CN211997870U - 碗式提升机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于坚果生产设备技术领域，提供了一种碗式提升机下料装置，包括对应连接的下料仓和捣料接嘴，下料仓的底部设有下料口，捣料接嘴靠近下料口的一端为碗型开口；下料口的底部还连接挡料结构，挡料结构包括弯折形的挡料板，挡料板的弯折处转动连接支杆；挡料板包括斜板和平板，斜板位于下料口的正下方；平板上设有滑槽，滑槽中滑动连接滑块，滑块铰接气缸的活塞杆。借此，本实用新型能够避免下料仓的下料口出现物料堵塞，防止出现掉料而造成物料浪费，同时能够控制物料的下料量，使物料在后续步骤中能够进行充分混合，提高产品质量。

Description

碗式提升机下料装置

技术领域

本实用新型涉及坚果生产设备技术领域，尤其涉及一种碗式提升机下料装置。

背景技术

每日坚果是一款由坚果仁、风味果干为主要原材料的混合型休闲食品，一般由榛子仁、腰果仁、扁桃仁、核桃仁、蓝莓干、蔓越莓干等果仁果干混合搭配而成，其内含组分都具有丰富的营养价值。每日坚果的生产线一般包括人工数粒料仓、输送机构、人工称量案板、上料提升机、混合装置和给袋式包装机，其中上料提升机包括上料带、下料仓和捣料接嘴。

坚果在混合过程中，需要在混合装置中停留一定的时间进行搅拌，以提高各种坚果的混合均匀度，然后再进入下一步工序进行包装；因此，现有技术中的下料仓的下料口一般都设置的比较小，以防止下料速度过快，使混料筒中的各种坚果堆积导致混合不均匀。

但是，由于下料口很小，下料过程中就经常出现堵塞的情况，尤其是需要加入蜜饯等粘度较大的物料时，更容易堵塞，需要工作人员不间断的巡视，一但堵塞，进行人工清堵，如果工作人员巡视不及时，就可能使混合装置中坚果缺少一种或几种，影响产品质量；另外，现有技术中下料仓的下料口直接正对捣料接嘴，且下料口与捣料接嘴之间存在一定的高度，坚果在从下料仓的下料口进入到捣料接嘴时，容易出现掉料现象，浪费物料，提高生产成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种碗式提升机下料装置，其能够避免下料仓的下料口出现物料堵塞，防止出现掉料而造成物料浪费，同时能够控制物料的下料量，使物料在后续步骤中能够进行充分混合，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种碗式提升机下料装置，包括对应连接的下料仓和捣料接嘴，所述下料仓的底部设有下料口，所述下料口为圆形，且所述圆形的直径为20～25cm；所述捣料接嘴靠近所述下料口的一端为碗型开口。

所述下料口的底部还连接挡料结构，所述挡料结构包括弯折形的挡料板，所述挡料板的弯折处转动连接支杆，所述支杆的两端通过连接杆固接在支架上；所述挡料板包括斜板和平板，所述斜板位于所述下料口的正下方；所述平板上设有滑槽，所述滑槽中滑动连接滑块，所述滑块铰接气缸的活塞杆，所述气缸设置于所述支架上且电连接控制器。

