CN211994061U - 一种注塑机双锁模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑机双锁模装置，包括机座和设于机座上的固定板、两个移动板和两个锁模驱动组件，两个所述移动板与固定板之间各形成一个模具安装位，两个所述模具安装位均设有独立的模具，两个所述移动板分别由对应的锁模驱动组件驱动相对固定板活动。本实用新型能够在同一注塑机上实现两套独立的模具交替工作，当其中一套锁模模系统在进行冷却保压工作时，另一套锁模系统则可进行开锁模、注射等工作，有效提高了生产效率，降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机双锁模装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，射入模具的型腔内并成型产品。在现有的单个锁模装置中，注塑生产一些厚壁产品时，因产品及材料性能的原因，需要消耗较多的时间使模具型腔内的产品保压和冷却才能取出产品，导致产品生产效率难以提升，增加企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，本实用新型提供一种注塑机双锁模装置，其能有效提高了生产效率，降低企业的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种注塑机双锁模装置，包括机座和设于机座上的固定板、两个移动板和两个锁模驱动组件，两个所述移动板与固定板之间各形成一个模具安装位，两个所述模具安装位均设有独立的模具，两个所述移动板分别由对应的锁模驱动组件驱动相对固定板活动。
作为一种优选方案，还包括哥林柱和尾板，所述固定板和尾板通过哥林柱连接，所述哥林柱的两端通过连接组件安装于固定板和尾板上，两个所述移动板设于固定板和尾板之间，所述机座上设有线性导轨，两个所述移动板的下方均设有滑块，两个所述移动板通过滑块分别与线性导轨滑动连接，并可由对应的锁模驱动组件控制沿线性导轨运动。
作为一种优选方案，所述哥林柱设有至少三组，所述哥林柱之间形成有两个与模具安装位分别对应的模具安装空间。
作为一种优选方案，所述移动板的后侧均设有用于将模具内的产品顶出的顶针机构，所述顶针机构包括顶针板、垂直安装于顶针板前侧的若干顶针杆以及驱动顶针板前后运动的顶出油缸，所述顶针板的后侧设有平行于顶针板的锁模连接座，所述顶出油缸共设有两个，两个所述顶出油缸对称设置于锁模连接座后表面的两端，两个所述锁模驱动组件的活动端分别与对应的锁模连接座连接，所述锁模连接座上设有第一通孔，所述顶出油缸的活动杆穿过第一通孔向前伸出与顶针板连接，所述锁模连接座的前表面设有若干导杆，所述顶针板上设有与导杆适配的第二通孔，所述顶针板通过第二通孔可活动的安装于锁模连接座上，所述顶针杆的前端设有轴向设置的第一连接孔。
作为一种优选方案，所述顶针杆共设有五根，五根所述顶针杆分布于顶针板的中部，所述导杆共设有四根，四根所述导杆的前端均设有第二连接孔，所述顶针板上分别设有与导杆适配的四个第二通孔，四个所述第二通孔分布于五根顶针杆的外围，所述顶出油缸的外侧设有到位开关，所述顶针板的外侧设有与到位开关对应的检测板。
作为一种优选方案，所述固定板和尾板上均设有用于安装哥林柱的第三通孔，所述连接组件包括螺母和压板，所述螺母中部设有第四通孔，所述哥林柱的两端依次穿过第三通孔和第四通孔向外伸出，所述螺母与哥林柱两端螺合连接，所述哥林柱的两端均与压板抵触，所述压板的四个角均设有安装孔，所述固定板和尾板上均设有与安装孔对应的螺纹孔，所述压板通过螺杆穿过安装孔与螺纹孔螺合与固定板或尾板连接。
作为一种优选方案，所述锁模驱动组件安装于尾板上，所述锁模驱动组件为锁模油缸、双曲肘锁模机构或伺服电动丝杆驱动机构。
作为一种优选方案，所述线性导轨共设有两组，每组所述线性导轨均包括两条平行设置的线性导轨，两个所述移动板通过滑块分别可活动的安装于线性导轨上。
作为一种优选方案，所述固定板上设有两个用于注射原料的注塑通孔。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机座上设置固定板、两个移动板和两个锁模驱动组件，两个移动板与固定板之间各形成一个模具安装位，两个模具安装位均设置独立的模具，两个移动板分别由对应的锁模驱动组件驱动相对固定板活动，从而能够在同一注塑机上实现两套独立的模具交替工作，当其中一套锁模模系统在进行冷却保压工作时，另一套锁模系统则可进行开锁模、注射等工作，有效提高了生产效率，降低企业的生产成本。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的顶针机构结构示意图；
图3是本实用新型之实施例的分解结构示意图。
附图标识说明：
10-固定板； 101-第三通孔； 102-螺纹孔；
