CN211992801U - 一种全自动组装检测一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组装设备技术领域，且公开了一种全自动组装检测一体设备，包括输送台、顶架和支撑座，所述输送台前侧壁的顶部和后侧壁的顶部与顶架的底部固定连接。该全自动组装检测一体设备，通过设置延伸滑道板、传动螺纹杆、传动块、导向筒和转杆，延伸滑道板位于第一传送带的正下方，并且具有一定的倾斜角度，部件会顺着延伸滑道板落入导向筒中，避免了直接将导向筒直接设置在第一传送带的旁边，容易因为惯性飞出，或因为高度差的变化过于急促而发生翻转的问题，传动螺纹杆带动导向筒上升，导向筒满足多种高度的陶瓷制品顶盖的落料，解决了当前设备在部件落料时可能会发生偏离和翻转，不能根据陶瓷制品的高度调节导向筒高度的问题。

Description

一种全自动组装检测一体设备

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，具体为一种全自动组装检测一体设备。

背景技术

部分陶瓷制品需要和其他部件进行组装形成最终的产品，例如加装一个塑料盖等，但是目前都是采用人工制作，效率低下，因此需要一种能够提高效率的设备，如中国专利CN106964964B公开了一种具有自动检测和调整功能的组装设备，通过将塑料盖和陶瓷体分别通过上下两侧输送台进行输送，并通过第一位置传感器和第二位置传感器控制第一层输送台的启停，完成落盖和按压组装的操作，提高了组装效率，但是，由于第二输送台和导向筒之间存在高度差且导向筒紧挨在第二输送台的旁边，二者之间没有过渡机构，第一部件在离开第二输送台时可能会因为惯性飞出导向筒的接料范围，且第一部件可能会发生翻转，导向筒的高度不可调节，导向筒只适用于单一高度陶瓷制品的使用，因此，我们提出了一种全自动组装检测一体设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动组装检测一体设备，具备防止部件在落料时偏离和翻转，可根据组装陶瓷的高度调节落料高度的优点，解决了当前设备在部件落料时可能会发生偏离和翻转，不能根据陶瓷制品的高度调节导向筒高度的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止部件在落料时偏离和翻转，可根据组装陶瓷的高度调节落料高度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动组装检测一体设备，包括输送台、顶架和支撑座，所述输送台前侧壁的顶部和后侧壁的顶部与顶架的底部固定连接，所述支撑座的底部与输送台后侧壁的顶部固定连接，所述输送台后侧壁的底部固定连接有调节电机，所述输送台后侧壁的顶部固定连接有下垫板，所述下垫板的顶部固定连接有导杆，所述导杆的顶端固定连接有上垫板，所述上垫板的底部转动连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的侧表面螺纹连接有传动块，所述传动块的正面固定连接有导向筒，所述传动块的内部与导杆侧表面滑动连接，所述导向筒的顶部搭接有延伸滑道板，所述延伸滑道板的左侧固定连接有转杆，所述转杆的两端分别与顶架的前侧内壁和后侧内壁活动连接，所述输送台前侧壁的顶部安装有第一位置传感器，所述输送台前侧壁的顶部安装有第二位置传感器。

优选的，所述传动螺纹杆的底端贯穿下垫板和输送台的后侧壁，并延伸至输送台的外部，所述传动螺纹杆的底端与调节电机的输出端固定连接，所述传动螺纹杆的侧表面与下垫板的内部转动连接，所述传动螺纹杆的侧表面与输送台后侧壁的内部转动连接。

优选的，所述顶架的正面固定连接有落料电机，所述顶架的后侧内壁活动连接有传动轴，所述传动轴的前端贯穿顶架的前侧壁，并延伸至外部，所述传动轴的前端与落料电机的输出端固定连接，所述传动轴的侧表面与顶架的前侧壁活动连接，所述传动轴的侧表面固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的侧表面传动连接有第一传送带，所述第一传送带远离第一传动辊的一端传动连接有第一从动辊，所述第一从动辊的内部固定连接有第一从动轴，所述第一从动轴的前端与顶架的前侧内壁活动连接，所述第一从动轴的后端与顶架的后侧内壁活动连接。

优选的，所述输送台的前侧内壁和后侧内壁间设有第二传动辊，所述第二传动辊的内部固定连接有转轴，所述第二传动辊内部转轴的两端分别与输送台的前侧内壁和后侧内壁转动连接，所述第二传动辊的侧表面传动连接有第二传送带，所述第二传送带远离第二传动辊的一端传动连接有第二从动辊，所述第二从动辊的内部固定连接有转轴，所述第二从动辊内部转轴的两端分别与输送台的前侧内壁和后侧内壁转动连接，所述输送台的底部固定连接有支脚。

