CN211991574U - 一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具，包括底座和台面，底座转动连接有转杆，转杆设有第一丝杆，第一丝杆设有从动轮，第一丝杆装配有第一滑板，转杆设有主动轮，主动轮与从动轮之间设有传动带，转杆设有第二丝杆，第二丝杆设有从动齿轮，第二丝杆装配有第二滑板，转杆设有主动齿轮，台面设有第一限位滑槽和第二限位滑槽，第一滑板设有第一滑块，第二滑板设有第二滑块，第一滑块固定连接有滑动框，滑动框设有升降滑槽，滑动框连接有第一夹持机构，第一夹持机构设有升降板，滑动框设有固定板，第二滑块连接有第二夹持机构。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
在进行金属板件焊接加工时，通常会通过手按压住固定两块需焊接的金属板，进行焊接操作，在焊接过程中，由于用手按压，两块金属板之间会出现不同程度偏移，导致焊接质量差，同时不够方便，并且当薄板和厚板焊接时(如图1所示)，需要借助不同高度的垫块调节薄板和厚板的相对位置进行辅助焊接，不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具，已解决现有的焊接加工通常使用手按压进行固定，会在焊接时出现偏移，不够方便的同时导致焊接质量差，并且当薄板和厚板焊接时，需要借助不同高度的垫块进行辅助焊接，不够方便的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具，包括底座和与底座上侧固定连接的台面所述底座转动连接有转杆，所述转杆贯穿底座固定连接有第一转动把手，所述转杆前侧设有第一丝杆，所述第一丝杆一端设有从动轮，所述第一丝杆另一端装配有第一滑板，所述第一滑板设有与第一丝杆相匹配的第一螺纹孔，所述转杆设有与从动轮直径大小相同的主动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动带，所述转杆后侧设有第二丝杆，所述第二丝杆与从动轮相对一端设有从动齿轮，所述第二丝杆与从动轮相同一端装配有第二滑板，所述第二滑板设有与第二丝杆相匹配的第二螺纹孔，所述转杆设有与从动齿轮形状规格相同的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合匹配，所述台面前后两侧分别设有第一限位滑槽和第二限位滑槽，所述第一滑板设有与第一限位滑槽相匹配的第一滑块，所述第二滑板设有与第二限位滑槽相匹配的第二滑块，所述第一滑块固定连接有滑动框，所述滑动框对称设有升降滑槽，所述滑动框内部滑动连接有第一夹持机构，所述第一夹持机构设有升降板，所述升降板设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔装配有第三丝杆，所述第三丝杆上侧固定连接有第二转动把手，所述滑动框设有与升降板相匹配的固定板，所述第三丝杆贯穿第三螺纹孔与固定板转动连接，所述第二滑块上侧固定连接有第二夹持机构。
采用本实用新型技术方案，通过直径大小相同的从动轮和主动轮以及传动带之间的配合，能够使第一丝杆与转杆同向同转速转动，通过形状规格相同的主动齿轮和从动齿轮之间的配合，能够使第二丝杆与转杆反向同转速转动，从而能够使人操作第一转动把手，从而使第一丝杆和第二丝杆同转速反方向转动，进而使第一滑板和第二滑板相对滑动靠近或远离，使人转动第一转动把手将第一夹持机构和第二夹持机构相互远离，将金属板进行固定，固定后，能够方便的转动第一转动把手将第一夹持机构和第二夹持机构相互靠近贴紧，从而避免人手按压两块金属板带来的不便和不稳定性；通过第一滑块、第二滑块、第一限位滑槽和第二限位滑槽之间的配合，能够使转杆转动带动第一丝杆和第二丝杆转动时，第一滑板和第二滑板不会发生偏转；
当夹持厚度不同的金属板焊接时，先通过第一夹持机构夹持较薄金属板，第二夹持机构夹持厚板，通过操作第二转动把手带动第三丝杆相对于固定板转动，从而使升降板能够升降带动第一夹持机构相对于滑动框上下滑动，从而能够改变第一夹持机构夹持的较薄金属板的垂直高度，从而能够调节较薄金属板与厚板的相对位置，不需要借用垫块进行焊接，方便且稳定；
本实用新型解决了现有的焊接加工通常使用手按压进行固定，会在焊接时出现偏移，不够方便的同时导致焊接质量差，并且当薄板和厚板焊接时，需要借助不同高度的垫块进行辅助焊接，不够方便的问题。
进一步限定，所述第一丝杆和第二丝杆中部均设有限位挡块。这样的结构，能够对第一滑板和第二滑板的滑动进行限位。
进一步限定，所述第一夹持机构包括有第一夹持框，所述第一夹持框上侧设有若干第四螺纹孔，所述第四螺纹孔装配有第四丝杆，所述第四丝杆下侧设有第一压块，所述第四丝杆上侧设有第三转动把手，所述第二夹持机构包括有第二夹持框，所述第二夹持框上侧设有若干第五螺纹孔，所述第五螺纹孔装配有第五丝杆，所述第五丝杆下侧设有第二压块，所述第五丝杆上侧设有第四转动把手。这样的结构，人们能够通过操作第三转动把手转动第四丝杆，使第一压块能够进行调节，从而使第一夹持机构能够针对不同厚度的金属板进行稳固夹持，同时，人们够通过操作第四转动把手转动第五丝杆，使第二压块能够进行调节，从而使第二夹持机构能够针对不同厚度的金属板进行稳固夹持。
进一步限定，所述第一压块和第二压块下侧均设有弹性垫。这样的结构，使第一压块和第二压块在压紧金属板时不会刮花表面，保护金属板。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、通过第一夹持机构和第二夹持机构能够夹持需要焊接的金属板件，通过转动转杆，使第一夹持机构和第二夹持机构相互靠近贴紧，从而不需要人工按压，方便的同时，焊接过程中也不会产生偏移；
