CN208324022U - 注塑机自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料机领域，旨在提供一种注塑机自动上料机，其技术方案要点是包括载料斗、调节架、基板、固定板、载物板、气缸、第一升降装置和第二升降装置，调节架包括底架和升降架，第二升降装置设置在底架上，第二升降装置输出端连接于升降架，固定板设置在升降架上，固定板靠近地面的一端设有底板，第一升降装置包括第一电机、第一丝杠和第一螺母座，第一丝杠的一端连接第一电机，第一螺母座设置在第一丝杠上，第一支架与底板之间设有限位杆，第一螺母座连接载物板，载料斗铰接于载物板，载物板上设有气缸，气缸的活塞杆通过连接杆铰接于载料斗的侧壁。这种注塑机自动上料机能够根据注塑机的高度对自身的高度进行调节，使其适用范围增大。

Description

注塑机自动上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机领域，特别涉及一种注塑机自动上料机。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注塑机上料，一直是行业内比较困扰的问题，如果采用手动上料，需要上料员经常往返于机器与上料桶之间，既浪费体力、时间、人力，又不能保证及时上料，

目前，公告号为CN205397538U的中国专利公开了一种注塑机自动上料装置，它包括机架、位于机架上的电机、通过电机驱动的上料传动机构，以及与上料传动机构相连实现上、下移动的载料斗，所述载料斗上滚动连接有用于与机架外侧壁相抵触的滚轮组。

这种注塑机自动上料装置虽然能够给注塑机进行上料，但是支架的高度无法调节，若注塑机上进料斗的高度高于支架的高度，则无法对注塑机进行上料，导致其适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机自动上料机，其能够根据注塑机的高度对自身的高度进行调节，使其适用范围增大。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机自动上料机，包括载料斗和调节架，还包括基板、固定板、载物板、气缸、第一升降装置和第二升降装置，所述调节架包括底架和升降架，所述底架设置在基板上，所述第二升降装置设置在底架上，所述第二升降装置的输出端连接于升降架，所述第二升降装置用于调节底架与升降架之间的相对位置，所述固定板设置在升降架上，所述固定板靠近地面的一端设有底板，所述第一升降装置包括第一电机、第一丝杠和第一螺母座，所述第一电机设置在底板上，所述第一丝杠的一端连接第一电机，另一端通过第一支架连接于固定板，第一丝杠与第一支架之间转动连接，所述第一螺母座设置在第一丝杠上，所述第一支架与底板之间还设有限位杆，所述限位杆贯穿第一螺母座且平行于第一丝杠，所述第一螺母座连接载物板，所述载料斗铰接于载物板，所述气缸设置在载物板上，所述气缸的活塞杆铰接有连接杆，所述连接杆背离气缸的一端铰接于载料斗的侧壁。

通过采用上述技术方案，在使用时，将物料放入载料斗内，启动第一电机，第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠在转动过程中带动第一螺母座移动，从而改变第一丝杠与第一螺母座之间的相对位置，第一螺母座在移动过程中带动载料斗一起运动，从而将载料斗提升到高处，若注塑机上进料斗的高度过高，载料斗的高度难以达到将物料倒入注塑机上进料斗，则对调节架的高度进行调节，启动第二升降装置，第二升降装置在工作状态下对底架与调节架之间的相对位置进行调节，从而改变固定板与地面之间的距离，进而改变载料斗与地面之间的距离，使载料斗的高度能够达到将物料倒入注塑机上进料斗内，达到注塑机自动上料机能够根据注塑机的高度对自身的高度进行调节的目的，使其适用范围增大。

进一步设置：所述第二升降装置包括第二电机、传动机构、第二丝杠和第二螺母座，所述第二电机设置在底架上，所述第二丝杠的一端通过轴承转动连接于底架，所述第二丝杠的另一端贯穿升降架且通过第二支架连接于基板，所述第二丝杠与所述第二支架之间转动连接，所述第二螺母座设置在第二丝杠上，所述第二螺母座通过连接条连接于升降架，所述传动机构的输入端与第二电机的输出端相连，所述传动机构的输出端连接于第二丝杠。

