括有机架、动力传动装置和旋盖总成，旋盖总成中带有旋转件，动力装置带动旋转件转动，瓶盖卡在旋转件的卡头内，随着旋转件的旋转，瓶盖被旋紧在瓶身上。但是市面上的旋盖机在旋盖过程中，瓶身容易发生晃动甚至移位，从而影响旋盖的精确度，同时稳定性较差。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种自动旋盖机[申请号：201620999624.3]，支架上固定有下压气缸，下压气缸设有活塞杆，活塞杆下端设有连接板，连接板上设有气动马达，气动马达下端的输出轴设有旋盖头，输出轴与旋盖头同步转动，底板位于旋盖头下方的位置设有转动盘，底板位于转动盘的下方设有电机，转动盘与电机的转动轴固定连接，转动盘的周沿设有若干均匀排布的固定槽，底板在转动盘的周沿设有固定套，固定套与固定槽槽底之间的距离与瓶身的直径相等，固定套设有进瓶口和出瓶口，进瓶口与第一传送带连通，出瓶口与第二传送带连通。但是该方案在旋盖过程中，仍然存在瓶身容易发生晃动甚至移位，从而影响旋盖的精确度，同时稳定性较差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于自动旋盖机的防晃动固定机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于自动旋盖机的防晃动固定机构，包括机座，所述的机座上可转动的设有旋盖转动座，所述的旋盖转动座内设有若干沿旋盖转动座中心点呈环形阵列分布的旋盖升降轴，所述的旋盖升降轴可沿靠近或远离旋盖转动座一端做螺纹升降运动，所述的旋盖升降轴底部设有磁性旋转头，所述的旋盖转动座底部设有运输转盘，所述的运输转盘由磁性材料制成，所述的运输转盘上方设有与运输转盘同步转动的防晃动固定组件，所述的防晃动固定组件与运输转盘相磁力配合。

在上述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构中，所述的防晃动固定组件包括设置于运输转盘上方的内固定转盘，所述的内固定转盘上设有若干沿内固定转盘中心点呈环形阵列分布的定位槽，所述的内固定转盘上还设有若干沿内固定转盘中心点呈环形阵列分布的磁性固定夹头，所述的磁性固定夹头位于定位槽上方且磁性固定夹头与运输转盘通过磁力相互配合。

在上述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构中，所述的定位槽呈弧形，所述的磁性固定夹头的开口朝向与定位槽的开口朝向一致，所述的内固定转盘顶部设有若干沿内固定转盘中心点呈环形阵列分布的夹头支杆，所述的夹头支杆上设有夹头连接杆，所述的夹头连接杆远离夹头支杆一端与磁性固定夹头相连。

在上述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构中，所述的内固定转盘位于旋盖转动座与运输转盘之间，所述的内固定转盘的直径小于运输转盘的直径，所述的机座上设有第一周向转动器，所述的第一周向转动器的转动轴从下到上依次与运输转盘、内固定转盘和旋盖转动座相连。

在上述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构中，所述的机座上设有第一防脱挡板和第二防脱挡板，所述的第一防脱挡板和第二防脱挡板分别与运输转盘的位置相对应，所述的第一防脱挡板和第二防脱挡板均呈弧形。

在上述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构中，所述的第一防脱挡板与机座之间通过第一支撑杆连接，所述的第二防脱挡板与机座之间通过第二支撑杆连接，所述的第一防脱挡板的水平高度高于第二防脱挡板的水平高度。

在上述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构中，所述的机座上还设有进料运输带，所述的进料运输带位于靠近第一防脱挡板一端，所述的进料运输带与内固定转盘的位置相对应，所述的进料运输带上方设有若干沿进料运输带中心线对称的进料挡板。

在上述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构中，所述的机座上还设有出料运输带，所述的出料运输带位于靠近第二防脱挡板一端，所述的出料运输带上方设有若干沿出料运输带中心线对称的出料挡板。

在上述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构中，所述的出料运输带上方还设有瓶盖输送带，所述的瓶盖输送带靠近旋盖转动座一端可转动的设有瓶盖运输转盘，所述的出料运输带靠近旋盖转动座一端可转动的设有瓶体出料转盘。

在上述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构中，所述的瓶体出料转盘内设有若干沿瓶体出料转盘中心点呈环形阵列分布的瓶体出料夹槽，所述的瓶体出料转盘与瓶盖运输转盘相互平行，所述的机座上还设第二周向转动器，所述的第二周向转动器的转动轴从下到上依次与瓶体出料转盘和瓶盖运输转盘相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置具有磁性的磁性固定夹头与由磁性材料制成的运输转盘，在旋盖过程中通过磁力配合，对瓶体产生一个下压力，避免瓶体在旋盖过程中发生晃动以及移位，提高了旋盖的精确度以及稳定性。

