CN211993364U - 一种模板加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板加工用车床，包括打孔组件、工作台和壳体，所述壳体的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有回收组件，所述壳体的顶部等距安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内部的两侧皆贯穿安装有限位组件，所述支撑架的顶部等距安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动安装有打孔组件，所述壳体的底部等距安装有支腿，所述电机的一侧固定固定安装有控制按钮，所述控制按钮的底部固定设置有电源插孔。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中利用控制按钮控制电机带动主动辊进行旋转，从而带动从动辊对废料进行粉碎，方便工作人员进行回收再利用。

Description

一种模板加工用车床

技术领域

本实用新型涉及模板加工技术领域，具体为一种模板加工用车床。

背景技术

模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确，有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便可多次使用；接缝严密不漏浆，常用的模板包括木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模(飞模、桌模)、永久式模板等，在模板加工的过程中需要用到车床。

现有的模板加工用车床存在的缺陷是：

1、不方便对废料进行处理，影响工作人员对废料进行回收再利用；

2、操作复杂，不方便工作人员进行拆装与检修工作，为此我们提出一种模板加工用车床来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模板加工用车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模板加工用车床，包括打孔组件、工作台和壳体，所述壳体的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有回收组件，所述壳体的顶部等距安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内部的两侧皆贯穿安装有限位组件，所述支撑架的顶部等距安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动安装有打孔组件，所述壳体的底部等距安装有支腿，所述电机的一侧固定固定安装有控制按钮，所述控制按钮的底部固定设置有电源插孔。

优选的，所述打孔组件包括固定板，固定板顶部的两侧皆固定设置有固定槽，固定槽的表面皆活动安装有固定栓，固定板的底部等距安装有冲孔头。

优选的，所述限位组件包括内螺纹套，内螺纹套的内部贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的一侧固定安装有限位板。

优选的，所述工作台的内部等距设置有导向套，所述工作台的底部等距安装有连接杆。

优选的，所述回收组件包括主动辊，且主动辊的一侧活动安装有从动辊。

优选的，所述壳体的顶部固定设置有进料口，所述壳体的底部固定设置有排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在电机的输出端固定安装有回收组件，能够利用控制按钮控制电机带动主动辊进行旋转，从而带动从动辊对废料进行粉碎，方便工作人员进行回收再利用。

2、本实用新型通过在电动推杆的输出端活动安装有打孔组件，能够利用固定槽与电动推杆输出端进行连接，接着拧紧固定栓进行固定，然后利用控制按钮控制电动推杆带动冲孔头对模板进行打孔操作，方便工作人员进行拆装与检修工作。

3、本实用新型通过在支撑架内部的两侧皆贯穿安装有限位组件，能够旋转螺纹杆，接着利用螺纹杆在内螺纹套的内部进行左右移动，然后利用限位板对模板进行限位，防止在打孔的过程中模板发生偏移，保证加工的质量。

4、本实用新型通过在壳体的顶部等距安装有工作台，能够利用导向套便于冲孔头的贯穿，防止工作台受损，再利用连接杆将工作台与壳体进行连接。

5、本实用新型通过设置有壳体，能够利用进料口将废料导入壳体的内部，当粉碎工作结束后，再利用排料口将粉碎后的废料排出，便于工作人员进行进行统一回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的限位组件局部结构示意图。

图中：1、电动推杆；2、支撑架；3、打孔组件；301、固定槽；302、固定栓；303、固定板；304、冲孔头；4、限位组件；401、螺纹杆；402、内螺纹套；403、限位板；5、工作台；501、导向套；502、连接杆；6、回收组件；601、主动辊；602、从动辊；7、支腿；8、壳体；801、进料口；802、排料口；9、电机；10、控制按钮；11、电源插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模板加工用车床，包括打孔组件3、工作台5和壳体8，壳体8的表面固定安装有电机9，电机9通过导线与控制按钮10进行电性连接，该电机9的型号可为Y-160M1-2电机，电机9依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为本装置的动力源，能够利用电机9的输出端带动回收组件6对打孔产生的废料进行粉碎，壳体8能够利用进料口801将废料导入壳体8的内部，当粉碎工作结束后，再利用排料口802将粉碎后的废料排出，便于工作人员进行进行统一回收，电机9的输出端固定安装有回收组件6，回收组件6能够利用控制按钮10控制电机9带动主动辊601进行旋转，从而带动从动辊602对废料进行粉碎，方便工作人员进行回收再利用，壳体8的顶部等距安装有工作台5，工作台5能够利用导向套501便于冲孔头304的贯穿，防止工作台5受损，再利用连接杆502将工作台5与壳体8进行连接,工作台5的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2内部的两侧皆贯穿安装有限位组件4，限位组件4能够旋转螺纹杆401，接着利用螺纹杆401在内螺纹套402的内部进行左右移动，然后利用限位板403对模板进行限位，防止在打孔的过程中模板发生偏移，保证加工的质量，支撑架2的顶部等距安装有电动推杆1，电动推杆1通过导线与控制按钮10进行电性连接，电动推杆1是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，能够带动打孔组件3进行上下移动，辅助工作人员进行打孔工作，电动推杆1的输出端活动安装有打孔组件3，打孔组件3能够利用固定槽301与电动推杆1输出端进行连接，接着拧紧固定栓302进行固定，然后利用控制按钮10控制电动推杆1带动冲孔头304对模板进行打孔操作，壳体8的底部等距安装有支腿7，电机9的一侧固定固定安装有控制按钮10，控制按钮10通过导线与电源插孔11进行电性连接，该控制按钮10的型号可为TPB-2控制按钮，按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关，控制按钮10的底部固定设置有电源插孔11，电源插孔11通过导线与外界电源进行电性连接，电源插孔11可为本装置提供电能。

