CN211991270U - 一种用于转向推杆加工的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种用于转向推杆加工的机床，通过转动螺管使压板压紧原料进行固定，然后启动液压缸推动固定座的左部上移使固定座倾斜一定的角度，然后通过刀具对原料进行加工，装置结构简单，操作便捷，可对原料进行倾斜固定，便于在不同的角度对原料进行加工，灵活性较高，加工效率较高；包括底座、底柱、动力座和刀具；还包括后架、顶板、电机、丝杠、滑座、机械臂、下铰接座、固定座、上铰接座、液压杆、液压缸、通孔、底架、转轴、安装板、固定架、螺管、螺杆和压板，丝杠的左部自右板的右部穿过右板并与左板的右部可转动连接，滑座螺装于丝杠的中部，机械臂固定设置于滑座的前部。

Description

一种用于转向推杆加工的机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种用于转向推杆加工的机床。

背景技术

众所周知，用于转向推杆加工的机床是一种用于转向推杆生产加工过程中，对原材进行加工成型，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在机械加工设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的用于转向推杆加工的机床使用中发现灵活性较差，难以将原料倾斜固定加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灵活性较高，对原料能够进行倾斜固定的用于转向推杆加工的机床。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，包括底座、底柱、动力座和刀具，底柱固定设置于底座的底部，动力座位于底座的上方，刀具设置于动力座的底部；还包括后架、顶板、电机、丝杠、滑座、机械臂、下铰接座、固定座、上铰接座、液压杆、液压缸、通孔、底架、转轴、安装板、固定架、螺管、螺杆和压板，后架固定设置于底座的顶部后侧，顶板固定设置于后架的顶部，后架的前部左侧和右侧分别设置有左板和右板，电机固定设置于右板的右部，丝杠设置于电机的左部，丝杠的左部自右板的右部穿过右板并与左板的右部可转动连接，滑座螺装于丝杠的中部，机械臂固定设置于滑座的前部，动力座固定设置于机械臂的底部，下铰接座固定设置于底座的顶部右侧，固定座的底部右侧与下铰接座铰接，上铰接座固定设置于固定座的底部左侧，通孔设置于底座的中部，底架固定设置于底座的底部并位于通孔的下方，转轴可转动设置于底架的底部，安装板固定设置于转轴的中部，液压缸固定设置于安装板的顶部，液压杆设置于液压缸的顶部，液压杆的顶部自底座的底部向上穿过通孔并与上铰接座铰接，固定架位于固定座的顶部，螺管可转动设置于固定架的顶部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管的底部，压板固定设置于螺杆的底部。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，还包括滑块和定位螺栓，固定座的顶部设置有滑槽，滑块位于滑槽内并可前后滑动，固定架固定设置于滑块的顶部，定位螺栓的底部自滑块的顶部穿过滑块与滑槽的底部接触。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，还包括导向杆，导向杆的左部和右部分别于左板的右部和右板的左部固定连接，滑座的底部圈套设置于导向杆的中部并可左右滑动。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，还包括导向槽，导向槽设置于顶板的底部，滑座的顶部并位于导向槽内并可左右滑动。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，还包括定位管、定位杆和固定螺栓，定位管的底部与底座的顶部铰接，定位杆的顶部与固定座的底部铰接，定位杆的底部自定位管的顶部插入定位管内，固定螺栓的后部自定位管的前部插入定位管内并与定位杆的中部接触。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，还包括套管和锁定螺栓，套管固定设置于固定架的顶部并圈套设置于螺管的中部，锁定螺栓的一端自套管的中部插入套管内并与螺管接触。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，固定座的顶部设置有防滑层。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，底柱的底部设置有底脚。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用用于转向推杆加工的机床对转向推杆进行加工时，通过转动螺管使压板压紧原料进行固定，然后启动液压缸推动固定座的左部上移使固定座倾斜一定的角度，然后通过刀具对原料进行加工，装置结构简单，操作便捷，可对原料进行倾斜固定，便于在不同的角度对原料进行加工，灵活性较高，加工效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机械臂与动力座的连接示意图；

