CN211993746U - 一种塑胶管道废料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶管道废料加工装置，包括机体，所述机体的底端安装有呈倾斜状的出料板，所述出料板的内侧安装有多个旋转分散组件，且多个旋转分散组件均处于同一直线上，每两个旋转分散组件之间存在间距，所述旋转分散组件由拨杆、转轴和T型凸起构成，所述T型凸起固定在拨杆的端部，且所述拨杆通过T型凸起插入转轴的表面内侧，所述转轴绕自身轴心作旋转运动；通过设计的旋转分散组件，可以在出料时，将粉碎后的颗粒进行均匀排出，避免快速形成出料板中部位置处的堆积现象，降低了人工拨匀的频率，从而减轻了劳作力，同时旋转分散组件能够进行拆卸，易于安装和维修。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶管道加工技术领域，具体涉及一种塑胶管道废料加工装置。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，在使用中，会出现因切割造成的塑胶管道废料，为了达到回收利用的目的，一般会对废料进行二次加工。
现有的废料加工装置在使用时，由于粉碎出料速度较快，且容易在出料板中间位置处形成堆积，因此当粉碎后的材料被排出时，较容易形成中部堆积，两侧较低的现象，需要频繁通过人工进行拨匀，因此实际使用中存在较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶管道废料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管道废料加工装置，包括机体，所述机体的底端安装有呈倾斜状的出料板，所述出料板的内侧安装有多个旋转分散组件，且多个旋转分散组件均处于同一直线上，每两个旋转分散组件之间存在间距。
优选的，所述旋转分散组件由拨杆、转轴和T型凸起构成，所述T型凸起固定在拨杆的端部，且所述拨杆通过T型凸起插入转轴的表面内侧，所述转轴绕自身轴心作旋转运动。
优选的，所述机体的顶部固定有进料仓，所述进料仓的侧边安装有呈倾斜状的进料板，所述进料板为中空状结构。
优选的，所述进料板的内侧放置有调节板，所述调节板与进料板的底端旋转连接，所述进料板的底部贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓的顶部与调节板的顶部底端面贴合连接。
优选的，所述机体的底部固定有用于支撑的底座，所述底座的侧边安装有电机，所述机体的表面安装有转盘，所述电机与转盘通过皮带传动连接。
优选的，所述机体的内部设置有粉碎部件，所述粉碎部件与转盘传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的旋转分散组件，可以在出料时，将粉碎后的颗粒进行均匀排出，避免快速形成出料板中部位置处的堆积现象，降低了人工拨匀的频率，从而减轻了劳作力，同时旋转分散组件能够进行拆卸，易于安装和维修；
2.通过设计的调节板，可以在使用中，根据进料的速度，以及加工的实际需求进行相适配的调节，满足不同的生产需求，同时调节起来十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型出料板的结构示意图；
图3为本实用新型旋转分散组件的结构示意图；
图4为本实用新型进料板的剖视图；
图中：1、进料仓；2、机体；3、出料板；4、底座；5、电机；6、转盘；7、拨杆；8、转轴；9、T型凸起；10、调节板；11、调节螺栓；12、进料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶管道废料加工装置，包括机体2，机体2的底端安装有呈倾斜状的出料板3，出料板3的内侧安装有多个旋转分散组件，通过设计的旋转分散组件，可以在出料时，将粉碎后的颗粒进行均匀排出，避免快速形成出料板3中部位置处的堆积现象，降低了人工拨匀的频率，从而减轻了劳作力，同时旋转分散组件能够进行拆卸，易于安装和维修，且多个旋转分散组件均处于同一直线上，每两个旋转分散组件之间存在间距。
本实施例中，优选的，旋转分散组件由拨杆7、转轴8和T型凸起9构成，T型凸起9固定在拨杆7的端部，且拨杆7通过T型凸起9插入转轴8的表面内侧，转轴8绕自身轴心作旋转运动。
本实施例中，优选的，机体2的顶部固定有进料仓1，进料仓1的侧边安装有呈倾斜状的进料板12，进料板12为中空状结构。
本实施例中，优选的，机体2的底部固定有用于支撑的底座4，底座4的侧边安装有电机5，机体2的表面安装有转盘6，电机5与转盘6通过皮带传动连接。