2、本实用新型通过设置第一防脱挡板和第二防脱挡板，可与内固定转盘以及磁性固定夹头相配合，对位于运输转盘上的瓶体起到防脱落作用，提高了稳固性，第一防脱挡板和第二防脱挡板均呈弧形，对位于运输转盘上的瓶体不会发生干涉，确保瓶体可通过运输转盘进行转动运输以及旋盖。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是防晃动固定组件的结构示意图。

图3是瓶体出料转盘的结构示意图。

图中：机座1、旋盖转动座2、旋盖升降轴3、磁性旋转头4、运输转盘5、防晃动固定组件6、内固定转盘7、定位槽8、磁性固定夹头9、夹头支杆10、夹头连接杆11、第一周向转动器12、第一防脱挡板13、第二防脱挡板14、第一支撑杆15、第二支撑杆16、进料运输带17、进料挡板18、出料运输带19、出料挡板20、瓶盖输送带21、瓶盖运输转盘22、瓶体出料转盘23、瓶体出料夹槽24、第二周向转动器25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种用于自动旋盖机的防晃动固定机构，包括机座1，所述的机座1上可转动的设有旋盖转动座2，所述的旋盖转动座2内设有若干沿旋盖转动座2中心点呈环形阵列分布的旋盖升降轴3，所述的旋盖升降轴3可沿靠近或远离旋盖转动座2一端做螺纹升降运动，所述的旋盖升降轴3底部设有磁性旋转头4，所述的旋盖转动座2底部设有运输转盘5，所述的运输转盘5由磁性材料制成，所述的运输转盘5上方设有与运输转盘5同步转动的防晃动固定组件6，所述的防晃动固定组件6与运输转盘5相磁力配合。

在本实施例中，工作人员将所需进行旋盖的瓶体放置于运输转盘5上，通过磁性旋转头4先将瓶盖进行抓取，通过防晃动固定组件6将所需旋盖的瓶体进行固定，通过防晃动固定组件6与运输转盘5之间的磁力配合，对瓶体产生一个下压力，避免瓶体在旋盖过程中发生晃动以及移位，提高了旋盖的精确度以及稳定性，在运输转盘5转动过程中，通过磁性旋转头4将瓶盖进行自动旋紧即可。

结合图1、图2所示，所述的防晃动固定组件6包括设置于运输转盘5上方的内固定转盘7，所述的内固定转盘7上设有若干沿内固定转盘7中心点呈环形阵列分布的定位槽8，所述的内固定转盘7上还设有若干沿内固定转盘7中心点呈环形阵列分布的磁性固定夹头9，所述的磁性固定夹头9位于定位槽8上方且磁性固定夹头9与运输转盘5通过磁力相互配合。

具体地说，在对瓶体进行旋盖过程中，内固定转盘7与运输转盘5同步转动，定位槽8对瓶体起到定位作用，磁性固定夹头9对瓶体起到固定作用，磁性固定夹头9由磁性材料制成，磁性固定夹头9在固定瓶体后会与运输转盘5产生磁力，通过磁力对瓶体产生一个下压力，提高了在旋盖过程中瓶体的稳定性。

结合图1、图2所示，所述的定位槽8呈弧形，所述的磁性固定夹头9的开口朝向与定位槽8的开口朝向一致，所述的内固定转盘7顶部设有若干沿内固定转盘7中心点呈环形阵列分布的夹头支杆10，所述的夹头支杆10上设有夹头连接杆11，所述的夹头连接杆11远离夹头支杆10一端与磁性固定夹头9相连。

本实施例中，定位槽8呈弧形，定位效果较好，夹头支杆10对磁性固定夹头9起到支撑作用，夹头连接杆11对磁性固定夹头9起到连接作用。

所述的内固定转盘7位于旋盖转动座2与运输转盘5之间，所述的内固定转盘7的直径小于运输转盘5的直径，所述的机座1上设有第一周向转动器12，所述的第一周向转动器12的转动轴从下到上依次与运输转盘5、内固定转盘7和旋盖转动座2相连。

本实施例中，当需要同步转动运输转盘5、内固定转盘7和旋盖转动座2时，启动第一周向转动器12，通过第一周向转动器12的转动轴带动运输转盘5、内固定转盘7和旋盖转动座2同步转动，本领域技术人员应当理解，第一周向转动器12可以是电机或者是旋转油缸。

结合图1所示，所述的机座1上设有第一防脱挡板13和第二防脱挡板14，所述的第一防脱挡板13和第二防脱挡板14分别与运输转盘5的位置相对应，所述的第一防脱挡板13和第二防脱挡板14均呈弧形。

