CN211991955U - 一种法兰加工用方形坯料限位平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种法兰加工用方形坯料限位平台，包括底座、若干限位模块和顶料模块；若干限位模块均包括固定限位板和滑动限位机构；固定限位板沿着底座的长度方向等间距竖直固定在底座的一侧；且固定限位板上正对底座的侧面与底座两侧保持水平设置；滑动限位机构均包括第一气缸和滑动限位板；第一气缸等间距设置在底座的另一侧，滑动限位板固定在第一气缸上的伸缩杆的头部；顶料模块包括第二气缸和顶料板；第二气缸设置在底座上远离外部锯床的一端，且第二气缸上的伸缩杆正对底座，顶料板固定在第二气缸上的伸缩杆的头部。本实用新型提供的一种法兰加工用方形坯料限位平台，适用于不同尺寸的方形坯料，并对其进行稳固的固定，保证切割的精度。

Description

一种法兰加工用方形坯料限位平台

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，特别是一种法兰加工用方形坯料限位平台。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。

在对法兰进行加工的过程中，需要对坯料进行切割，以方便后续锻造以及机加工；当坯料的截面为方形时，由于加工后的法兰尺寸型号不尽相同，因此方形坯料的切割长度也有不同的要求，现有技术中，没有相应的限位平台可对不同尺寸的方形坯料进行精确的限位，以保证切割的精确。

针对上述问题，期望提供一种法兰加工用方形坯料限位平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰加工用方形坯料限位平台，适用于不同尺寸的方形坯料，并对其进行稳固的固定，保证切割的精度。

为达到上述实用新型的目的，一种法兰加工用方形坯料限位平台，包括底座、若干限位模块和顶料模块；

所述底座为长方体结构，所述底座通过螺栓固定在外部的地面上；

所述若干限位模块均包括固定限位板和滑动限位机构；所有固定限位板沿着底座的长度方向等间距竖直固定在底座的一侧；且固定限位板上正对底座的侧面与底座两侧保持水平设置；所有滑动限位机构均包括第一气缸和滑动限位板；所有第一气缸等间距设置在底座的另一侧，所述滑动限位板固定在第一气缸上的伸缩杆的头部，且滑动限位板与固定限位板保持平行；

所述顶料模块包括第二气缸和顶料板；所述第二气缸设置在底座上远离外部锯床的一端，且所述第二气缸上的伸缩杆正对底座，所述顶料板固定在第二气缸上的伸缩杆的头部，且所述顶料板与底座端部的侧面保持平行。

优选地，所述第二气缸的两侧均设有同步连杆装置，所述同步连杆装置包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与第二气缸的侧面铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端相铰接，所述第二连杆的另一端铰接在顶料板的侧面。

优选地，所述滑动限位板背对底座的侧面上水平对称设有两个导向轴，所述两个导向轴滑动设置在第一气缸上。

优选地，所述底座的上表面上沿着其宽度方向等间距设有若干方形隔条，所述方形隔条的两端均与底座的两侧齐平。

优选地，所述顶料板和滑动限位板上均设有加强筋。

工作原理：首先将待切割的方形坯料通过外部的传送装置穿过锯床，沿着底座的长度方向进入到底座上；根据切割方形坯料的长度，启动第二气缸，使得顶料板正对底座移动到达指定位置；而后分别启动若干限位模块上的第一气缸，使得第一气缸上的滑动限位板推动方形坯料，最终固定限位板和滑动限位板牢固地固定住方形坯料的两侧，而顶料板顶住方形坯料的一端，使得外部的锯床对方形坯料进行切割时，方形坯料不会发生偏移。

本实用新型的一种法兰加工用方形坯料限位平台，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)若干限位模块和顶料模块对方形坯料进行稳固的固定，保证对方形坯料进行切割时的精度，以及切割面的平整性，方便后续加工；

(2)结构简单，使用方便快捷。

附图说明

图1为本实施例的一种法兰加工用方形坯料限位平台的结构示意图；

图2为图1中的滑动限位板的局部放大图；

图3为本实施例的设有同步连杆装置的一种法兰加工用方形坯料限位平台的结构示意图；

图4为图3中的同步连杆装置的局部放大图；

图5为本实施例的一种法兰加工用方形坯料限位平台的操作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示，一种法兰加工用方形坯料限位平台，包括底座1、若干限位模块和顶料模块；