根据本实用新型的一种碗式提升机下料装置，所述捣料接嘴靠近所述下料口的一端的直径为30～40cm。

根据本实用新型的一种碗式提升机下料装置，所述滑槽的长度为10～40cm。

根据本实用新型的一种碗式提升机下料装置，，所述滑槽设置于所述平板的最右端。

根据本实用新型的一种碗式提升机下料装置，所述斜板和平板的长度比为 2:1、1:1或者1:2。

根据本实用新型的一种碗式提升机下料装置，所述斜板靠近所述下料口的一面上还设置有滑片。

根据本实用新型的一种碗式提升机下料装置，所述滑槽的两端均设有限位块。

根据本实用新型的一种碗式提升机下料装置，所述挡料板的材质为不锈钢板或者木板。

根据本实用新型的一种碗式提升机下料装置，所述挡料板的材质为木板，且所述挡料板的厚度为3～5cm。

本实用新型的目的在于提供一种碗式提升机下料装置，通过设置对应连接的下料仓和捣料接嘴，下料仓的底部设有下料口，下料口为圆形，且圆形的直径为20～25cm，保证下料口足够宽敞，不会产生堵塞；捣料接嘴靠近下料口的一端为碗型开口，碗型开口大于下料口，能够使所有物料全部落入捣料接嘴中，防止物料掉落，避免浪费；下料口的底部还连接挡料结构，挡料结构包括弯折形的挡料板，挡料板以支杆为轴进行旋转，挡料板包括斜板和平板，平板上设有滑槽，滑槽通过滑块铰接气缸的活塞杆，根据杠杆原理，可以通过控制活塞杆对平板下压的力度控制斜板与下料口之间缝隙的大小，从而控制下料量，使通过捣料接嘴进入混合装置中的物料能够进行充分的混匀。综上所述，本实用新型的有益效果是：能够避免下料仓的下料口出现物料堵塞，防止出现掉料而造成物料浪费，同时能够控制物料的下料量，使物料在后续步骤中能够进行充分混合，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型平板的俯视结构示意图；

图3是图2的A-A向结构示意图；

图4是本实用新型支杆结构示意图；

在图中：1-下料仓，11-下料口；2-捣料接嘴，3-支架，4-斜板，41-平板，42-支杆，421-连接杆；43-滑槽，44-滑块，45-活塞杆，46-气缸，47-限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种碗式提升机下料装置，包括对应连接的下料仓1和捣料接嘴2，下料仓1对应连接提升机，提升机进行物料运输，物料从提升机的端部落入下料仓1中，下料仓1通过支架3固定，下料仓1的底部设有下料口11，下料口11为圆形，且圆形的直径为20～25cm，保证下料口11足够宽敞，使物料能够顺利从下料口11落入捣料接嘴2中，不会产生堵塞。

捣料接嘴2靠近下料口11的一端为碗型开口，且捣料接嘴2靠近下料口11 的一端的直径为30～40cm，捣料接嘴2的直径大于下料口11的直径，能够避免物料在下落时出现掉料现象，避免物料浪费。

虽然下料口11足够宽敞能够保证物料不产生堵塞，但是，物料下落太快会使后续混合过程中，物料混合不均匀，因此，需要控制下料口11的下料量。

参见图1和图4，下料口11的底部还连接挡料结构，挡料结构包括弯折形的挡料板，挡料板的弯折处转动连接支杆42，使挡料板能够以支杆42为轴进行转动，支杆42的两端通过连接杆421固接在支架3上；挡料板包括斜板4和平板41，斜板4位于下料口11的正下方，用于控制下料口11的下料量；参见图 2和图3，平板41上设有滑槽43，滑槽43中滑动连接滑块44，滑块44铰接气缸46的活塞杆45，气缸46设置于支架3上且电连接控制器。

使用过程中，当下料口11需要停止下料时，通过控制器使气缸46启动，气缸46的活塞杆45向下并通过滑块44压动平板41，由于挡料板能够以支杆 42为轴进行转动，平板41受向下的压力，则斜板4就受向上的力，斜板4就能够将下料口11堵住，以停止下料；当活塞杆45向上移动，滑块44在滑槽43 中滑动，平板41向上抬起，斜板4向下移动，斜板4与下料口11之间产生缝隙，物料就可以继续从缝隙中下落，再进入到捣料接嘴2中，通过控制活塞杆 45向上移动的高度控制斜板4与下料口11之间产生缝隙的大小，从而控制下料量。