图3是本实用新型的固定座的左视结构示意图；

图4是图1中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、动力座；4、刀具；5、后架；6、顶板；7、电机；8、丝杠；9、滑座；10、机械臂；11、下铰接座；12、固定座；13、上铰接座；14、液压杆；15、液压缸；16、通孔；17、底架；18、转轴；19、安装板；20、固定架；21、螺管；22、螺杆；23、压板；24、滑块；25、定位螺栓；26、导向杆；27、导向槽；28、定位管；29、定位杆；30、固定螺栓；31、套管；32、锁定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，包括底座1、底柱2、动力座3和刀具4，底柱2固定设置于底座1的底部，动力座3位于底座1的上方，刀具4设置于动力座3的底部；还包括后架5、顶板6、电机7、丝杠8、滑座9、机械臂10、下铰接座11、固定座12、上铰接座13、液压杆14、液压缸15、通孔16、底架17、转轴18、安装板19、固定架20、螺管21、螺杆22和压板23，后架5固定设置于底座1的顶部后侧，顶板6固定设置于后架5的顶部，后架5的前部左侧和右侧分别设置有左板和右板，电机7固定设置于右板的右部，丝杠8设置于电机7的左部，丝杠8的左部自右板的右部穿过右板并与左板的右部可转动连接，滑座9螺装于丝杠8的中部，机械臂10固定设置于滑座9的前部，动力座3固定设置于机械臂10的底部，下铰接座11固定设置于底座1的顶部右侧，固定座12的底部右侧与下铰接座11铰接，上铰接座13固定设置于固定座12的底部左侧，通孔16设置于底座1的中部，底架17固定设置于底座1的底部并位于通孔16的下方，转轴18可转动设置于底架17的底部，安装板19固定设置于转轴18的中部，液压缸15固定设置于安装板19的顶部，液压杆14设置于液压缸15的顶部，液压杆14的顶部自底座1的底部向上穿过通孔16并与上铰接座13铰接，固定架20位于固定座12的顶部，螺管21可转动设置于固定架20的顶部，螺杆22的顶部自螺管21的底部插入并螺装于螺管21的底部，压板23固定设置于螺杆22的底部；在使用用于转向推杆加工的机床对转向推杆进行加工时，通过转动螺管使压板压紧原料进行固定，然后启动液压缸推动固定座的左部上移使固定座倾斜一定的角度，然后通过刀具对原料进行加工，装置结构简单，操作便捷，可对原料进行倾斜固定，便于在不同的角度对原料进行加工，灵活性较高，加工效率较高。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，还包括滑块24和定位螺栓25，固定座12的顶部设置有滑槽，滑块24位于滑槽内并可前后滑动，固定架20固定设置于滑块24的顶部，定位螺栓25的底部自滑块24的顶部穿过滑块24与滑槽的底部接触；通过上述设置便于对固定架的位置进行调整。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，还包括导向杆26，导向杆26的左部和右部分别于左板的右部和右板的左部固定连接，滑座9的底部圈套设置于导向杆26的中部并可左右滑动；通过导向杆对滑座进行导向定位。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，还包括导向槽27，导向槽27设置于顶板6的底部，滑座9的顶部并位于导向槽27内并可左右滑动；通过导向槽对滑座进行导向。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，还包括定位管28、定位杆29和固定螺栓30，定位管28的底部与底座1的顶部铰接，定位杆29的顶部与固定座12的底部铰接，定位杆29的底部自定位管28的顶部插入定位管28内，固定螺栓30的后部自定位管28的前部插入定位管28内并与定位杆29的中部接触；通过上述设置对固定座加强支撑固定。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，还包括套管31和锁定螺栓32，套管31固定设置于固定架20的顶部并圈套设置于螺管21的中部，锁定螺栓32的一端自套管31的中部插入套管31内并与螺管21接触；通过上述设置对螺管进行锁定。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，固定座12的顶部设置有防滑层。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，底柱2的底部设置有底脚。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，其在使用用于转向推杆加工的机床对转向推杆进行加工时，通过转动螺管使压板压紧原料进行固定，然后启动液压缸推动固定座的左部上移使固定座倾斜一定的角度，然后通过刀具对原料进行加工，装置结构简单，操作便捷，可对原料进行倾斜固定，便于在不同的角度对原料进行加工，灵活性较高，加工效率较高，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种用于转向推杆加工的机床，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于转向推杆加工的机床，包括底座（1）、底柱（2）、动力座（3）和刀具（4），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，动力座（3）位于底座（1）的上方，刀具（4）设置于动力座（3）的底部；其特征在于，还包括后架（5）、顶板（6）、电机（7）、丝杠（8）、滑座（9）、机械臂（10）、下铰接座（11）、固定座（12）、上铰接座（13）、液压杆（14）、液压缸（15）、通孔（16）、底架（17）、转轴（18）、安装板（19）、固定架（20）、螺管（21）、螺杆（22）和压板（23），后架（5）固定设置于底座（1）的顶部后侧，顶板（6）固定设置于后架（5）的顶部，后架（5）的前部左侧和右侧分别设置有左板和右板，电机（7）固定设置于右板的右部，丝杠（8）设置于电机（7）的左部，丝杠（8）的左部自右板的右部穿过右板并与左板的右部可转动连接，滑座（9）螺装于丝杠（8）的中部，机械臂（10）固定设置于滑座（9）的前部，动力座（3）固定设置于机械臂（10）的底部，下铰接座（11）固定设置于底座（1）的顶部右侧，固定座（12）的底部右侧与下铰接座（11）铰接，上铰接座（13）固定设置于固定座（12）的底部左侧，通孔（16）设置于底座（1）的中部，底架（17）固定设置于底座（1）的底部并位于通孔（16）的下方，转轴（18）可转动设置于底架（17）的底部，安装板（19）固定设置于转轴（18）的中部，液压缸（15）固定设置于安装板（19）的顶部，液压杆（14）设置于液压缸（15）的顶部，液压杆（14）的顶部自底座（1）的底部向上穿过通孔（16）并与上铰接座（13）铰接，固定架（20）位于固定座（12）的顶部，螺管（21）可转动设置于固定架（20）的顶部，螺杆（22）的顶部自螺管（21）的底部插入并螺装于螺管（21）的底部，压板（23）固定设置于螺杆（22）的底部。