优选的，所述支撑座的内顶壁固定连接有保护套，所述保护套的内部固定连接有液压撑杆，所述液压撑杆的底端固定连接有压板。

优选的，所述第一位置传感器和第二位置传感器为红外传感器或光电传感器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动组装检测一体设备，具备以下有益效果：

1、该全自动组装检测一体设备，通过设置延伸滑道板、传动螺纹杆、传动块、导向筒和转杆，延伸滑道板位于第一传送带的正下方，并且具有一定的倾斜角度，当部件离开第一传送带后会落到延伸滑道板上，由于延伸滑道板的长度和倾斜角度，部件会顺着延伸滑道板落入导向筒中，避免了直接将导向筒直接设置在第一传送带的旁边，没有距离的过渡，容易因为惯性飞出，或因为高度差的变化过于急促而发生翻转的问题，通过传动螺纹杆的转动带动导向筒上升，导向筒满足多种高度的陶瓷制品顶盖的落料，解决了当前设备在部件落料时可能会发生偏离和翻转，不能根据陶瓷制品的高度调节导向筒高度的问题。

2、该全自动组装检测一体设备，通过设置第二传送带替换了当前设备使用的多个辊轮，由于多个辊轮传动为陶瓷制品的底部通过与辊轮的侧表面发生相对位移进行传动，由于陶瓷制品需要停下接料，再停下接受按压组装，由于惯性的原因，相比于传送带，陶瓷制品更容易在多个辊轮停下后，继续发生以辊轮为参照物的相对位移，不能准确的停在应该停止的位置。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型的导向筒结构后视图。

其中：1、输送台；2、顶架；3、支撑座；4、调节电机；5、下垫板；6、导杆；7、上垫板；8、传动螺纹杆；9、传动块；10、导向筒；11、延伸滑道板；12、转杆；13、传动轴；14、第一传动辊；15、落料电机；16、第一从动轴；17、第一从动辊；18、第一传送带；19、第二传动辊；20、第二从动辊；21、第二传送带；22、第一位置传感器；23、第二位置传感器；24、保护套；25、液压撑杆；26、压板；27、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种全自动组装检测一体设备，包括输送台1、顶架2和支撑座3，输送台1前侧壁的顶部和后侧壁的顶部与顶架2的底部固定连接，支撑座3的底部与输送台1后侧壁的顶部固定连接，输送台1后侧壁的底部固定连接有调节电机4，输送台1后侧壁的顶部固定连接有下垫板5，下垫板5的顶部固定连接有导杆6，导杆6的顶端固定连接有上垫板7，上垫板7的底部转动连接有传动螺纹杆8，传动螺纹杆8的底端贯穿下垫板5和输送台1的后侧壁，并延伸至输送台1的外部，传动螺纹杆8的底端与调节电机4的输出端固定连接，传动螺纹杆8的侧表面与下垫板5的内部转动连接，传动螺纹杆8的侧表面与输送台1后侧壁的内部转动连接，传动螺纹杆8的侧表面螺纹连接有传动块9，传动块9的正面固定连接有导向筒10，传动块9的内部与导杆6侧表面滑动连接，导向筒10的顶部搭接有延伸滑道板11，由于延伸滑道板11的长度和倾斜角度，部件会顺着延伸滑道板11落入导向筒10中，避免了将导向筒10直接设置在第一传送带18的旁边，没有距离的过渡，容易因为惯性飞出，或因为高度差的变化过于急促而发生翻转的问题，延伸滑道板11的左侧固定连接有转杆12，转杆12的两端分别与顶架2的前侧内壁和后侧内壁活动连接，顶架2的正面固定连接有落料电机15，顶架2的后侧内壁活动连接有传动轴13，传动轴13的前端贯穿顶架2的前侧壁，并延伸至外部，传动轴13的前端与落料电机15的输出端固定连接，传动轴13的侧表面与顶架2的前侧壁活动连接，传动轴13的侧表面固定连接有第一传动辊14，第一传动辊14的侧表面传动连接有第一传送带18，第一传送带18远离第一传动辊14的一端传动连接有第一从动辊17，第一从动辊17的内部固定连接有第一从动轴16，第一从动轴16的前端与顶架2的前侧内壁活动连接，第一从动轴16的后端与顶架2的后侧内壁活动连接，输送台1的前侧内壁和后侧内壁间设有第二传动辊19，第二传动辊19的内部固定连接有转轴，第二传动辊19内部转轴的两端分别与输送台1的前侧内壁和后侧内壁转动连接，第二传动辊19的侧表面传动连接有第二传送带21，通过设置第二传送带21替换了当前设备使用的多个辊轮，由于多个辊轮传动为陶瓷制品的底部通过与辊轮的侧表面发生相对位移进行传动，由于陶瓷制品需要停下接料，再停下接受按压组装，由于惯性的原因，相比于传送带，陶瓷制品更容易在多个辊轮停下后，继续发生以辊轮为参照物的相对位移，不能准确的停在应该停止的位置第二传送带21远离第二传动辊19的一端传动连接有第二从动辊20，第二从动辊20的内部固定连接有转轴，第二从动辊20内部转轴的两端分别与输送台1的前侧内壁和后侧内壁转动连接，输送台1的底部固定连接有支脚27，支脚27的数量为四个，支撑座3的内顶壁固定连接有保护套24，保护套24的内部固定连接有液压撑杆25，液压撑杆25的底端固定连接有压板26，输送台1前侧壁的顶部安装有第一位置传感器22，输送台1前侧壁的顶部安装有第二位置传感器23，第一位置传感器22和第二位置传感器23为红外传感器或光电传感器。