103-注塑通孔； 11-尾板； 111-锁模轴芯通孔；
12-哥林柱； 13-模具安装空间； 14-滑块；
15(A.B)-锁模油缸； 151-锁模轴芯； 16-移动板；
17(A.B)-模具； 18-线性导轨； 20-顶针板；
201-第二通孔； 21-锁模连接座； 211-第一通孔；
22-顶出油缸； 23-顶针杆； 231-第一连接孔；
24-导杆； 241-第二连接孔； 25-到位开关；
26-检测板； 30-螺母； 301-第四通孔；
31-压板； 311-安装孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种注塑机双锁模装置，包括机座(图中未示出)和设于机座上的固定板10、两个移动板16和两个锁模驱动组件，还包括哥林柱12和尾板11，所述固定板10上设有两个用于注射原料的注塑通孔103，两个所述移动板16与固定板10之间各形成一个模具安装位(图中未示出)，两个所述模具安装位均设有独立的模具17(A.B)，两个所述移动板16分别由对应的锁模驱动组件驱动相对固定板10活动，所述固定板10和尾板11通过哥林柱12连接，所述哥林柱12的两端通过连接组件安装于固定板10和尾板11上，两个所述移动板16设于固定板10和尾板11之间，所述哥林柱12设有三组，每组所述哥林柱12均包括两根哥林柱12，相邻的两组哥林柱12之间各形成一个模具安装空间13，两个所述移动板16分别设于对应的模具安装空间13，所述机座上设有线性导轨18，两个所述移动板16的下方均设有滑块14，所述线性导轨18共设有两组，每组所述线性导轨18均包括两条平行设置的线性导轨18，两个所述移动板16通过滑块14分别与线性导轨18滑动连接，并可由对应的锁模驱动组件控制沿线性导轨18运动。
所述移动板16的后侧均设有用于将模具17(A.B)内的产品顶出的顶针机构，所述顶针机构包括顶针板20、垂直安装于顶针板20前侧的若干顶针杆23以及驱动顶针板20前后运动的顶出油缸22，所述顶针板20的后侧设有平行于顶针板20的锁模连接座21，所述顶出油缸22共设有两个，两个所述顶出油缸22对称设置于锁模连接座21后表面的两端，两个所述锁模驱动组件的活动端分别与对应的锁模连接座21连接，所述锁模连接座21上设有第一通孔211，所述顶出油缸22的活动杆穿过第一通孔211向前伸出与顶针板20连接，所述锁模连接座21的前表面设有若干导杆24，所述顶针板20上设有与导杆24适配的第二通孔201，所述顶针板20通过第二通孔201可活动的安装于锁模连接座21上，所述顶针杆23的前端设有轴向设置的第一连接孔231，所述顶针杆23共设有五根，五根所述顶针杆23分布于顶针板20的中部，所述导杆24共设有四根，四根所述导杆24的前端均设有第二连接孔241，所述顶针板20上分别设有与导杆24适配的四个第二通孔201，四个所述第二通孔201分布于五根顶针杆23的外围，所述顶出油缸22的外侧设有到位开关25，所述顶针板20的外侧设有与到位开关25对应的检测板26。
所述固定板10和尾板11上均设有用于安装哥林柱12的第三通孔101，所述连接组件包括螺母30和压板31，所述螺母30中部设有第四通孔301，所述哥林柱12的两端依次穿过第三通孔101和第四通孔301向外伸出，所述螺母30与哥林柱12两端螺合连接，所述哥林柱12的两端均与压板31抵触，所述压板31的四个角均设有安装孔311，所述固定板10和尾板11上均设有与安装孔311对应的螺纹孔102，所述压板31通过螺杆穿过安装孔311与螺纹孔102螺合与固定板10或尾板11连接。
所述锁模驱动组件安装于尾板11上，所述锁模驱动组件为锁模油缸15(A.B)，两个所述锁模油缸15(A.B)均通过油缸座安装于尾板11上，所述尾板11上设有与锁模油缸15(A.B)对应的锁模轴芯通孔111，两个所述锁模油缸15(A.B)的锁模轴芯151分别穿过锁模轴芯通孔111连接于锁模连接座21上。
需要说明的是，本实用新型中所述哥林柱还可以设置四组，每组所述哥林柱均包括两根哥林柱，每个模具安装空间分别对应两组哥林柱。
还需要说明的是，本实用新型中所述锁模驱动组件还可以为双曲肘锁模机构、伺服电动丝杆驱动机构或其他可以驱动移动板活动的装置。
本实用新型的工作原理如下：
将模具17(A.B)的前模和后模分别安装于固定板10和移动板16上，锁模连接座21的导杆24通过螺杆连接于移动板16的后端，锁模轴芯151与锁模连接座21连接，顶针板20上的顶针杆23穿过移动板16与后模连接，首先锁模油缸15A闭合，经过锁模轴芯151推动，从而锁模连接座21、导杆24、移动板16沿着线性导轨18向前移动，使模具17A的前模与后模闭合，通过射嘴将塑料注入模具17A的型腔内，模具17A的产品进入成型保压或冷却过程；然后锁模油缸15B闭合，经过锁模轴芯151推动，从而锁模连接座21、导杆24、移动板16沿着线性导轨18向前移动，模具17B的前模与后模闭合，通过射嘴将塑料注入模具17B的型腔内，模具17B的产品进入成型保压或冷却过程，与此同时锁模油缸15A开启，从而使模具17A的前模和后模分离，顶出油缸22张开，推动顶针板20并沿着导杆24向前运动，从而带动顶针杆23向前运动，顶针杆23顶出产品，当检测板26检测到到位开关25时，气缸缩合，顶针板20和顶针杆23回到初始位置，模具17A完成一个周期的注塑成型工作，当模具17A再次合模时，模具17B则进行开模。