所述底座1为长方体结构，所述底座1通过螺栓固定在外部的地面上；

所述若干限位模块均包括固定限位板3和滑动限位机构；所有固定限位板3沿着底座1的长度方向等间距竖直固定在底座1的一侧；且固定限位板3上正对底座1的侧面与底座1两侧保持水平设置；所有滑动限位机构均包括第一气缸4和滑动限位板7；所有第一气缸4等间距设置在底座1的另一侧，所述滑动限位板7固定在第一气缸4上的伸缩杆的头部，且滑动限位板7与固定限位板3保持平行；

所述顶料模块包括第二气缸5和顶料板6；所述第二气缸5设置在底座1上远离外部锯床的一端，且所述第二气缸5上的伸缩杆正对底座1，所述顶料板6固定在第二气缸5上的伸缩杆的头部，且所述顶料板6与底座1端部的侧面保持平行。

工作原理：首先将待切割的方形坯料12通过外部的传送装置穿过锯床，沿着底座1的长度方向进入到底座1上；根据切割方形坯料的长度，启动第二气缸5，使得顶料板6正对底座1移动到达指定位置；而后分别启动若干限位模块上的第一气缸4，使得第一气缸4上的滑动限位板7推动方形坯料12，最终固定限位板3和滑动限位板7牢固地固定住方形坯料12的两侧，而顶料板6顶住方形坯料12的一端，使得外部的锯床对方形坯料进行切割时，方形坯料不会发生偏移。

进一步地，所述第二气缸5的两侧均设有同步连杆装置9，所述同步连杆装置9包括第一连杆10和第二连杆11，所述第一连杆10的一端与第二气缸5的侧面铰接，所述第一连杆10的另一端与第二连杆11的一端相铰接，所述第二连杆11的另一端铰接在顶料板6的侧面；如此设置，在第二气缸5两侧同步连杆装置9的作用下，可以有效保证顶料板6运动的直线性，不会出现跑偏。

进一步地，所述滑动限位板7背对底座1的侧面上水平对称设有两个导向轴8，所述两个导向轴8滑动设置在第一气缸4上；通过设置两个导向轴8，保证滑动限位板7在滑动时运动的直线性，同样保证不会出现跑偏的情况。

进一步地，为了方便操作人员清理底座上的废铁屑，同时保证废铁屑不会影响方形坯料的放置；所述底座1的上表面上沿着其宽度方向等间距设有若干方形隔条2，所述方形隔条2的两端均与底座1的两侧齐平；如此设置可以使得锯床上切割的废铁屑有容纳的空间，保证方形坯料处于水平放置。

进一步地，所述顶料板6和滑动限位板7上均设有加强筋，保证其强度。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种法兰加工用方形坯料限位平台，其特征在于，包括底座、若干限位模块和顶料模块；

所述底座为长方体结构，所述底座通过螺栓固定在外部的地面上；

所述若干限位模块均包括固定限位板和滑动限位机构；所有固定限位板沿着底座的长度方向等间距竖直固定在底座的一侧；且固定限位板上正对底座的侧面与底座两侧保持水平设置；所有滑动限位机构均包括第一气缸和滑动限位板；所有第一气缸等间距设置在底座的另一侧，所述滑动限位板固定在第一气缸上的伸缩杆的头部，且滑动限位板与固定限位板保持平行；

所述顶料模块包括第二气缸和顶料板；所述第二气缸设置在底座上远离外部锯床的一端，且所述第二气缸上的伸缩杆正对底座，所述顶料板固定在第二气缸上的伸缩杆的头部，且所述顶料板与底座端部的侧面保持平行。

2.据权利要求1所述的一种法兰加工用方形坯料限位平台，其特征在于，所述第二气缸的两侧均设有同步连杆装置，所述同步连杆装置包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与第二气缸的侧面铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端相铰接，所述第二连杆的另一端铰接在顶料板的侧面。

3.据权利要求1所述的一种法兰加工用方形坯料限位平台，其特征在于，所述滑动限位板背对底座的侧面上水平对称设有两个导向轴，所述两个导向轴滑动设置在第一气缸上。

4.据权利要求1所述的一种法兰加工用方形坯料限位平台，其特征在于，所述底座的上表面上沿着其宽度方向等间距设有若干方形隔条，所述方形隔条的两端均与底座的两侧齐平。

5.据权利要求1所述的一种法兰加工用方形坯料限位平台，其特征在于，所述顶料板和滑动限位板上均设有加强筋。

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