在使用时，当部件离开第一传送带18后会落到延伸滑道板11上，在延伸滑道板11上滑落至导向筒10中，当陶瓷制品的高度高时，启动调节电机4带动传动螺纹杆8转动，传动螺纹杆8的转动带动导向筒10上升，导向筒10推动延伸滑道板11转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动组装检测一体设备，包括输送台(1)、顶架(2)和支撑座(3)，其特征在于：所述输送台(1)前侧壁的顶部和后侧壁的顶部与顶架(2)的底部固定连接，所述支撑座(3)的底部与输送台(1)后侧壁的顶部固定连接，所述输送台(1)后侧壁的底部固定连接有调节电机(4)，所述输送台(1)后侧壁的顶部固定连接有下垫板(5)，所述下垫板(5)的顶部固定连接有导杆(6)，所述导杆(6)的顶端固定连接有上垫板(7)，所述上垫板(7)的底部转动连接有传动螺纹杆(8)，所述传动螺纹杆(8)的侧表面螺纹连接有传动块(9)，所述传动块(9)的正面固定连接有导向筒(10)，所述传动块(9)的内部与导杆(6)侧表面滑动连接，所述导向筒(10)的顶部搭接有延伸滑道板(11)，所述延伸滑道板(11)的左侧固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的两端分别与顶架(2)的前侧内壁和后侧内壁活动连接，所述输送台(1)前侧壁的顶部安装有第一位置传感器(22)，所述输送台(1)前侧壁的顶部安装有第二位置传感器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动组装检测一体设备，其特征在于：所述传动螺纹杆(8)的底端贯穿下垫板(5)和输送台(1)的后侧壁，并延伸至输送台(1)的外部，所述传动螺纹杆(8)的底端与调节电机(4)的输出端固定连接，所述传动螺纹杆(8)的侧表面与下垫板(5)的内部转动连接，所述传动螺纹杆(8)的侧表面与输送台(1)后侧壁的内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动组装检测一体设备，其特征在于：所述顶架(2)的正面固定连接有落料电机(15)，所述顶架(2)的后侧内壁活动连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的前端贯穿顶架(2)的前侧壁，并延伸至外部，所述传动轴(13)的前端与落料电机(15)的输出端固定连接，所述传动轴(13)的侧表面与顶架(2)的前侧壁活动连接，所述传动轴(13)的侧表面固定连接有第一传动辊(14)，所述第一传动辊(14)的侧表面传动连接有第一传送带(18)，所述第一传送带(18)远离第一传动辊(14)的一端传动连接有第一从动辊(17)，所述第一从动辊(17)的内部固定连接有第一从动轴(16)，所述第一从动轴(16)的前端与顶架(2)的前侧内壁活动连接，所述第一从动轴(16)的后端与顶架(2)的后侧内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动组装检测一体设备，其特征在于：所述输送台(1)的前侧内壁和后侧内壁间设有第二传动辊(19)，所述第二传动辊(19)的内部固定连接有转轴，所述第二传动辊(19)内部转轴的两端分别与输送台(1)的前侧内壁和后侧内壁转动连接，所述第二传动辊(19)的侧表面传动连接有第二传送带(21)，所述第二传送带(21)远离第二传动辊(19)的一端传动连接有第二从动辊(20)，所述第二从动辊(20)的内部固定连接有转轴，所述第二从动辊(20)内部转轴的两端分别与输送台(1)的前侧内壁和后侧内壁转动连接，所述输送台(1)的底部固定连接有支脚(27)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动组装检测一体设备，其特征在于：所述支撑座(3)的内顶壁固定连接有保护套(24)，所述保护套(24)的内部固定连接有液压撑杆(25)，所述液压撑杆(25)的底端固定连接有压板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动组装检测一体设备，其特征在于：所述第一位置传感器(22)和第二位置传感器(23)为红外传感器或光电传感器。

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