2、在焊接不同厚度的金属板件时，第二夹持机构夹持厚板，第一夹持机构夹持薄板，通过转动第三丝杆，能够调节薄板相对于厚板的相对位置，不需要借助垫块进行辅助焊接，方便的同时，也避免生产垫块的材料和时间；
3、第一夹持机构和第二夹持机构均能够根据金属板件的厚度进行灵活调节，适用性更广。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为薄板、垫块与厚板的方位示意图；
图2为本实用新型一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具实施例的结构示意图；
图3为本实用新型一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具实施例的内部结构示意图；
主要元件符号说明如下：
底座1、转杆11、第一丝杆111、从动轮1111、第一滑板1112、第一滑块1113、主动轮112、传动带1121、第二丝杆113、从动齿轮1131、第二滑板1132、第二滑块1133、主动齿轮114、第一转动把手12、台面2、第一限位滑槽21、第二限位滑槽22、滑动框31、升降滑槽311、第一夹持机构312、升降板3121、第一夹持框3122、第三滑块3123、第四丝杆3124、第一压块3125、第三转动把手3126、第三丝杆32、第二转动把手321、固定板33、第二夹持机构34、第二夹持框341、第五丝杆3411、第二压块3412、第四转动把手3413、限位挡块41、弹性垫42。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图2、图3所示，本实用新型的一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具，包括底座1 和与底座1上侧固定连接的台面2，底座1转动连接有转杆11，转杆11贯穿底座1固定连接有第一转动把手12，转杆11前侧设有第一丝杆111，第一丝杆111一端设有从动轮1111，第一丝杆111另一端装配有第一滑板1112，第一滑板1112设有与第一丝杆111相匹配的第一螺纹孔，转杆11设有与从动轮1111直径大小相同的主动轮112，主动轮112与从动轮1111 之间设有传动带1121，转杆11后侧设有第二丝杆113，第二丝杆113与从动轮1111相对一端设有从动齿轮1131，第二丝杆113与从动轮1111相同一端装配有第二滑板1132，第二滑板1132设有与第二丝杆113相匹配的第二螺纹孔，转杆11设有与从动齿轮1131形状规格相同的主动齿轮114，主动齿轮114与从动齿轮1131相啮合匹配，台面2前后两侧分别设有第一限位滑槽21和第二限位滑槽22，第一滑板1112设有与第一限位滑槽21相匹配的第一滑块1113，第二滑板1132设有与第二限位滑槽22相匹配的第二滑块1133，第一滑块1113固定连接有滑动框31，滑动框31对称设有升降滑槽311，滑动框31内部滑动连接有第一夹持机构312，第一夹持机构312设有升降板3121，升降板3121设有第三螺纹孔，第三螺纹孔装配有第三丝杆32，第三丝杆32上侧固定连接有第二转动把手321，滑动框31设有与升降板 3121相匹配的固定板33，第三丝杆32贯穿第三螺纹孔与固定板33转动连接，第二滑块1133 上侧固定连接有第二夹持机构34。
采用本实用新型技术方案，通过直径大小相同的从动轮1111和主动轮112以及传动带 1121之间的配合，能够使第一丝杆111与转杆11同向同转速转动，通过形状规格相同的主动齿轮114和从动齿轮1131之间的配合，能够使第二丝杆113与转杆11反向同转速转动，从而能够使人操作第一转动把手12，从而使第一丝杆111和第二丝杆113同转速反方向转动，进而使第一滑板1112和第二滑板1132相对滑动靠近或远离，使人转动第一转动把手12将第一夹持机构312和第二夹持机构34相互远离，将金属板进行固定，固定后，能够方便的转动第一转动把手12将第一夹持机构312和第二夹持机构34相互靠近贴紧，从而避免人手按压两块金属板带来的不便和不稳定性；通过第一滑块1113、第二滑块1133、第一限位滑槽21 和第二限位滑槽22之间的配合，能够使转杆11转动带动第一丝杆111和第二丝杆113转动时，第一滑板1112和第二滑板1132不会发生偏转；
当夹持厚度不同的金属板焊接时，先通过第一夹持机构312夹持较薄金属板，第二夹持机构34夹持厚板，通过操作第二转动把手321带动第三丝杆32相对于固定板33转动，从而使升降板3121能够升降带动第一夹持机构312相对于滑动框31上下滑动，从而能够改变第一夹持机构312夹持的较薄金属板的垂直高度，从而能够调节较薄金属板与厚板的相对位置，不需要借用垫块进行焊接，方便且稳定；
本实用新型解决了现有的焊接加工通常使用手按压进行固定，会在焊接时出现偏移，不够方便的同时导致焊接质量差，并且当薄板和厚板焊接时，需要借助不同高度的垫块进行辅助焊接，不够方便的问题。
优选，第一丝杆111和第二丝杆113中部均设有限位挡块41。这样的结构，能够对第一滑板1112和第二滑板1132的滑动进行限位。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够对第一滑板1112和第二滑板1132的滑动进行限位。