进一步，打孔组件3包括固定板303，固定板303顶部的两侧皆固定设置有固定槽301，固定槽301的表面皆活动安装有固定栓302，固定板303的底部等距安装有冲孔头304，当本装置进行工作时，能够利用固定槽301与电动推杆1输出端进行连接，接着拧紧固定栓302进行固定，然后利用控制按钮10控制电动推杆1带动冲孔头304对模板进行打孔操作，方便工作人员进行拆装与检修工作。

进一步，限位组件4包括内螺纹套402，内螺纹套402的内部贯穿安装有螺纹杆401，螺纹杆401的一侧固定安装有限位板403，当本装置进行工作时,能够旋转螺纹杆401，接着利用螺纹杆401在内螺纹套402的内部进行左右移动，然后利用限位板403对模板进行限位，防止在打孔的过程中模板发生偏移，保证加工的质量。

进一步，工作台5的内部等距设置有导向套501，工作台5的底部等距安装有连接杆502，当本装置进行工作时，能够利用导向套501便于冲孔头304的贯穿，防止工作台5受损，再利用连接杆502将工作台5与壳体8进行连接。

进一步，回收组件6包括主动辊601，且主动辊601的一侧活动安装有从动辊602，当本装置进行工作时，能够利用控制按钮10控制电机9带动主动辊601进行旋转，从而带动从动辊602对废料进行粉碎，方便工作人员进行回收再利用。

进一步，壳体8的顶部固定设置有进料口801，壳体8的底部固定设置有排料口802，当本装置进行工作时，能够利用进料口801将废料导入壳体8的内部，当粉碎工作结束后，再利用排料口802将粉碎后的废料排出，便于工作人员进行进行统一回收。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后，使用时，先利用电源插孔11通过导线与外接电源进行连接，接着利用控制按钮10开启本装置，再旋转螺纹杆401，接着利用螺纹杆401在内螺纹套402的内部进行左右移动，然后利用限位板403对模板进行限位，防止在打孔的过程中模板发生偏移，保证加工的质量，然后利用控制按钮10控制电动推杆1带动冲孔头304对模板进行打孔操作，接着利用进料口801将废料导入壳体8的内部，然后利用控制按钮10控制电机9带动主动辊601进行旋转，从而带动从动辊602对废料进行粉碎，方便工作人员进行回收再利用，接着利用排料口802将粉碎后的废料排出，便于工作人员进行进行统一回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模板加工用车床，包括打孔组件(3)、工作台(5)和壳体(8)，其特征在于：所述壳体(8)的表面固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装有回收组件(6)，所述壳体(8)的顶部等距安装有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部的两侧皆贯穿安装有限位组件(4)，所述支撑架(2)的顶部等距安装有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的输出端活动安装有打孔组件(3)，所述壳体(8)的底部等距安装有支腿(7)，所述电机(9)的一侧固定固定安装有控制按钮(10)，所述控制按钮(10)的底部固定设置有电源插孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模板加工用车床，其特征在于：所述打孔组件(3)包括固定板(303)，固定板(303)顶部的两侧皆固定设置有固定槽(301)，固定槽(301)的表面皆活动安装有固定栓(302)，固定板(303)的底部等距安装有冲孔头(304)。

3.根据权利要求1所述的一种模板加工用车床，其特征在于：所述限位组件(4)包括内螺纹套(402)，内螺纹套(402)的内部贯穿安装有螺纹杆(401)，螺纹杆(401)的一侧固定安装有限位板(403)。

4.根据权利要求1所述的一种模板加工用车床，其特征在于：所述工作台(5)的内部等距设置有导向套(501)，所述工作台(5)的底部等距安装有连接杆(502)。

5.根据权利要求1所述的一种模板加工用车床，其特征在于：所述回收组件(6)包括主动辊(601)，且主动辊(601)的一侧活动安装有从动辊(602)。

6.根据权利要求1所述的一种模板加工用车床，其特征在于：所述壳体(8)的顶部固定设置有进料口(801)，所述壳体(8)的底部固定设置有排料口(802)。

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