本实用新型中，滑槽43的长度为10～40cm，当滑块44移动到滑槽43的最右端时，平板41水平，且斜板4刚好将下料口11完全堵住；当滑块44移动到滑槽43的最左端时，斜板4处于完全打开状态，此时，下料口11的下料速度最快；滑槽43设置于平板41的最右端，当斜板4需要完全堵住下料口11时，斜板4需要承受下料仓1中物料的向下的重力，因此，活塞杆45也需要给平板 41向下的压力，且活塞杆45向下的压力不小于物料的向下的重力，通过杠杆原理分析，滑槽43设置于平板41的最右端，活塞杆45向下的压力最小，气缸46 做功最少，最节能。

斜板4和平板41的长度比为2:1、1:1或者1:2，平板41的长度越大，气缸 46做功越少，但是，平板41的占用空间也越大，因此，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置。

作为一种优选的方案，斜板4靠近下料口11的一面上还设置有滑片，避免蜜饯类物料在从下料口11中下落时，不会沾到斜板4上，同时，设置滑片还能够方便卫生清理，提高产品的卫生质量。

参见图2，为了防止滑块44滑脱出滑槽43，作为一种优选的方案，滑槽43 的两端均设有限位块47。

挡料板的材质为不锈钢板或者木板，为了节省生产成本，本实用新型中，挡料板的材质为木板，由于挡料板还需要经常承受下料仓1中物料向下的重力，因此，挡料板的厚度为3～5cm。

综上所述，本实用新型通过设置对应连接的下料仓和捣料接嘴，下料仓的底部设有下料口，下料口为圆形，且圆形的直径为20～25cm，保证下料口足够宽敞，不会产生堵塞；捣料接嘴靠近下料口的一端为碗型开口，碗型开口大于下料口，能够使所有物料全部落入捣料接嘴中，防止物料掉落，避免浪费；下料口的底部还连接挡料结构，挡料结构包括弯折形的挡料板，挡料板以支杆为轴进行旋转，挡料板包括斜板和平板，平板上设有滑槽，滑槽通过滑块铰接气缸的活塞杆，根据杠杆原理，可以通过控制活塞杆对平板下压的力度控制斜板与下料口之间缝隙的大小，从而控制下料量，使通过捣料接嘴进入混合装置中的物料能够进行充分的混匀。综上所述，本实用新型的有益效果是：能够避免下料仓的下料口出现物料堵塞，防止出现掉料而造成物料浪费，同时能够控制物料的下料量，使物料在后续步骤中能够进行充分混合，提高产品质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种碗式提升机下料装置，其特征在于，包括对应连接的下料仓和捣料接嘴，所述下料仓的底部设有下料口，所述下料口为圆形，且所述圆形的直径为20～25cm；所述捣料接嘴靠近所述下料口的一端为碗型开口；

所述下料口的底部还连接挡料结构，所述挡料结构包括弯折形的挡料板，所述挡料板的弯折处转动连接支杆，所述支杆的两端通过连接杆固接在支架上；所述挡料板包括斜板和平板，所述斜板位于所述下料口的正下方；所述平板上设有滑槽，所述滑槽中滑动连接滑块，所述滑块铰接气缸的活塞杆，所述气缸设置于所述支架上且电连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种碗式提升机下料装置，其特征在于，所述捣料接嘴靠近所述下料口的一端的直径为30～40cm。

3.根据权利要求1所述的一种碗式提升机下料装置，其特征在于，所述滑槽的长度为10～40cm。

4.根据权利要求1所述的一种碗式提升机下料装置，其特征在于，所述滑槽设置于所述平板的最右端。

5.根据权利要求1所述的一种碗式提升机下料装置，其特征在于，所述斜板和平板的长度比为2:1、1:1或者1:2。

6.根据权利要求1所述的一种碗式提升机下料装置，其特征在于，所述斜板靠近所述下料口的一面上还设置有滑片。

7.根据权利要求1所述的一种碗式提升机下料装置，其特征在于，所述滑槽的两端均设有限位块。

8.根据权利要求1所述的一种碗式提升机下料装置，其特征在于，所述挡料板的材质为不锈钢板或者木板。

9.根据权利要求1所述的一种碗式提升机下料装置，其特征在于，所述挡料板的材质为木板，且所述挡料板的厚度为3～5cm。

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