优选，第一夹持机构312包括有第一夹持框3122，第一夹持框3122上侧设有若干第四螺纹孔，第四螺纹孔装配有第四丝杆3124，第四丝杆3124下侧设有第一压块3125，第四丝杆3124上侧设有第三转动把手3126，第二夹持机构34包括有第二夹持框341，第二夹持框341上侧设有若干第五螺纹孔，第五螺纹孔装配有第五丝杆3411，第五丝杆3411下侧设有第二压块3412，第五丝杆3411上侧设有第四转动把手3413。这样的结构，人们能够通过操作第三转动把手3126转动第四丝杆3124，使第一压块3125能够进行调节，从而使第一夹持机构312能够针对不同厚度的金属板进行稳固夹持，同时，人们够通过操作第四转动把手3413转动第五丝杆3411，使第二压块3412能够进行调节，从而使第二夹持机构34能够针对不同厚度的金属板进行稳固夹持。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使第一夹持机构312和第二夹持机构34能够针对不同厚度的金属板进行稳固夹持。
优选，第一压块3125和第二压块3412下侧均设有弹性垫42。这样的结构，使第一压块 3125和第二压块3412在压紧金属板时不会刮花表面，保护金属板。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使第一压块3125和第二压块3412在压紧金属板时不会刮花表面，保护金属板。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具，包括底座(1)和与底座(1)上侧固定连接的台面(2)，其特征在于：所述底座(1)转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)贯穿底座(1)固定连接有第一转动把手(12)，所述转杆(11)前侧设有第一丝杆(111)，所述第一丝杆(111)一端设有从动轮(1111)，所述第一丝杆(111)另一端装配有第一滑板(1112)，所述第一滑板(1112)设有与第一丝杆(111)相匹配的第一螺纹孔，所述转杆(11)设有与从动轮(1111)直径大小相同的主动轮(112)，所述主动轮(112)与从动轮(1111)之间设有传动带(1121)，所述转杆(11)后侧设有第二丝杆(113)，所述第二丝杆(113)与从动轮(1111)相对一端设有从动齿轮(1131)，所述第二丝杆(113)与从动轮(1111)相同一端装配有第二滑板(1132)，所述第二滑板(1132)设有与第二丝杆(113)相匹配的第二螺纹孔，所述转杆(11)设有与从动齿轮(1131)形状规格相同的主动齿轮(114)，所述主动齿轮(114)与从动齿轮(1131)相啮合匹配，所述台面(2)前后两侧分别设有第一限位滑槽(21)和第二限位滑槽(22)，所述第一滑板(1112)设有与第一限位滑槽(21)相匹配的第一滑块(1113)，所述第二滑板(1132)设有与第二限位滑槽(22)相匹配的第二滑块(1133)，所述第一滑块(1113)固定连接有滑动框(31)，所述滑动框(31)对称设有升降滑槽(311)，所述滑动框(31)内部滑动连接有第一夹持机构(312)，所述第一夹持机构(312)设有升降板(3121)，所述升降板(3121)设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔装配有第三丝杆(32)，所述第三丝杆(32)上侧固定连接有第二转动把手(321)，所述滑动框(31)设有与升降板(3121)相匹配的固定板(33)，所述第三丝杆(32)贯穿第三螺纹孔与固定板(33)转动连接，所述第二滑块(1133)上侧固定连接有第二夹持机构(34)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具，其特征在于：所述第一丝杆(111)和第二丝杆(113)中部均设有限位挡块(41)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具，其特征在于：所述第一夹持机构(312)包括有第一夹持框(3122)，所述第一夹持框(3122)设有与升降滑槽(311)相匹配的第三滑块(3123)，所述第一夹持框(3122)上侧设有若干第四螺纹孔，所述第四螺纹孔装配有第四丝杆(3124)，所述第四丝杆(3124)下侧设有第一压块(3125)，所述第四丝杆(3124)上侧设有第三转动把手(3126)，所述第二夹持机构(34)包括有第二夹持框(341)，所述第二夹持框(341)上侧设有若干第五螺纹孔，所述第五螺纹孔装配有第五丝杆(3411)，所述第五丝杆(3411)下侧设有第二压块(3412)，所述第五丝杆(3411)上侧设有第四转动把手(3413)。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具，其特征在于：所述第一压块(3125)和第二压块(3412)下侧均设有弹性垫(42)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112719672A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种智能金属板材焊接装置 |
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| CN112719672A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种智能金属板材焊接装置 |
| CN112719672B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-04-26 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种智能金属板材焊接装置 |
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