CN211990738U - 一种螺丝的搓丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺丝的搓丝结构，包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，静板的顶部侧面安装螺丝工位板，螺丝工位板上设有多个工位槽，工位槽的底部与下搓丝齿牙的顶部齐平，工位槽的口径小于待加工螺丝的螺帽直径，通过螺丝工位板上的多个工位槽对螺丝进行限位，保证加工的多个螺丝在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙之间不会发生移位，防止出现螺丝移位造成紧固螺纹受损的问题；上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板，在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙受损或者搓丝齿牙规格需要变换时，可以实时进行上安装板和下安装板拆装，适合不同规格的螺丝加工，操作灵活。

Description

一种螺丝的搓丝结构

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工领域，尤其是一种螺丝的搓丝结构。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝包括端头螺帽、螺杆以及螺杆上的紧固螺纹，紧固螺纹主要通过机械的搓丝工装进行加工，现在的搓丝工装主要包括动板，静板以及设置在动板和静板对置面上的搓丝齿牙，通过动板和静板的相对挤压运动，搓丝齿牙在螺杆的表面形成紧固螺纹，现在的搓丝工装的搓丝齿牙一般是直接与动板，静板一体成型，搓丝齿牙的牙距以及规格无法改变，只适合加工一种规格的螺丝，使用的灵活度不高，而且加工时，一个搓丝工装如果进行多个螺丝加工，容易存在螺丝移位导致相互接触挤压，碰撞的问题，会影响到螺杆上的紧固螺纹精度和质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种螺丝的搓丝结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺丝的搓丝结构，包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板；

上搓丝齿牙组件包括上安装板，设置在上安装板底部的上搓丝齿牙，下搓丝齿牙组件包括下安装板，设置在下安装板顶部的下搓丝齿牙；

所述快接机构包括设置在上安装板和下安装板背面的T型插接板，设置在静板和动板安装面上的T型卡槽，上安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在动板的安装面上，下安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在静板的安装面上。

进一步，所述T型插接板与上安装板、下安装板一体成型；上搓丝齿牙与上安装板一体成型；下搓丝齿牙与下安装板一体成型。

进一步，所述T型插接板朝上安装板、下安装板的宽度方向延伸，上搓丝齿牙朝上安装板的长度方向延伸，下搓丝齿牙朝下安装板的长度方向延伸。

进一步，所述静板的顶部侧面安装螺丝工位板，螺丝工位板上设有多个工位槽，工位槽的底部与下搓丝齿牙的顶部齐平，工位槽的口径小于待加工螺丝的螺帽直径。

进一步，工位槽为半圆槽，多个工位槽在螺丝工位板上等间距排布。

进一步，所述上搓丝齿牙和下搓丝齿牙在纵向面上相互交错。

本实用新型的有益效果为：该搓丝结构加工时，将螺丝放置在螺丝工位板的各个工位槽内，工位槽对待加工螺丝的螺帽侧面限位，动板下行，上搓丝齿牙和下搓丝齿牙压紧在螺丝的螺杆表面，动板往复移动，在螺杆的表面形成紧固螺纹，本结构通过螺丝工位板上的多个工位槽对螺丝进行限位，保证加工的多个螺丝在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙之间不会发生移位，防止出现螺丝移位造成紧固螺纹受损的问题；

另外，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板，快接机构包括设置在上安装板和下安装板背面的T型插接板，设置在静板和动板安装面上的T型卡槽，上安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在动板的安装面上，下安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在静板的安装面上，上安装板和下安装板方便在动板和静板上快装，适合进行实时更换，在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙受损或者搓丝齿牙规格需要变换时，可以实时进行上安装板和下安装板拆装，适合不同规格的螺丝加工，操作灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种螺丝的搓丝结构，包括静板1和动板2，动板2的底部安装上搓丝齿牙组件，静板1的顶部安装下搓丝齿牙组件，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板2，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板1；