通过采用上述技术方案，第二电机在工作状态下通过传动机构带动第二丝杠转动，第二丝杠在转动过程中带动第二螺母座移动，螺母座带动升降架移动，从而改变底架与升降架之间的相对位置，升降架在移动过程中通过固定板带动载料斗移动，改变载料斗与地面之间的距离。

进一步设置：所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在第二电机的输出轴上，所述第二锥齿轮设置在第二丝杠上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二电机在工作状态下带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮在转动过程中带动与其啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二丝杠转动，从而带动第二螺母座在第二丝杠上移动，达到改变底架与调节架之间相对位置的目的，实现对调节架高度的调节。

进一步设置：所述载物板与固定板之间还设有支撑构件，所述支撑构件包括支撑条、固定条和销钉，所述支撑条的一端连接于载物板，另一端连接固定条，所述固定板上设有若干个固定孔，所述固定条上设有通孔，所述销钉的一端穿过通孔插入固定孔内，且所述支撑条、固定板与载物板之间形成三角形。

通过采用上述技术方案，支撑构建的设置能够提高载物板与固定板之间的稳定性，避免载料斗在装载物料后由于重量较大导致载物板与固定板之间不稳定。

进一步设置：所述固定条与固定板之间还设有滑动构件，所述滑动包括滑轮和滑槽，所述滑轮连接于固定条，所述滑槽设置在固定板上，所述滑轮嵌设在滑槽内，所述固定孔处于滑槽底部。

通过采用上述技术方案，在载物板运动过程中，固定条通过支撑条随着载物板一起运动，固定条的运动带动滑轮在滑槽内滑动，使固定条与固定板之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了固定条与固定板之间的摩擦力，减小了载物板在运动过程中受到的阻力。

进一步设置：所述载料斗上还设有用于对载料斗内物料的流向进行导向的导向槽。

通过采用上述技术方案，在将物料从载料斗内倒入注塑机上进料斗的过程中，导向槽能够对物料的流动方向进行导向，使物料能够沿着导向槽进入到注塑机上进料斗内，避免物料滴落在注塑机上进料斗的外部，造成物料的浪费。

进一步设置：所述基板上还设有便于移动的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于将注塑机自动上料机进行移动，使注塑机自动上料机能够为不同的注塑机进行上料。

进一步设置：所述第二升降装置包括第三电机、齿轮和齿条，所述底架的侧壁上设有通口，所述第三电机设置在底架上，所述齿轮设置在第三电机的输出轴上，所述齿条设置在升降架上，所述齿轮通过通口与齿条啮合，所述底架与升降架之间还设有导向构件，所述导向构件包括燕尾条和燕尾槽，所述燕尾条设置在升降架上，所述燕尾槽设置在底架上，所述燕尾条嵌设而在燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，第三电机在工作状态下带动齿轮转动，齿轮的转动带动与其啮合的齿条移动，在齿条移动过程中，燕尾条在燕尾槽内滑动，从而改变底架与升降架之间的相对位置，对调节架的高度进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一升降装置的设置能够对载料斗与地面之间的距离进行调节，将载料斗调节至高处，通过启动气缸使载料斗朝向注塑机上进料斗方向倾斜，将载料斗内的物料倒入注塑机上进料斗内；

2、第二升降装置的设置能够对调节架的高度进行调节，进而对载料斗与地面之间的距离进行再次调节，使注塑机自动上料机能够适用于不同高度的注塑机，增大其适用范围；

3、滚轮的设置能够方便将注塑机自动上料机进行移动，在需要移动注塑机自动上料机时，与通过人工搬运相比，工作人员可以推动注塑机自动上料机使其在地面上移动，节省人力和时间。

