CN211993304U - 一种包装材料打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装材料打孔机，涉及打孔机技术领域，本实用新型包括机箱，所述机箱的顶部设空，所述机箱的顶部相互对称的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间固定安装有两个相互平行的滑杆，两个所述滑杆上滑动安装有装置板，所述机箱上设置有用于驱动装置板滑动的移动组件，所述装置板的顶部固定安装有顶板，所述顶板上位于与装置板滑动方向对应的一侧开设有水平方向的打孔槽。第一电机的转速决定主动轮和从动轮的转速，从动轮的转速决定偏心轮转速，偏心轮转速决定摇杆摇动频率，摇杆摇动频率决定L形块转动频率，L形块转动频率决定转板上下活动频率，从而可以决定打孔钻头上下运动的频率。

Description

一种包装材料打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体涉及一种包装材料打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

我们生活中经常接触搭配包装材料，这其中有些包装材料是需要打孔的，对于在包装材料上打孔工作，我们也会使用到打孔机。

现在的打孔机都是使用气缸驱动钻头进行打孔，这种使用气缸驱动钻头的方式在控制钻头打孔时，难以控制钻头打孔频率一致，所以这里提出使用电机驱动打孔钻头进行打孔的想法，所以设计一种包装材料打孔机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有气缸驱动打孔钻头时难以控制打孔钻头打孔频率的问题，本实用新型提供一种包装材料打孔机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种包装材料打孔机，包括机箱，所述机箱的顶部设空，所述机箱的顶部相互对称的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间固定安装有两个相互平行的滑杆，两个所述滑杆上滑动安装有装置板，所述机箱上设置有用于驱动装置板滑动的移动组件，所述装置板的顶部固定安装有顶板，所述顶板上位于与装置板滑动方向对应的一侧开设有水平方向的打孔槽，所述打孔槽内壁的底部为平面，所述顶板上位于打孔槽的上方贯穿设置有竖直方向的打孔钻头，所述顶板上设置有第一电机，所述顶板上设置有传动组件，所述第一电机通过传动组件驱动打孔钻头上下运动。

进一步地，所述移动组件包括固定安装在机箱上的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆贯穿机箱，所述丝杆上远离第二电机的一侧位于机箱的内部，两个所述滑杆均与丝杆平行，所述移动组件包括固定安装在装置板底部的驱动块，所述丝杆贯穿驱动块，所述丝杆与驱动块之间为螺纹连接，所述机箱上开设有用于驱动块移动的通槽。

进一步地，所述顶板上开设有安装槽，所述传动组件包括活动设置在安装槽内部的从动轮，所述安装槽的内部活动设置有与从动轮相对应的主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有皮带，所述从动轮的顶部中间位置固定安装有偏心轮，所述偏心轮上铰接有驱动杆，所述传动组件还包括固定安装在顶板上的凹形板，所述主动轮、从动轮与凹形板中心点的连线在一条直线上，所述凹形板的凹槽内部铰接有L形块，所述L形块的顶部固定安装有摇杆，所述驱动杆上远离偏心轮的一侧铰接有连接块，所述摇杆的顶部贯穿连接块，所述L形块上远离偏心轮的一侧铰接有竖直方向的转板，所述转板的底部开设有凸形槽，所述凸形槽的内部卡接有限位板，所述限位板的顶部与打孔钻头固定连接，所述第一电机用于驱动主动轮转动。

进一步地，所述顶板上位于转板的正下方固定安装有钢板，所述打孔钻头贯穿钢板。

本实用新型工作时：将包装材料放在打孔槽的槽口位置，启动第二电机，第二电机带动丝杆转动，驱动块便会移动，从而可以驱动装置板移动，启动第一电机，第一电机带动主动轮转动，从动轮随后也会转动，偏心轮转动，驱动杆便会摇动摇杆，L形块便会绕着铰接点转动，随之转板往上运动，在限位板与凸形槽之间设置间隙，所以限位板便会带动打孔钻头做竖直方向的移动，随着包装材料进入到打孔槽的内部，打孔钻头在包装材料上进行等间距打孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将包装材料放在打孔槽的槽口位置，启动第二电机，第二电机带动丝杆转动，驱动块便会移动，从而可以驱动装置板移动，启动第一电机，第一电机带动主动轮转动，从动轮随后也会转动，偏心轮转动，驱动杆便会摇动摇杆，L形块便会绕着铰接点转动，随之转板往上运动，在限位板与凸形槽之间设置间隙，所以限位板便会带动打孔钻头做竖直方向的移动，随着包装材料进入到打孔槽的内部，打孔钻头在包装材料上进行等间距打孔。

