CN211994351U - 一种高压双椎管石墨棒加工设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高压双椎管石墨棒加工设施属于加工设施领域，在底座上面横向水平安装圆柱形成型管、在成型管左边的上面设置进料开口、进料开口的上面安装梯形料斗、成型管右边的上面安装螺旋形恒温加热管、成型管的左边纵向水平安装圆柱形高压油缸，在底座的前面设置长方形液压油箱、在液压油箱上面设置长方形电控换向阀及油泵、油泵通过油管与电控换向阀连接、电控换向阀通过油管与高压油缸连接，当石墨粉经料斗底部进入成型管内部后、高压油缸的活塞杆在液压油的作用下将石墨粉推至一级椎管进行初级压缩及加温、待活塞杆再次将石墨粉推至一级椎管后一级椎管内部的石墨粉被推至二级椎管里面再次加压成型。

Description

一种高压双椎管石墨棒加工设施

技术领域

本实用新型一种高压双椎管石墨棒加工设施属于加工设施领域，特别涉及石墨棒的高压加工设施。

背景技术

石墨棒、一种依石墨粉为原料高压高热成型后用于制作电极或加热体的材料。现有石墨加工企业在加工石墨棒时由于石墨的熔点＞3250℃，因此大部分厂家不具备将石墨加热至熔点的设施，故而采用高温高压压缩成型。目前大部分厂家都是采用螺旋推进器进行挤压成型，由于螺旋推进器磨损快，压力小，制作石墨棒时需要在原料中加入5%的粘接剂，否则容易开裂。但是，加入过多的粘接剂又会影响石墨棒的导电性能，甚至加热后出现轻微变形。因此需要一种超高压力、同步加热、减小粘接剂用量的设施来替代现有的螺旋推进器。

发明内容

本实用新型一种高压双椎管石墨棒加工设施解决了上述困难，采用T型的底座，在底座的上面横向水平安装圆柱形的成型管、在成型管左边的上面设置进料开口、进料开口的上面安装梯形的料斗、成型管右边的上面安装螺旋形的恒温加热管、成型管的左边纵向水平安装圆柱形的高压油缸，在底座的前面设置长方形的液压油箱、在液压油箱的上面设置长方形的电控换向阀及油泵、油泵通过油管与电控换向阀连接、电控换向阀通过油管与高压油缸连接，当石墨粉经料斗底部进入成型管内部后、高压油缸的活塞杆在液压油的作用下将石墨粉推至一级椎管进行初级压缩及加温、待活塞杆再次将石墨粉推至一级椎管后一级椎管内部的石墨粉被推至二级椎管里面再次加压成型、然后由出料口挤出。

一种高压双椎管石墨棒加工设施，其特征是包括，底座、成型管、料斗、出料口、恒温加热管、高压油缸、活塞杆、液压油箱、控制箱、电机、油泵、电控换向阀、油管、下料开口、活塞杆入口、一级压镗、一级椎管、二级压镗、二级椎管、电源、显示屏、控制器、接触器、电源线；

所述底座为T型、横向水平设置于地面，上面横向水平设置了成型管；

所述成型管为中空圆柱形，左边的内部为圆筒状的一级压镗、一级压镗的左边为圆形活塞杆入口、一级压镗左边的上方横向水平设置了长方形的下料开口、一级压镗的右边设置了锥度为12-20°的一级椎管、一级椎管的右边设置了直径与一级椎管小头直径相等的圆筒状二级压镗、二级压镗的右边设置了锥度为5-10°的二级椎管、二级椎管的右边设置了直径与二级椎管小头直径相等的圆筒状出料口；

所述料斗为中空梯形体形状，上下均为长方形的开口，底部与下料开口的上面链接；

所述恒温加热管为螺旋形、设置于成型管右边的上面；

所述高压油缸为圆柱形、右边的顶端通过螺栓横向水平设置于成型管的左边，内部设置了圆柱形的活塞杆、活塞杆的左边设置了圆盘形的活塞、活塞杆的右边设置于活塞杆入口的里面；

所述液压油箱为中空长方体形状、设置于底座旁边的地面上，上面的中央设置了长方形的油泵、油泵的右侧面设置了圆柱形的电机、电机的中轴与油泵的输入轴连接、油泵的底部设置了与液压油箱内部连通的进油管，上面的左边设置了长方形的电控换向阀、电控换向阀的进油口通过一根圆形油管与油泵的出油口连接、电控换向阀的两个换向通道分别通过一根油管与高压油缸的左腔及右腔连接、电控换向阀的出油管延伸至液压油箱的内部；

所述控制箱为长方形、设置于液压油箱的上面，内部设置了长方形的电源、控制器、接触器，前面设置了长方形的显示屏；

所述电源通过圆形电源线分别与控制器及接触器连接，显示屏分别通过电源线与控制器及接触器连接，控制器通过电源线与电控换向阀连接，接触器分别通过电源线与恒温加热管及电机连接。