附图说明

图1是实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现第二升降装置的结构示意图；

图3是图2中用于体现传动机构的A部结构放大图；

图4是实施例1中用于体现支撑构件的结构示意图；

图5是图4中用于体现滑动构件的B部结构放大图；

图6是实施例2中用于体现第二升降装置的结构示意图；

图7是图6中用于体现导向构件的C部结构放大图。

图中，1、载料斗；2、基板；3、固定板；4、载物板；5、气缸；6、第一升降装置；61、第一电机；62、第一丝杠；63、第一螺母座；7、第二升降装置；71、第二电机；72、传动机构；721、第一锥齿轮；722、第二锥齿轮；73、第二丝杠；74、第二螺母座；75、第三电机；76、齿轮；77、齿条；8、调节架；81、底架；82、升降架；9、底板；10、第一支架；11、限位杆；13、连接杆；14、第二支架；15、连接条；16、支撑构件；161、支撑条；162、固定条；163、销钉；17、固定孔；18、通孔；19、滑动构件；191、滑轮；192、滑槽；20、导向槽；21、滚轮；22、通口；23、导向构件；231、燕尾条；232、燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种注塑机自动上料机，如图1和图2所示，包括载料斗1、调节架8、基板2、固定板3、载物板4、气缸5、第一升降装置6和第二升降装置7。

如图1和图2所示，调节架8包括底架81和升降架82，底架81设置在基板2上，基板2靠近地面一侧设有便于移动的滚轮21，以便使注塑机自动上料机能够通过移动来为不同的注塑机进行上料，第二升降装置7设置在底架81上，第二升降装置7包括第二电机71、传动机构72、第二丝杠73和第二螺母座74，第二电机71设置在底架81上，第二丝杠73的一端通过轴承转动连接于底架81，另一端贯穿升降架82且通过第二支架14连接于基板2，第二丝杠73与第二支架14之间转动连接，第二螺母座74设置在第二丝杠73上，第二螺母座74通过连接条15连接于升降架82，如图3所示，传动机构72包括第一锥齿轮721和第二锥齿轮722，第一锥齿轮721设置在第二电机71的输出轴上，第二锥齿轮722设置在第二丝杠73上，第一锥齿轮721与第二锥齿轮722啮合。

第二电机71带动第一锥齿轮721转动，第一锥齿轮721的转动带动与其啮合的第二锥齿轮722转动，第二锥齿轮722在转动过程中带动第二丝杠73转动，第二丝杠73在转动过程中带动第二螺母座74移动，第二螺母座74的移动带动升降架82移动，从而改变升降架82与底架81之间的相对位置，实现对调节架8的高度进行调节的目的。

如图1和图2所示，固定板3设置在升降架82上，固定板3靠近地面的一端设有底板9，第一升降装置6包括第一电机61、第一丝杠62和第一螺母座63，第一电机61设置在底板9上，第一丝杠62的一端连接第一电机61，另一端通过第一支架10连接于固定板3，第一丝杠62与第一支架10之间转动连接，第一螺母座63设置在在第一丝杠62上，第一支架10与底板9之间还设有限位杆11，限位杆11贯穿第一螺母座63且平行于第一丝杠62，限位杆11用于对第一螺母座63进行限位，避免第一螺母座63在移动过程中发生转动，第一螺母座63连接载物板4，载料斗1铰接于载物板4，气缸5设置在载物板4上，气缸5的活塞杆铰接有连接杆13，连接杆13背离气缸5的一端铰接于载料斗1的侧壁，以便驱动载料斗1朝向注塑机上进料斗的方向倾斜，使物料倒入注塑机上进料斗内，载料斗1上还设有导向槽20，导向槽20能够对载料斗1内物料的流向进行导向，避免物料滴落在注塑机上进料斗的外部。

第一电机61在工作状态下带动第一丝杠62转动，第一丝杠62在转动过程中带动第一螺母座63移动，第一螺母座63在移动过程中带动载物板4移动，从而改变载物板4与地面之间的距离，调节好载物板4与地面之间的距离后，启动气缸5，气缸5在工作状态下通过连接杆13带动载料斗1朝向注塑机上进料斗方向转动，载料斗1内的物料沿着导向槽20流向注塑机上进料斗，使载物板4上载料斗1内的物料能够倒入注塑机上进料斗内。