本实施例中，优选的，机体2的内部设置有粉碎部件，粉碎部件与转盘6传动连接。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶管道废料加工装置，包括机体2，机体2的底端安装有呈倾斜状的出料板3，出料板3的内侧安装有多个旋转分散组件，通过设计的旋转分散组件，可以在出料时，将粉碎后的颗粒进行均匀排出，避免快速形成出料板3中部位置处的堆积现象，降低了人工拨匀的频率，从而减轻了劳作力，同时旋转分散组件能够进行拆卸，易于安装和维修，且多个旋转分散组件均处于同一直线上，每两个旋转分散组件之间存在间距。
本实施例中，优选的，旋转分散组件由拨杆7、转轴8和T型凸起9构成，T型凸起9固定在拨杆7的端部，且拨杆7通过T型凸起9插入转轴8的表面内侧，转轴8绕自身轴心作旋转运动。
本实施例中，优选的，机体2的顶部固定有进料仓1，进料仓1的侧边安装有呈倾斜状的进料板12，进料板12为中空状结构。
本实施例中，优选的，进料板12的内侧放置有调节板10，通过设计的调节板10，可以在使用中，根据进料的速度，以及加工的实际需求进行相适配的调节，满足不同的生产需求，同时调节起来十分方便，调节板10与进料板12的底端旋转连接，进料板12的底部贯穿有调节螺栓11，调节螺栓11的顶部与调节板10的顶部底端面贴合连接。
本实施例中，优选的，机体2的底部固定有用于支撑的底座4，底座4的侧边安装有电机5，机体2的表面安装有转盘6，电机5与转盘6通过皮带传动连接。
本实施例中，优选的，机体2的内部设置有粉碎部件，粉碎部件与转盘6传动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将裁切后的塑胶管道废料从进料板12内放置，在放置中，根据实际的加工需求来调节调节板10的倾斜角度，在调节中，只需转动调节螺栓11，随后调节板10在重力的作用下下降，随后进入进料仓1内，与此同时启动电机5，电机5通过皮带带动转盘6，转盘6带动机体2内部的粉碎组件，以此将塑胶管道进行破碎，破碎后的颗粒从出料板3处排出，在排出中，颗粒会与出料板3内侧的拨杆7产生碰撞，此时拨杆7带动转轴8进行旋转，通过拨杆7的旋转将颗粒均匀的分散在出料板3的内侧，从而进行均匀的排出，降低后续人工的拨匀操作频率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑胶管道废料加工装置，包括机体(2)，所述机体(2)的底端安装有呈倾斜状的出料板(3)，其特征在于：所述出料板(3)的内侧安装有多个旋转分散组件，且多个旋转分散组件均处于同一直线上，每两个旋转分散组件之间存在间距。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶管道废料加工装置，其特征在于：所述旋转分散组件由拨杆(7)、转轴(8)和T型凸起(9)构成，所述T型凸起(9)固定在拨杆(7)的端部，且所述拨杆(7)通过T型凸起(9)插入转轴(8)的表面内侧，所述转轴(8)绕自身轴心作旋转运动。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶管道废料加工装置，其特征在于：所述机体(2)的顶部固定有进料仓(1)，所述进料仓(1)的侧边安装有呈倾斜状的进料板(12)，所述进料板(12)为中空状结构。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶管道废料加工装置，其特征在于：所述进料板(12)的内侧放置有调节板(10)，所述调节板(10)与进料板(12)的底端旋转连接，所述进料板(12)的底部贯穿有调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)的顶部与调节板(10)的顶部底端面贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶管道废料加工装置，其特征在于：所述机体(2)的底部固定有用于支撑的底座(4)，所述底座(4)的侧边安装有电机(5)，所述机体(2)的表面安装有转盘(6)，所述电机(5)与转盘(6)通过皮带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶管道废料加工装置，其特征在于：所述机体(2)的内部设置有粉碎部件，所述粉碎部件与转盘(6)传动连接。
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