在上述设置中，第一电机的转速决定主动轮和从动轮的转速，从动轮的转速决定偏心轮转速，偏心轮转速决定摇杆摇动频率，摇杆摇动频率决定L形块转动频率，L形块转动频率决定转板上下活动频率，从而可以决定打孔钻头上下运动的频率，因为第一电机的转速可以控制，所以打孔钻头上下运动的频率可以控制。

附图说明

图1是本实用新型的正面立体结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型A-A方向剖视图；

图5是本实用新型图4中B结构的放大示意图；

图6是本实用新型传动组件结构示意图；

图7是本实用新型图6中C结构放大示意图；

图8是本实用新型图6中D结构放大示意图；

图9是本实用新型偏心轮结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、第二电机；3、丝杆；4、装置板；5、第一电机；6、偏心轮；7、驱动杆；8、凹形板；9、L形块；10、安装槽；11、驱动块；12、打孔槽；13、钢板；14、固定板；15、滑杆；16、主动轮；17、皮带；18、从动轮；19、摇杆；20、转板；21、凸形槽；22、限位板；23、打孔钻头；24、顶板；25、连接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种包装材料打孔机，包括机箱1，机箱1的顶部设空，机箱1的顶部相互对称的两侧均固定安装有固定板14，两个固定板14之间固定安装有两个相互平行的滑杆15，两个滑杆15上滑动安装有装置板4，机箱1上设置有用于驱动装置板4滑动的移动组件，装置板4的顶部固定安装有顶板24，顶板24上位于与装置板4滑动方向对应的一侧开设有水平方向的打孔槽12，打孔槽12内壁的底部为平面，顶板24上位于打孔槽12的上方贯穿设置有竖直方向的打孔钻头23，顶板24上设置有第一电机5，顶板24上设置有传动组件，第一电机5通过传动组件驱动打孔钻头23上下运动。

本实施例中，移动组件包括固定安装在机箱1上的第二电机2，第二电机2的输出轴上固定安装有丝杆3，丝杆3贯穿机箱1，丝杆3上远离第二电机2的一侧位于机箱1的内部，两个滑杆15均与丝杆3平行，移动组件包括固定安装在装置板4底部的驱动块11，丝杆3贯穿驱动块11，丝杆3与驱动块11之间为螺纹连接，机箱1上开设有用于驱动块11移动的通槽。

本实施例中，顶板24上开设有安装槽10，传动组件包括活动设置在安装槽10内部的从动轮18，安装槽10的内部活动设置有与从动轮18相对应的主动轮16，主动轮16与从动轮18之间传动连接有皮带17，从动轮18的顶部中间位置固定安装有偏心轮6，偏心轮6上铰接有驱动杆7，传动组件还包括固定安装在顶板24上的凹形板8，主动轮16、从动轮18与凹形板8中心点的连线在一条直线上，凹形板8的凹槽内部铰接有L形块9，L形块9的顶部固定安装有摇杆19，驱动杆7上远离偏心轮6的一侧铰接有连接块25，摇杆19的顶部贯穿连接块25，L形块9上远离偏心轮6的一侧铰接有竖直方向的转板20，转板20的底部开设有凸形槽21，凸形槽21的内部卡接有限位板22，限位板22的顶部与打孔钻头23固定连接，第一电机5用于驱动主动轮16转动。