如图4和图5所示，载物板4与固定板3之间还设有支撑构件16，支撑构件16包括支撑条161、固定条162和销钉163，支撑条161的一端连接于载物板4，另一端连接固定条162，固定板3上设有若干个固定孔17，固定条162上设有通孔18，固定条162与固定板3之间还设有滑动构件19，滑动包括滑轮191和滑槽192，滑轮191连接于固定条162，滑槽192设置在固定板3上，滑轮191嵌设在滑槽192内，固定孔17处于滑槽192底部，销钉163的一端穿过通孔18插入固定孔17内，且支撑条161、固定板3与载物板4之间形成三角形。

调节载物板4与地面之间距离的过程中，载物板4通过支撑条161带动固定条162移动，固定条162带动滑轮191在滑槽192内滑动，使固定条162与固定板3之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了固定条162与固定板3之间的摩擦力，从而减小了载物板4在运动过程中受到的阻力，在调节好载物板4与地面之间的距离后，将销钉163的一端穿过通孔18插入固定孔17内，提高载物板4与固定板3之间的稳定性。

实施过程：启动第一电机61，第一电机61带动丝杠转动，从而带动第一螺母座63在第一丝杠62上移动，载物板4随着第一螺母座63一起运动，支撑条161随着载物板4一起运动，在支撑条161运动过程中，滑轮191在滑槽192内滑动，从而改变载物板4与地面之间的距离，若载料斗1的高度难以达到将物料倒入注塑机上进料斗，则对调节架8的高度进行调节。

启动第二电机71，第二电机71带动第一锥齿轮721转动，第一锥齿轮721带动与其啮合的第二锥齿轮722转动，从而带动第二丝杠73转动，第二丝杠73在转动过程中带动第二螺母座74移动，升降架82随着第二螺母座74一起移动，从而改变升降架82与底架81之间的相对位置，实现对调节架8的高度进行调节的目的。

将调节架8的高度调节好后，启动气缸5，气缸5在工作状态下通过连接杆13带动载料斗1朝向注塑机上进料斗方向转动，载料斗1内的物料沿着导向槽20流向注塑机上进料斗。

实施例2：一种注塑机自动上料机，与实施例1的不同之处在于，如图6和图7所示，第二升降装置7包括第三电机75、齿轮76和齿条77，底架81的侧壁上设有通口22，第三电机75设置在底架81上，齿轮76设置在第三电机75的输出轴上，齿条77设置在升降架82上，齿轮76通过通口22与齿条77啮合，底架81与升降架82之间还设有导向构件23，导向构件23包括燕尾条231和燕尾槽232，燕尾条231设置在升降架82上，燕尾槽232设置在底架81上，燕尾条231嵌设而在燕尾槽232内。

