CN211994173U - 一种柔性电路板热压机快速折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性电路板热压机快速折弯装置，包括底座、加工台和折弯杆，所述底座上表面中心处焊接有加工台，所述加工台上表面焊接有第一夹持板，所述加工台上表面还设置有配合第一夹持板使用的第二夹持板。本实用新型中，设置有配合折弯杆使用的第一夹持板和第二夹持板，在对柔性电路板进行折弯时，可先通过第一夹持板和第二夹持板对柔性电路板进行夹持固定后，在通过折弯杆对物品进行折弯加工，有效的提高其折弯加工的稳定性，其次第二夹持板采用电动推动推动其移动与第一夹持板对物品进行夹持固定，折弯杆采用伺服电机带动，实现自动夹持固定和自动折弯，自动化程度高，劳动强度低，加工效率快，可实现快速折弯。

Description

一种柔性电路板热压机快速折弯装置

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板技术领域，尤其涉及一种柔性电路板热压机快速折弯装置。

背景技术

柔性电路板，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，但国内有关FPC的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低。而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，FPC缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势，柔性电路是上世纪70年代美国为发展航天火箭技术发展而来的技术，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术。在柔性电路的结构中，组成的材料是是绝缘薄膜、导体和粘接剂。

目前现有的柔性电路板热压机折弯装置，结构简单，一般无法实现对柔性电路板进行自动夹持和自动折弯，多为需要人工固定夹持，然后在折弯，劳动强度大，折弯效率低，故而满足不了使用者的需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性电路板热压机快速折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种柔性电路板热压机快速折弯装置，包括底座、加工台和折弯杆；

所述底座上表面中心处焊接有加工台，所述加工台上表面焊接有第一夹持板，所述加工台上表面还设置有配合第一夹持板使用的第二夹持板，所述第二夹持板通过第一滑块与加工台上表面开设的条形滑槽滑动连接，所述加工台上表面焊接有基座，所述基座上螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与第二夹持板焊接固定；

所述加工台上表面嵌设有旋转盘，所述旋转盘上表面焊接有折弯杆，所述旋转盘通过第二滑块与加工台内开设的环形滑槽滑动连接。

优选的，所述底座的内部开设有凹槽，且凹槽的内部螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机通过减速器与旋转盘转动连接。

优选的，所述底座上表面四个拐角处位于加工台的外侧螺栓连接有四个固定螺栓。

优选的，所述条形滑槽共开设有两个，且两个条形滑槽关于第二夹持板的竖直中线相互对称。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板相互平行，且第一夹持板和第二夹持板的大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该柔性电路板热压机快速折弯装置，设置有配合折弯杆使用的第一夹持板和第二夹持板，在对柔性电路板进行折弯时，可先通过第一夹持板和第二夹持板对柔性电路板进行夹持固定后，在通过折弯杆对物品进行折弯加工，有效的提高其折弯加工的稳定性，其次第二夹持板采用电动推动推动其移动与第一夹持板对物品进行夹持固定，折弯杆采用伺服电机带动，实现自动夹持固定和自动折弯，自动化程度高，劳动强度低，加工效率快，可实现快速折弯，极大化的提高了工作效率，最后在基座上设置有固定螺栓，可以将该柔性电路板热压机快速折弯装置直接固定在热压机的指定位置上进行使用，提高其安装高度的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔性电路板热压机快速折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柔性电路板热压机快速折弯装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种柔性电路板热压机快速折弯装置的加工台的俯视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、固定螺栓；3、加工台；4、第一夹持板；5、第二夹持板；6、第一滑块；7、条形滑槽；8、基座；9、电动推杆；10、旋转盘；11、折弯杆；12、凹槽；13、伺服电机；14、第二滑块；15、环形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种柔性电路板热压机快速折弯装置，包括底座1、加工台3和折弯杆11；

底座1上表面中心处焊接有加工台3，加工台3上表面焊接有第一夹持板4，加工台3上表面还设置有配合第一夹持板4使用的第二夹持板5，第二夹持板5通过第一滑块6与加工台3上表面开设的条形滑槽7滑动连接，加工台3上表面焊接有基座8，基座8上螺栓固定有电动推杆9，且电动推杆9的伸缩端与第二夹持板5焊接固定；

加工台3上表面嵌设有旋转盘10，旋转盘10上表面焊接有折弯杆11，旋转盘10通过第二滑块14与加工台3内开设的环形滑槽15滑动连接。

底座1的内部开设有凹槽12，且凹槽12的内部螺栓固定有伺服电机13，伺服电机13通过减速器与旋转盘10转动连接。

底座1上表面四个拐角处位于加工台3的外侧螺栓连接有四个固定螺栓2。

条形滑槽7共开设有两个，且两个条形滑槽7关于第二夹持板5的竖直中线相互对称。

第一夹持板4和第二夹持板5相互平行，且第一夹持板4和第二夹持板5的大小相同。

工作原理：该一种柔性电路板热压机快速折弯装置使用时，首先将待折弯的柔性电路板放置到第一夹持板4和第二夹持板5之间，此时打开电动推杆9，控制电动推杆9伸长，带动第二夹持板5移动，使得第二夹持板5配合第一夹持板4对柔性电路板进行夹持固定，此时便可以进行折弯加工，折弯加工时，打开伺服电机13，控制伺服电机13带动旋转盘10转动，通过旋转盘10转动带动折弯杆11移动，便可以对柔性电路板进行折弯加工，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种柔性电路板热压机快速折弯装置，其特征在于，包括底座(1)、加工台(3)和折弯杆(11)；

所述底座(1)上表面中心处焊接有加工台(3)，所述加工台(3)上表面焊接有第一夹持板(4)，所述加工台(3)上表面还设置有配合第一夹持板(4)使用的第二夹持板(5)，所述第二夹持板(5)通过第一滑块(6)与加工台(3)上表面开设的条形滑槽(7)滑动连接，所述加工台(3)上表面焊接有基座(8)，所述基座(8)上螺栓固定有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的伸缩端与第二夹持板(5)焊接固定；

所述加工台(3)上表面嵌设有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)上表面焊接有折弯杆(11)，所述旋转盘(10)通过第二滑块(14)与加工台(3)内开设的环形滑槽(15)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板热压机快速折弯装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有凹槽(12)，且凹槽(12)的内部螺栓固定有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)通过减速器与旋转盘(10)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性电路板热压机快速折弯装置，其特征在于，所述底座(1)上表面四个拐角处位于加工台(3)的外侧连接有四个固定螺栓(2)。

4.根据权利要求1所述的一种柔性电路板热压机快速折弯装置，其特征在于，所述条形滑槽(7)共开设有两个，且两个条形滑槽(7) 关于第二夹持板(5)的竖直中线相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种柔性电路板热压机快速折弯装置，其特征在于，所述第一夹持板(4)和第二夹持板(5)相互平行，且第一夹持板(4)和第二夹持板(5)的大小相同。

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