2.如权利要求1所述的一种用于转向推杆加工的机床，其特征在于，还包括滑块（24）和定位螺栓（25），固定座（12）的顶部设置有滑槽，滑块（24）位于滑槽内并可前后滑动，固定架（20）固定设置于滑块（24）的顶部，定位螺栓（25）的底部自滑块（24）的顶部穿过滑块（24）与滑槽的底部接触。

3.如权利要求2所述的一种用于转向推杆加工的机床，其特征在于，还包括导向杆（26），导向杆（26）的左部和右部分别于左板的右部和右板的左部固定连接，滑座（9）的底部圈套设置于导向杆（26）的中部并可左右滑动。

4.如权利要求3所述的一种用于转向推杆加工的机床，其特征在于，还包括导向槽（27），导向槽（27）设置于顶板（6）的底部，滑座（9）的顶部并位于导向槽（27）内并可左右滑动。

5.如权利要求4所述的一种用于转向推杆加工的机床，其特征在于，还包括定位管（28）、定位杆（29）和固定螺栓（30），定位管（28）的底部与底座（1）的顶部铰接，定位杆（29）的顶部与固定座（12）的底部铰接，定位杆（29）的底部自定位管（28）的顶部插入定位管（28）内，固定螺栓（30）的后部自定位管（28）的前部插入定位管（28）内并与定位杆（29）的中部接触。

6.如权利要求5所述的一种用于转向推杆加工的机床，其特征在于，还包括套管（31）和锁定螺栓（32），套管（31）固定设置于固定架（20）的顶部并圈套设置于螺管（21）的中部，锁定螺栓（32）的一端自套管（31）的中部插入套管（31）内并与螺管（21）接触。

7.如权利要求6所述的一种用于转向推杆加工的机床，其特征在于，固定座（12）的顶部设置有防滑层。

8.如权利要求7所述的一种用于转向推杆加工的机床，其特征在于，底柱（2）的底部设置有底脚。

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