有益效果：目前大部分厂家都是采用螺旋推进器进行挤压成型，由于螺旋推进器磨损快，压力小，制作石墨棒时需要在原料中加入5%的粘接剂，否则容易开裂。但是，加入过多的粘接剂又会影响石墨棒的导电性能，甚至加热后出现轻微变形。一种高压双椎管石墨棒加工设施，采用T型的底座，在底座的上面横向水平安装圆柱形的成型管、在成型管左边的上面设置进料开口、进料开口的上面安装梯形的料斗、成型管右边的上面安装螺旋形的恒温加热管、成型管的左边纵向水平安装圆柱形的高压油缸，在底座的前面设置长方形的液压油箱、在液压油箱的上面设置长方形的电控换向阀及油泵、油泵通过油管与电控换向阀连接、电控换向阀通过油管与高压油缸连接，当石墨粉经料斗底部进入成型管内部后、高压油缸的活塞杆在液压油的作用下将石墨粉推至一级椎管进行初级压缩及加温、待活塞杆再次将石墨粉推至一级椎管后一级椎管内部的石墨粉被推至二级椎管里面再次加压成型、然后由出料口挤出。一种高压双椎管石墨棒加工设施解决了制作石墨棒时加入5%的粘接剂容易开裂、影响石墨棒的导电性能、加热后出现轻微变形的缺陷。

附图说明

图1为一种高压双椎管石墨棒加工设施的结构示意图；

图2为成型管、出料口、下料开口、活塞杆入口、一级压镗、一级椎管、二级压镗、二级椎管的结构示意图；

图3为电源通过电源线与控制器及接触器连接，显示屏通过电源线与控制器及接触器连接，控制器通过电源线与电控换向阀连接，接触器通过电源线与恒温加热管及电机连接的示意图；

以上附图中的标记为，底座1、成型管2、料斗3、出料口4、恒温加热管5、高压油缸6、活塞杆7、液压油箱8、控制箱9、电机10、油泵11、电控换向阀12、油管13、下料开口14、活塞杆入口15、一级压镗16、一级椎管17、二级压镗18、二级椎管19、电源20、显示屏21、控制器22、接触器23、电源线24。

具体实施方式

现结合附图及附图标记对本实用新型的形状和构造进行详细描述：

一种高压双椎管石墨棒加工设施，其特征是包括，底座1、成型管2、料斗3、出料口(＞60Mpa)4、恒温加热管(AC380V/15-30kw、350-380℃)5、高压油缸(推力＞200t、35Mpa)6、活塞杆7、液压油箱(＞500L)8、控制箱9、电机(AC380V/15-20kw) 10、油泵(＞35Mpa、＞100ml/r)11、电控换向阀(AC220V/3A、＞35Mpa、＞15L/min)12、油管(＞35Mpa)13、下料开口14、活塞杆入口15、一级压镗(＞60Mpa)16、一级椎管(＞60Mpa)17、二级压镗(＞60Mpa)18、二级椎管(＞60Mpa)19、电源(AC380V/300A)20、显示屏(DC12V/2A)21、控制器(AC220V/5A、DC12V/3A)22、接触器(AC380V/300A、DC12V/2A)23、电源线(4x16mm²)24；

所述底座1为T型、横向水平设置于地面，上面横向水平设置了成型管2；

所述成型管2为中空圆柱形，左边的内部为圆筒状的一级压镗16、一级压镗16的左边为圆形活塞杆入口15、一级压镗16左边的上方横向水平设置了长方形的下料开口14、一级压镗16的右边设置了锥度为12-20°的一级椎管17、一级椎管17的右边设置了直径与一级椎管17小头直径相等的圆筒状二级压镗18、二级压镗18的右边设置了锥度为5-10°的二级椎管19、二级椎管19的右边设置了直径与二级椎管19小头直径相等的圆筒状出料口4；

所述料斗3为中空梯形体形状，上下均为长方形的开口，底部与下料开口14的上面链接；

所述恒温加热管5为螺旋形、设置于成型管2右边的上面；

所述高压油缸6为圆柱形、右边的顶端通过螺栓横向水平设置于成型管2的左边，内部设置了圆柱形的活塞杆7、活塞杆7的左边设置了圆盘形的活塞、活塞杆7的右边设置于活塞杆入口15的里面；

所述液压油箱8为中空长方体形状、设置于底座1旁边的地面上，上面的中央设置了长方形的油泵11、油泵11的右侧面设置了圆柱形的电机10、电机10的中轴与油泵11的输入轴连接、油泵11的底部设置了与液压油箱8内部连通的进油管，上面的左边设置了长方形的电控换向阀12、电控换向阀12的进油口通过一根圆形油管13与油泵11的出油口连接、电控换向阀12的两个换向通道分别通过一根油管13与高压油缸6的左腔及右腔连接、电控换向阀12的出油管延伸至液压油箱8的内部；