本实施例中，顶板24上位于转板20的正下方固定安装有钢板13，打孔钻头23贯穿钢板13。

本实用新型通过将包装材料放在打孔槽12的槽口位置，启动第二电机2，第二电机2带动丝杆3转动，驱动块11便会移动，从而可以驱动装置板4移动，启动第一电机5，第一电机5带动主动轮16转动，从动轮18随后也会转动，偏心轮6转动，驱动杆7便会摇动摇杆19，L形块9便会绕着铰接点转动，随之转板20往上运动，在限位板22与凸形槽21之间设置间隙，所以限位板22便会带动打孔钻头23做竖直方向的移动，随着包装材料进入到打孔槽12的内部，打孔钻头23在包装材料上进行等间距打孔。

在上述设置中，第一电机5的转速决定主动轮16和从动轮18的转速，从动轮18的转速决定偏心轮6转速，偏心轮6转速决定摇杆19摇动频率，摇杆19摇动频率决定L形块9转动频率，L形块9转动频率决定转板20上下活动频率，从而可以决定打孔钻头23上下运动的频率，因为第一电机5的转速可以控制，所以打孔钻头23上下运动的频率可以控制。

Claims (4)

1.一种包装材料打孔机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部设空，所述机箱(1)的顶部相互对称的两侧均固定安装有固定板(14)，两个所述固定板(14)之间固定安装有两个相互平行的滑杆(15)，两个所述滑杆(15)上滑动安装有装置板(4)，所述机箱(1)上设置有用于驱动装置板(4)滑动的移动组件，所述装置板(4)的顶部固定安装有顶板(24)，所述顶板(24)上位于与装置板(4)滑动方向对应的一侧开设有水平方向的打孔槽(12)，所述打孔槽(12)内壁的底部为平面，所述顶板(24)上位于打孔槽(12)的上方贯穿设置有竖直方向的打孔钻头(23)，所述顶板(24)上设置有第一电机(5)，所述顶板(24)上设置有传动组件，所述第一电机(5)通过传动组件驱动打孔钻头(23)上下运动。

2.根据权利要求1所述的包装材料打孔机，其特征在于，所述移动组件包括固定安装在机箱(1)上的第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出轴上固定安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)贯穿机箱(1)，所述丝杆(3)上远离第二电机(2)的一侧位于机箱(1)的内部，两个所述滑杆(15)均与丝杆(3)平行，所述移动组件包括固定安装在装置板(4)底部的驱动块(11)，所述丝杆(3)贯穿驱动块(11)，所述丝杆(3)与驱动块(11)之间为螺纹连接，所述机箱(1)上开设有用于驱动块(11)移动的通槽。

3.根据权利要求1所述的包装材料打孔机，其特征在于，所述顶板(24)上开设有安装槽(10)，所述传动组件包括活动设置在安装槽(10)内部的从动轮(18)，所述安装槽(10)的内部活动设置有与从动轮(18)相对应的主动轮(16)，所述主动轮(16)与从动轮(18)之间传动连接有皮带(17)，所述从动轮(18)的顶部中间位置固定安装有偏心轮(6)，所述偏心轮(6)上铰接有驱动杆(7)，所述传动组件还包括固定安装在顶板(24)上的凹形板(8)，所述主动轮(16)、从动轮(18)与凹形板(8)中心点的连线在一条直线上，所述凹形板(8)的凹槽内部铰接有L形块(9)，所述L形块(9)的顶部固定安装有摇杆(19)，所述驱动杆(7)上远离偏心轮(6)的一侧铰接有连接块(25)，所述摇杆(19)的顶部贯穿连接块(25)，所述L形块(9)上远离偏心轮(6)的一侧铰接有竖直方向的转板(20)，所述转板(20)的底部开设有凸形槽(21)，所述凸形槽(21)的内部卡接有限位板(22)，所述限位板(22)的顶部与打孔钻头(23)固定连接，所述第一电机(5)用于驱动主动轮(16)转动。

4.根据权利要求3所述的包装材料打孔机，其特征在于，所述顶板(24)上位于转板(20)的正下方固定安装有钢板(13)，所述打孔钻头(23)贯穿钢板(13)。

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