综上所述，本实用新型通过在机座上设置固定板、两个移动板和两个锁模驱动组件，两个移动板与固定板之间各形成一个模具安装位，两个模具安装位均设置独立的模具，两个移动板分别由对应的锁模驱动组件驱动相对固定板活动，从而能够在同一注塑机上实现两套独立的模具交替工作，当其中一套锁模模系统在进行冷却保压工作时，另一套锁模系统则可进行开锁模、注射等工作，有效提高了生产效率，降低企业的生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种注塑机双锁模装置，其特征在于，包括机座和设于机座上的固定板、两个移动板、两个锁模驱动组件、哥林柱以及尾板，两个所述移动板与固定板之间各形成一个模具安装位，两个所述模具安装位均设有独立的模具，两个所述移动板分别由对应的锁模驱动组件驱动相对固定板活动，所述固定板和尾板通过哥林柱连接，所述哥林柱的两端通过连接组件安装于固定板和尾板上，两个所述移动板设于固定板和尾板之间，所述机座上设有线性导轨，两个所述移动板的下方均设有滑块，两个所述移动板通过滑块分别与线性导轨滑动连接，并可由对应的锁模驱动组件控制沿线性导轨运动。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机双锁模装置，其特征在于，所述哥林柱设有至少三组，所述哥林柱之间形成有两个与模具安装位分别对应的模具安装空间。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机双锁模装置，其特征在于，所述移动板的后侧均设有用于将模具内的产品顶出的顶针机构，所述顶针机构包括顶针板、垂直安装于顶针板前侧的若干顶针杆以及驱动顶针板前后运动的顶出油缸，所述顶针板的后侧设有平行于顶针板的锁模连接座，所述顶出油缸共设有两个，两个所述顶出油缸对称设置于锁模连接座后表面的两端，两个所述锁模驱动组件的活动端分别与对应的锁模连接座连接，所述锁模连接座上设有第一通孔，所述顶出油缸的活动杆穿过第一通孔向前伸出与顶针板连接，所述锁模连接座的前表面设有若干导杆，所述顶针板上设有与导杆适配的第二通孔，所述顶针板通过第二通孔可活动的安装于锁模连接座上，所述顶针杆的前端设有轴向设置的第一连接孔。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机双锁模装置，其特征在于，所述顶针杆共设有五根，五根所述顶针杆分布于顶针板的中部，所述导杆共设有四根，四根所述导杆的前端均设有第二连接孔，所述顶针板上分别设有与导杆适配的四个第二通孔，四个所述第二通孔分布于五根顶针杆的外围，所述顶出油缸的外侧设有到位开关，所述顶针板的外侧设有与到位开关对应的检测板。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机双锁模装置，其特征在于，所述固定板和尾板上均设有用于安装哥林柱的第三通孔，所述连接组件包括螺母和压板，所述螺母中部设有第四通孔，所述哥林柱的两端依次穿过第三通孔和第四通孔向外伸出，所述螺母与哥林柱两端螺合连接，所述哥林柱的两端均与压板抵触，所述压板的四个角均设有安装孔，所述固定板和尾板上均设有与安装孔对应的螺纹孔，所述压板通过螺杆穿过安装孔与螺纹孔螺合与固定板或尾板连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机双锁模装置，其特征在于，所述锁模驱动组件安装于尾板上，所述锁模驱动组件为锁模油缸、双曲肘锁模机构或伺服电动丝杆驱动机构。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机双锁模装置，其特征在于，所述线性导轨共设有两组，每组所述线性导轨均包括两条平行设置的线性导轨，两个所述移动板通过滑块分别可活动的安装于线性导轨上。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机双锁模装置，其特征在于，所述固定板上设有两个用于注射原料的注塑通孔。
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Cited By (2)
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