上搓丝齿牙组件包括上安装板3，设置在上安装板3底部的上搓丝齿牙4，下搓丝齿牙组件包括下安装板5，设置在下安装板5顶部的下搓丝齿牙6；上搓丝齿牙4和下搓丝齿牙6在纵向面上相互交错。

快接机构包括设置在上安装板3和下安装板5背面的T型插接板7，设置在静板1和动板2安装面上的T型卡槽8，上安装板3通过T型插接板7和T型卡槽8的配合固定在动板2的安装面上，下安装板5通过T型插接板7和T型卡槽8的配合固定在静板1的安装面上。

进一步，T型插接板7与上安装板3、下安装板5一体成型；上搓丝齿牙4与上安装板3一体成型；下搓丝齿牙6与下安装板5一体成型。

T型插接板7朝上安装板3、下安装板5的宽度方向延伸，上搓丝齿牙4朝上安装板3的长度方向延伸，下搓丝齿牙6朝下安装板5的长度方向延伸。

进一步，静板1的顶部侧面安装螺丝工位板9，螺丝工位板9上设有多个工位槽10，工位槽10的底部与下搓丝齿牙6的顶部齐平，工位槽10的口径小于待加工螺丝的螺帽直径。工位槽10为半圆槽，多个工位槽10在螺丝工位板9上等间距排布。

该搓丝结构加工时，将螺丝放置在螺丝工位板9的各个工位槽10内，工位槽10对待加工螺丝的螺帽侧面限位，动板2下行，上搓丝齿牙4和下搓丝齿牙6压紧在螺丝的螺杆表面，动板2往复移动，在螺杆的表面形成紧固螺纹，本结构通过螺丝工位板9上的多个工位槽10对螺丝进行限位，保证加工的多个螺丝在上搓丝齿牙4和下搓丝齿牙6之间不会发生移位，防止出现螺丝移位造成紧固螺纹受损的问题；

另外，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板2，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板1，快接机构包括设置在上安装板3和下安装板5背面的T型插接板7，设置在静板1和动板2安装面上的T型卡槽8，上安装板3通过T型插接板7和T型卡槽8的配合固定在动板2的安装面上，下安装板5通过T型插接板7和T型卡槽8的配合固定在静板1的安装面上，上安装板3和下安装板5方便在动板2和静板1上快装，适合进行实时更换，在上搓丝齿牙4和下搓丝齿牙6受损或者搓丝齿牙规格需要变换时，可以实时进行上安装板3和下安装板5拆装，适合不同规格的螺丝加工，操作灵活。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种螺丝的搓丝结构，包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，其特征在于，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板；

上搓丝齿牙组件包括上安装板，设置在上安装板底部的上搓丝齿牙，下搓丝齿牙组件包括下安装板，设置在下安装板顶部的下搓丝齿牙；

所述快接机构包括设置在上安装板和下安装板背面的T型插接板，设置在静板和动板安装面上的T型卡槽，上安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在动板的安装面上，下安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在静板的安装面上。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝的搓丝结构，其特征在于，所述T型插接板与上安装板、下安装板一体成型；上搓丝齿牙与上安装板一体成型；下搓丝齿牙与下安装板一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝的搓丝结构，其特征在于，所述T型插接板朝上安装板、下安装板的宽度方向延伸，上搓丝齿牙朝上安装板的长度方向延伸，下搓丝齿牙朝下安装板的长度方向延伸。

4.根据权利要求2或3所述的一种螺丝的搓丝结构，其特征在于，所述静板的顶部侧面安装螺丝工位板，螺丝工位板上设有多个工位槽，工位槽的底部与下搓丝齿牙的顶部齐平，工位槽的口径小于待加工螺丝的螺帽直径。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝的搓丝结构，其特征在于，工位槽为半圆槽，多个工位槽在螺丝工位板上等间距排布。

6.根据权利要求4所述的一种螺丝的搓丝结构，其特征在于，所述上搓丝齿牙和下搓丝齿牙在纵向面上相互交错。

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