CN211992242U - 一种取力器箱体的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了取力器技术领域的一种取力器箱体的打磨装置，包括工作台，工作台有n形架和轴承，n形架有安装板，安装板有驱动电机，驱动电机有第一螺纹杆，第一螺纹杆有第一滑块，第一滑块有横板，横板有打磨电机，打磨电机有打磨辊，轴承有转动柱，转动柱有转盘和从动齿圈，转动电机有主动齿圈，转盘有T形槽，T形槽有第二螺纹杆，第二螺纹杆有螺母，第二螺纹杆有第二滑块，第二滑块顶部有直杆，直杆有T形滑杆，T形滑杆和直杆有锁销，T形滑杆有橡胶辊，本实用新型适合不同尺寸的取力器箱体进行打磨。

Description

一种取力器箱体的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及取力器技术领域，具体为一种取力器箱体的打磨装置。

背景技术

取力器就是一组或多组变速齿轮，又称功率输出器，一般是由齿轮箱、离合器、控制器组合而成，与变速箱低档齿轮或副箱输出轴连接，与举升泵等取力装置的输入轴连接，是变速箱里的一个单独的档位，挂上这一档，一加油门，举升泵就可以运转了。

取力器箱体是一般使用铸造件，然后经过一系列机加工最终成为成品，取力器箱体需要对其打磨处理，现在打磨装置打磨尺寸是固定的，不便于调节至适合不同尺寸的取力器箱体进行打磨。

基于此，本实用新型设计了具体为一种取力器箱体的打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取力器箱体的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现在打磨装置打磨尺寸是固定的，不便于调节至适合不同尺寸的取力器箱体进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取力器箱体的打磨装置，包括工作台、驱动电机、打磨电机和转动电机，所述工作台顶部固定连接有n形架和轴承，所述n形架的外壁固定连接有安装板，所述安装板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有与n形架贴合滑动连接的第一滑块，所述第一滑块底部固定连接有横板，所述横板底部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端设有打磨辊，所述轴承固定连接有转动柱，所述转动柱上下两端分别固定连接有转盘和从动齿圈，所述转动电机的输出端固定连接有与从动齿圈啮合连接的主动齿圈，所述转盘顶部开设有T形槽，所述T形槽左右两端通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外端固定连接有螺母，所述第二螺纹杆对称螺纹连接有与T形槽贴合滑动连接的第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有直杆，所述直杆转动连接有T形滑杆，所述T形滑杆和直杆通过开设的横孔滑动连接有锁销，所述T形滑杆前后端分别固定连接有橡胶辊。

优选的，所述n形架内顶部固定连接有直板，所述直板和n形架内壁通过固定连接的轴承与第一螺纹杆转动连接

优选的，所述直板和n形架之间固定连接有与第一滑块滑动连接的导向杆。

优选的，所述打磨电机的输出端固定连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有安装杆，所述安装杆底部固定连接有打磨辊。

优选的，所述工作台底部固定连接有安装架，所述安装架与转动电机固定连接。

优选的，所述T形滑杆的顶部与转盘的顶部齐平。

优选的，所述驱动电机、打磨电机和转动电机均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将螺母带动螺纹对称设置的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二滑块同步移动，第二滑块带动两组T形滑杆移动，T形滑杆带动四组相同的橡胶辊移动，四组相同橡胶辊方便对不同尺寸的取力器箱体进行固定；同时驱动电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动打磨辊移动至取力器箱体外侧，使得打磨辊方便移动至不同位置进行打磨，适合不同尺寸的取力器箱体进行打磨，最后，通过转动电机驱动主动齿圈带动从动齿圈转动，从动齿圈带动转动柱转动，转动柱带动转盘转动，转盘带动固定的取力器箱体转动，转动取力器箱体与打磨辊接触，使得装置方便对取力器箱体进行打磨。本实用新型通过设计螺纹套与安装杆螺纹连接，使得安装杆方便装卸在螺纹套上，使得装置方便打磨辊。本实用新型通过T形滑杆对立设置时，四组相同橡胶辊与取力器箱体的外壁接触，方便打磨辊对取力器箱体内壁进行打磨；T形滑杆相反设置时，四组相同橡胶辊与取力器箱体的内壁接触，方便打磨辊对取力器箱体外壁壁进行打磨，使得装置便于实际使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的放大视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.工作台 2.n形架 3.驱动电机 4.第一螺纹杆 5.打磨电机 6.安装杆 7、第一滑块 8.横板 9.螺纹套 10.打磨辊 11.直板 12.T形槽 13.转盘 14.橡胶辊 15.T形滑杆16.第二螺纹杆 17.安装板18.导向杆19.转动柱 20.从动齿圈 21.转动电机 22.安装架23.主动齿圈 24.螺母 25. 直杆 26.第二滑块 27.锁销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种取力器箱体的打磨装置，包括工作台1、驱动电机3、打磨电机5和转动电机21，工作台1顶部固定连接有n形架2和轴承，n形架2的外壁固定连接有安装板17，安装板17顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4螺纹连接有与n形架2贴合滑动连接的第一滑块7，n形架2内顶部固定连接有直板11，直板11和 n形架2内壁通过固定连接的轴承与第一螺纹杆4转动连接，保证了第一螺纹杆4的稳定性，直板11和n形架2之间固定连接有与第一滑块 7滑动连接的导向杆18，方便第一滑块7左右移动。第一滑块7底部固定连接有横板8，横板8底部固定安装有打磨电机5，打磨电机5的输出端固定连接有螺纹套9，螺纹套9螺纹连接有安装杆6，安装杆6 底部固定连接有打磨辊10，通过设计螺纹套9与安装杆6螺纹连接，使得安装杆6方便装卸在螺纹套9上，使得装置方便打磨辊10；