本实施例中，第一防脱挡板13和第二防脱挡板14可与内固定转盘7以及磁性固定夹头9相配合，对位于运输转盘5上的瓶体起到防脱落作用，提高了稳固性，第一防脱挡板13和第二防脱挡板14均呈弧形，对位于运输转盘5上的瓶体不会发生干涉，确保瓶体可通过运输转盘5进行转动运输。

所述的第一防脱挡板13与机座1之间通过第一支撑杆15连接，所述的第二防脱挡板14与机座1之间通过第二支撑杆16连接，所述的第一防脱挡板13的水平高度高于第二防脱挡板14的水平高度，第一支撑杆15和第二支撑杆16对第一防脱挡板13和第二防脱挡板14起到支撑作用。

所述的机座1上还设有进料运输带17，所述的进料运输带17位于靠近第一防脱挡板13一端，所述的进料运输带17与内固定转盘7的位置相对应，所述的进料运输带17上方设有若干沿进料运输带17中心线对称的进料挡板18。

本实施例中，工作人员将所需旋盖的瓶体放置于进料运输带17，通过进料运输带17对瓶体进行运输，进料挡板18可防止在运输过程中瓶体发生掉落，提高了安全性。

结合图1所示，所述的机座1上还设有出料运输带19，所述的出料运输带19位于靠近第二防脱挡板14一端，所述的出料运输带19上方设有若干沿出料运输带19中心线对称的出料挡板20。

本实施例中，当对瓶体完成旋盖后，通过出料运输带19将瓶体进行运输，出料挡板20可防止在运输过程中瓶体发生掉落，提高了安全性。

结合图1、图2、图3所示，所述的出料运输带19上方还设有瓶盖输送带21，所述的瓶盖输送带21靠近旋盖转动座2一端可转动的设有瓶盖运输转盘22，所述的出料运输带19靠近旋盖转动座2一端可转动的设有瓶体出料转盘23。

本实施例中，工作人员将瓶盖放置于瓶盖输送带21上，通过瓶盖输送带21将瓶盖运送至瓶盖运输转盘22上，对瓶盖进行分个运输，瓶体出料转盘23可将旋盖好的瓶体分个运输至出料运输带19上。

结合图3所示，所述的瓶体出料转盘23内设有若干沿瓶体出料转盘23中心点呈环形阵列分布的瓶体出料夹槽24，所述的瓶体出料转盘23与瓶盖运输转盘22相互平行，所述的机座1上还设第二周向转动器25，所述的第二周向转动器25的转动轴从下到上依次与瓶体出料转盘23和瓶盖运输转盘22相连。

本实施例中，瓶体出料夹槽24用于夹取旋盖完成后的瓶体，实现分个将旋盖好的瓶体放置于出料运输带19上，当需要转动瓶体出料转盘23和瓶盖运输转盘22时，启动第二周向转动器25，通过第二周向转动器25的转动轴同步带动瓶体出料转盘23和瓶盖运输转盘22转动，本领域技术人员应当理解，第二周向转动器25可以是电机或者是旋转油缸。

本实用新型的工作原理是：

工作人员启动第一周向转动器12，通过第一周向转动器12的转动轴带动运输转盘5、内固定转盘7和旋盖转动座2同步转动，将所需进行旋盖的瓶体放置于进料运输带17，通过进料运输带17将瓶体进行运输至运输转盘5上，进料挡板18可防止在运输过程中瓶体发生掉落，提高了安全性，再将瓶盖放置于瓶盖输送带21上，通过瓶盖输送带21将瓶盖运送至瓶盖运输转盘22上，对瓶盖进行分个运输，通过磁性旋转头4先将瓶盖进行抓取，当瓶体移动至运输转盘5上时，内固定转盘7与运输转盘5同步转动，定位槽8对瓶体起到定位作用，磁性固定夹头9对瓶体起到固定作用，第一防脱挡板13和第二防脱挡板14可与内固定转盘7以及磁性固定夹头9相配合，对位于运输转盘5上的瓶体起到防脱落作用，提高了稳固性，第一防脱挡板13和第二防脱挡板14均呈弧形，对位于运输转盘5上的瓶体不会发生干涉，确保瓶体可通过运输转盘5进行转动运输，磁性固定夹头9由磁性材料制成，磁性固定夹头9在固定瓶体后会与运输转盘5产生磁力，通过磁力对瓶体产生一个下压力，提高了在旋盖过程中瓶体的稳定性，在运输转盘5转动过程中，通过磁性旋转头4将瓶盖进行自动旋紧。