实施过程：启动第三电机75，第三电机75带动齿轮76转动，齿轮76在转动过程中带动与其啮合的齿条77移动，在齿条77移动过程中，燕尾条231在燕尾槽232内滑动，从而改变底架81与升降架82之间的相对位置，实现对调节架8的高度进行调节的目的。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注塑机自动上料机，包括载料斗(1)和调节架(8)，其特征在于：还包括基板(2)、固定板(3)、载物板(4)、气缸(5)、第一升降装置(6)和第二升降装置(7)，所述调节架(8)包括底架(81)和升降架(82)，所述底架(81)设置在基板(2)上，所述第二升降装置(7)设置在底架(81)上，所述第二升降装置(7)的输出端连接于升降架(82)，所述第二升降装置(7)用于调节底架(81)与升降架(82)之间的相对位置，所述固定板(3)设置在升降架(82)上，所述固定板(3)靠近地面的一端设有底板(9)，所述第一升降装置(6)包括第一电机(61)、第一丝杠(62)和第一螺母座(63)，所述第一电机(61)设置在底板(9)上，所述第一丝杠(62)的一端连接第一电机(61)，另一端通过第一支架(10)连接于固定板(3)，第一丝杠(62)与第一支架(10)之间转动连接，所述第一螺母座(63)设置在第一丝杠(62)上，所述第一支架(10)与底板(9)之间还设有限位杆(11)，所述限位杆(11)贯穿第一螺母座(63)且平行于第一丝杠(62)，所述第一螺母座(63)连接载物板(4)，所述载料斗(1)铰接于载物板(4)，所述气缸(5)设置在载物板(4)上，所述气缸(5)的活塞杆铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)背离气缸(5)的一端铰接于载料斗(1)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的注塑机自动上料机，其特征在于：所述第二升降装置(7)包括第二电机(71)、传动机构(72)、第二丝杠(73)和第二螺母座(74)，所述第二电机(71)设置在底架(81)上，所述第二丝杠(73)的一端通过轴承转动连接于底架(81)，所述第二丝杠(73)的另一端贯穿升降架(82)且通过第二支架(14)连接于基板(2)，所述第二丝杠(73)与所述第二支架(14)之间转动连接，所述第二螺母座(74)设置在第二丝杠(73)上，所述第二螺母座(74)通过连接条(15)连接于升降架(82)，所述传动机构(72)的输入端与第二电机(71)的输出端相连，所述传动机构(72)的输出端连接于第二丝杠(73)。

3.根据权利要求2所述的注塑机自动上料机，其特征在于：所述传动机构(72)包括第一锥齿轮(721)和第二锥齿轮(722)，所述第一锥齿轮(721)设置在第二电机(71)的输出轴上，所述第二锥齿轮(722)设置在第二丝杠(73)上，所述第一锥齿轮(721)与第二锥齿轮(722)啮合。

4.根据权利要求1所述的注塑机自动上料机，其特征在于：所述载物板(4)与固定板(3)之间还设有支撑构件(16)，所述支撑构件(16)包括支撑条(161)、固定条(162)和销钉(163)，所述支撑条(161)的一端连接于载物板(4)，另一端连接固定条(162)，所述固定板(3)上设有若干个固定孔(17)，所述固定条(162)上设有通孔(18)，所述销钉(163)的一端穿过通孔(18)插入固定孔(17)内，且所述支撑条(161)、固定板(3)与载物板(4)之间形成三角形。

5.根据权利要求4所述的注塑机自动上料机，其特征在于：所述固定条(162)与固定板(3)之间还设有滑动构件(19)，所述滑动包括滑轮(191)和滑槽(192)，所述滑轮(191)连接于固定条(162)，所述滑槽(192)设置在固定板(3)上，所述滑轮(191)嵌设在滑槽(192)内，所述固定孔(17)处于滑槽(192)底部。

6.根据权利要求1所述的注塑机自动上料机，其特征在于：所述载料斗(1)上还设有用于对载料斗(1)内物料的流向进行导向的导向槽(20)。

7.根据权利要求1所述的注塑机自动上料机，其特征在于：所述基板(2)上还设有便于移动的滚轮(21)。

8.根据权利要求1所述的注塑机自动上料机，其特征在于：所述第二升降装置(7)包括第三电机(75)、齿轮(76)和齿条(77)，所述底架(81)的侧壁上设有通口(22)，所述第三电机(75)设置在底架(81)上，所述齿轮(76)设置在第三电机(75)的输出轴上，所述齿条(77)设置在升降架(82)上，所述齿轮(76)通过通口(22)与齿条(77)啮合，所述底架(81)与升降架(82)之间还设有导向构件(23)，所述导向构件(23)包括燕尾条(231)和燕尾槽(232)，所述燕尾条(231)设置在升降架(82)上，所述燕尾槽(232)设置在底架(81)上，所述燕尾条(231)嵌设而在燕尾槽(232)内。