轴承固定连接有转动柱19，转动柱19上下两端分别固定连接有转盘13和从动齿圈20，转动电机21的输出端固定连接有与从动齿圈20 啮合连接的主动齿圈23，工作台1底部固定连接有安装架22，安装架 22与转动电机21固定连接，转盘13顶部开设有T形槽12，T形槽12 左右两端通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的第二螺纹杆 16，第二螺纹杆16的外端固定连接有螺母24，第二螺纹杆16对称螺纹连接有与T形槽12贴合滑动连接的第二滑块26，第二滑块26顶部固定连接有直杆25，直杆25转动连接有T形滑杆15，T形滑杆15的顶部与转盘13的顶部齐平，T形滑杆15和直杆25通过开设的横孔滑动连接有锁销27，通过T形滑杆15对立设置时，四组相同橡胶辊14 与取力器箱体的外壁接触，方便打磨辊10对取力器箱体内壁进行打磨； T形滑杆15相反设置时，四组相同橡胶辊14与取力器箱体的内壁接触，方便打磨辊10对取力器箱体外壁壁进行打磨，使得装置便于实际使用；

T形滑杆15前后端分别固定连接有橡胶辊14，将螺母24带动螺纹对称设置的第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16带动第二滑块26同步移动，第二滑块26带动两组T形滑杆15移动，T形滑杆15带动四组相同的橡胶辊14移动，四组相同橡胶辊14方便对不同尺寸的取力器箱体进行固定；同时驱动电机3带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动打磨辊10移动至取力器箱体外侧，使得打磨辊10方便移动至不同位置进行打磨，适合不同尺寸的取力器箱体进行打磨，最后，通过转动电机21驱动主动齿圈23带动从动齿圈20转动，从动齿圈20 带动转动柱19转动，转动柱19带动转盘13转动，转盘13带动固定的取力器箱体转动，转动取力器箱体与打磨辊10接触，使得装置方便对取力器箱体进行打磨。

驱动电机3、打磨电机5和转动电机21均与外界电源电性连接，驱动电机3、打磨电机5和转动电机21选用 MSMD012G1U+MADHT1505伺服电机。

本实施例的一个具体应用为：将锁销27取下，T形滑杆15对立设置时，四组相同橡胶辊14与取力器箱体的外壁接触，橡胶辊14设置外壁处不会影响内壁处打磨辊10转动，方便打磨辊10对取力器箱体内壁进行打磨；T形滑杆15相反设置时，四组相同橡胶辊14与取力器箱体的内壁接触，橡胶辊14设置内处不会影响外壁处打磨辊10转动，方便打磨辊10对取力器箱体外壁壁进行打磨，使得装置便于实际使用，根据需要对取力器箱体打磨部位要求，将两组T形滑杆15相对位置调节好，转动螺母24，螺母24带动螺纹对称设置的第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16带动第二滑块26同步移动，第二滑块26带动两组T形滑杆15移动，T形滑杆15带动四组相同的橡胶辊14移动，四组相同橡胶辊14方便对不同尺寸的取力器箱体进行固定；同时，启动驱动电机3，驱动电机3带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动打磨辊10移动至取力器箱体外侧，使得打磨辊10方便移动至不同位置进行打磨，适合不同尺寸的取力器箱体进行打磨，再启动打磨电机5，打磨电机5通过螺纹套9和安装杆6带动打磨辊10转动进行打磨，最后，启动转动电机21，转动电机21驱动主动齿圈23带动从动齿圈20 转动，从动齿圈20带动转动柱19转动，转动柱19带动转盘13转动，转盘13带动固定的取力器箱体转动，转动取力器箱体与打磨辊10接触，使得装置方便对取力器箱体进行打磨。此外，螺纹套9与安装杆6 螺纹连接，使得安装杆6方便装卸在螺纹套9上，使得装置方便打磨辊10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种取力器箱体的打磨装置，包括工作台、驱动电机、打磨电机和转动电机，其特征在于：所述工作台顶部固定连接有n形架和轴承，所述n形架的外壁固定连接有安装板，所述安装板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有与n形架贴合滑动连接的第一滑块，所述第一滑块底部固定连接有横板，所述横板底部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端设有打磨辊，所述轴承固定连接有转动柱，所述转动柱上下两端分别固定连接有转盘和从动齿圈，所述转动电机的输出端固定连接有与从动齿圈啮合连接的主动齿圈，所述转盘顶部开设有T形槽，所述T形槽左右两端通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外端固定连接有螺母，所述第二螺纹杆对称螺纹连接有与T形槽贴合滑动连接的第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有直杆，所述直杆转动连接有T形滑杆，所述T形滑杆和直杆通过开设的横孔滑动连接有锁销，所述T形滑杆前后端分别固定连接有橡胶辊。

2.根据权利要求1所述的一种取力器箱体的打磨装置，其特征在于：所述n形架内顶部固定连接有直板，所述直板和n形架内壁通过固定连接的轴承与第一螺纹杆转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种取力器箱体的打磨装置，其特征在于：所述直板和n形架之间固定连接有与第一滑块滑动连接的导向杆。

4.根据权利要求1所述的一种取力器箱体的打磨装置，其特征在于：所述打磨电机的输出端固定连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有安装杆，所述安装杆底部固定连接有打磨辊。

5.根据权利要求1所述的一种取力器箱体的打磨装置，其特征在于：所述工作台底部固定连接有安装架，所述安装架与转动电机固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种取力器箱体的打磨装置，其特征在于：所述T形滑杆的顶部与转盘的顶部齐平。

7.根据权利要求1所述的一种取力器箱体的打磨装置，其特征在于：所述驱动电机、打磨电机和转动电机均与外界电源电性连接。

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