所述控制箱9为长方形、设置于液压油箱8的上面，内部设置了长方形的电源20、控制器22、接触器23，前面设置了长方形的显示屏21；

所述电源20通过圆形电源线24分别与控制器22及接触器23连接，显示屏21分别通过电源线24与控制器22及接触器23连接，控制器22通过电源线24与电控换向阀12连接，接触器23分别通过电源线24与恒温加热管5及电机10连接。

根据上述一种高压双椎管石墨棒加工设施在使用时，工人先开启电源，通过显示屏上面的操作键开启接触器、恒温加热管开始对成型管的右边快速加热、电机开始带动油泵将液压油从液压油箱吸起供给电控换向阀进行循环预热，此时、工人计算好油泵/min的流量及高压油缸左右腔的容积后(容积÷每分钟流量＝时间)、通过操作键设置控制器控制电控换向阀来回换向的间隔时间，待成型管预热20min后，工人通过操作键开启控制器进入工作状态、控制器开始控制电控换向阀通过油管给高压油缸的左腔供油、高压油缸的左腔瞬间压力增大迫使活塞推动活塞杆向右运动、活塞杆的右顶端缓慢被推入一级压镗的右边、活塞到达高压油缸的右边后、控制器控制电控换向阀通过油管给高压油缸的右腔供油、高压油缸的右腔瞬间压力增大迫使活塞推动活塞杆向左运动、活塞杆的右顶端缓慢从一级压镗的右边退回到原位、活塞杆如此循环工作，此时、工人开启搅拌机的出料输送带向料斗里面缓慢送入搅拌好的石墨粉、进入料斗的石墨粉经下料开口进入一级压镗、待活塞杆的右顶端向右运动时将进入一级压镗的石墨粉强行推入一级椎管的内部、进入一级椎管的石墨粉空间瞬间缩小被迫紧缩在一起、并且开始被一级椎管的管壁快速加热，待活塞杆退回后再次进入一级压镗的石墨粉被向右运动的活塞杆推入一级椎管时、后续进入的石墨粉将之前已压缩的石墨粉挤入二级压镗继续加热，活塞杆循环将进入一级压镗的石墨粉持续推入一级椎管、经一级椎管压缩后的石墨粉持续被挤入二级压镗、在二级压镗内部加热后的石墨粉被一级椎管内部挤压过来的石墨粉挤入二级椎管、进入二级椎管的石墨粉温度已达400℃以上、内部压力＞40Mpa/cm²、二级压镗内部的石墨粉持续挤入二级椎管的内部、经过二级椎管高温高压压缩的石墨粉呈石墨棒后被挤入出料口、被挤成型的石墨棒经出料口缓慢挤出后延伸至冷却台上面、由风机进行吹风冷却，工人根据所需长度快速切割后进行分装。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种高压双椎管石墨棒加工设施，其特征是包括，底座、成型管、料斗、出料口、恒温加热管、高压油缸、活塞杆、液压油箱、控制箱、电机、油泵、电控换向阀、油管、下料开口、活塞杆入口、一级压镗、一级椎管、二级压镗、二级椎管、电源、显示屏、控制器、接触器、电源线；

所述底座为T型、横向水平设置于地面，上面横向水平设置了成型管；

所述成型管为中空圆柱形，左边的内部为圆筒状的一级压镗、一级压镗的左边为圆形活塞杆入口、一级压镗左边的上方横向水平设置了长方形的下料开口、一级压镗的右边设置了锥度为12-20°的一级椎管、一级椎管的右边设置了直径与一级椎管小头直径相等的圆筒状二级压镗、二级压镗的右边设置了锥度为5-10°的二级椎管、二级椎管的右边设置了直径与二级椎管小头直径相等的圆筒状出料口；

所述料斗为中空梯形体形状，上下均为长方形的开口，底部与下料开口的上面链接；

所述恒温加热管为螺旋形、设置于成型管右边的上面；

所述高压油缸为圆柱形、右边的顶端通过螺栓横向水平设置于成型管的左边，内部设置了圆柱形的活塞杆、活塞杆的左边设置了圆盘形的活塞、活塞杆的右边设置于活塞杆入口的里面；

所述液压油箱为中空长方体形状、设置于底座旁边的地面上，上面的中央设置了长方形的油泵、油泵的右侧面设置了圆柱形的电机、电机的中轴与油泵的输入轴连接、油泵的底部设置了与液压油箱内部连通的进油管，上面的左边设置了长方形的电控换向阀、电控换向阀的进油口通过一根圆形油管与油泵的出油口连接、电控换向阀的两个换向通道分别通过一根油管与高压油缸的左腔及右腔连接、电控换向阀的出油管延伸至液压油箱的内部；

所述控制箱为长方形、设置于液压油箱的上面，内部设置了长方形的电源、控制器、接触器，前面设置了长方形的显示屏；

所述电源通过圆形电源线分别与控制器及接触器连接，显示屏分别通过电源线与控制器及接触器连接，控制器通过电源线与电控换向阀连接，接触器分别通过电源线与恒温加热管及电机连接。

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