旋紧瓶盖后的瓶体通过转动的出料转盘23将旋盖好的瓶体分个运输至出料运输带19上，通过出料运输带19将瓶体进行运输，出料挡板20可防止在运输过程中瓶体发生掉落，提高了安全性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用机座1、旋盖转动座2、旋盖升降轴3、磁性旋转头4、运输转盘5、防晃动固定组件6、内固定转盘7、定位槽8、磁性固定夹头9、夹头支杆10、夹头连接杆11、第一周向转动器12、第一防脱挡板13、第二防脱挡板14、第一支撑杆15、第二支撑杆16、进料运输带17、进料挡板18、出料运输带19、出料挡板20、瓶盖输送带21、瓶盖运输转盘22、瓶体出料转盘23、瓶体出料夹槽24、第二周向转动器25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于自动旋盖机的防晃动固定机构，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上可转动的设有旋盖转动座(2)，所述的旋盖转动座(2)内设有若干沿旋盖转动座(2)中心点呈环形阵列分布的旋盖升降轴(3)，所述的旋盖升降轴(3)可沿靠近或远离旋盖转动座(2)一端做螺纹升降运动，所述的旋盖升降轴(3)底部设有磁性旋转头(4)，所述的旋盖转动座(2)底部设有运输转盘(5)，所述的运输转盘(5)由磁性材料制成，所述的运输转盘(5)上方设有与运输转盘(5)同步转动的防晃动固定组件(6)，所述的防晃动固定组件(6)与运输转盘(5)相磁力配合。

2.根据权利要求1所述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构，其特征在于，所述的防晃动固定组件(6)包括设置于运输转盘(5)上方的内固定转盘(7)，所述的内固定转盘(7)上设有若干沿内固定转盘(7)中心点呈环形阵列分布的定位槽(8)，所述的内固定转盘(7)上还设有若干沿内固定转盘(7)中心点呈环形阵列分布的磁性固定夹头(9)，所述的磁性固定夹头(9)位于定位槽(8)上方且磁性固定夹头(9)与运输转盘(5)通过磁力相互配合。

3.根据权利要求2所述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构，其特征在于，所述的定位槽(8)呈弧形，所述的磁性固定夹头(9)的开口朝向与定位槽(8)的开口朝向一致，所述的内固定转盘(7)顶部设有若干沿内固定转盘(7)中心点呈环形阵列分布的夹头支杆(10)，所述的夹头支杆(10)上设有夹头连接杆(11)，所述的夹头连接杆(11)远离夹头支杆(10)一端与磁性固定夹头(9)相连。

4.根据权利要求3所述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构，其特征在于，所述的内固定转盘(7)位于旋盖转动座(2)与运输转盘(5)之间，所述的内固定转盘(7)的直径小于运输转盘(5)的直径，所述的机座(1)上设有第一周向转动器(12)，所述的第一周向转动器(12)的转动轴从下到上依次与运输转盘(5)、内固定转盘(7)和旋盖转动座(2)相连。

5.根据权利要求2所述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构，其特征在于，所述的机座(1)上设有第一防脱挡板(13)和第二防脱挡板(14)，所述的第一防脱挡板(13)和第二防脱挡板(14)分别与运输转盘(5)的位置相对应，所述的第一防脱挡板(13)和第二防脱挡板(14)均呈弧形。

6.根据权利要求5所述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构，其特征在于，所述的第一防脱挡板(13)与机座(1)之间通过第一支撑杆(15)连接，所述的第二防脱挡板(14)与机座(1)之间通过第二支撑杆(16)连接，所述的第一防脱挡板(13)的水平高度高于第二防脱挡板(14)的水平高度。

7.根据权利要求5所述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构，其特征在于，所述的机座(1)上还设有进料运输带(17)，所述的进料运输带(17)位于靠近第一防脱挡板(13)一端，所述的进料运输带(17)与内固定转盘(7)的位置相对应，所述的进料运输带(17)上方设有若干沿进料运输带(17)中心线对称的进料挡板(18)。

8.根据权利要求7所述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构，其特征在于，所述的机座(1)上还设有出料运输带(19)，所述的出料运输带(19)位于靠近第二防脱挡板(14)一端，所述的出料运输带(19)上方设有若干沿出料运输带(19)中心线对称的出料挡板(20)。

9.根据权利要求8所述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构，其特征在于，所述的出料运输带(19)上方还设有瓶盖输送带(21)，所述的瓶盖输送带(21)靠近旋盖转动座(2)一端可转动的设有瓶盖运输转盘(22)，所述的出料运输带(19)靠近旋盖转动座(2)一端可转动的设有瓶体出料转盘(23)。

10.根据权利要求9所述的用于自动旋盖机的防晃动固定机构，其特征在于，所述的瓶体出料转盘(23)内设有若干沿瓶体出料转盘(23)中心点呈环形阵列分布的瓶体出料夹槽(24)，所述的瓶体出料转盘(23)与瓶盖运输转盘(22)相互平行，所述的机座(1)上还设第二周向转动器(25)，所述的第二周向转动器(25)的转动轴从下到上依次与瓶体出料转盘(23)和瓶盖运输转盘(22)相连。

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