CN211990307U - 一种铝型材挤压装置及其稳定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压装置及其稳定结构，包括挤压设备本体，挤压设备本体顶部的左右两侧均开设有方形凹槽，两个方形凹槽内壁的前侧和后侧均开设有圆形卡槽，两个方形凹槽的内部均插接有方形凸块，两个方形凸块的前侧和后侧均开设有圆形放置槽，四个圆形放置槽的内部固定安装有两个卡接机构。该实用新型，通过设置挤压设备本体、方形凹槽、圆形卡槽、方形凸块、圆形放置槽、卡接机构、气压缸、推动活塞、挤压杆、圆形挡块、圆形卡块、挤压装置、方形放置槽、挤压弹簧、方形挤压块、条形槽、滑杆、滑套、圆形块和提拉槽的配合使用，解决了现有挤压过程不稳定的问题，该铝型材挤压装置及其稳定结构，具备更加稳定的优点。

Description

一种铝型材挤压装置及其稳定结构

技术领域

本实用新型属于铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压装置及其稳定结构。

背景技术

目前，工业铝型材挤压生产多采用等温挤压工艺，等温挤压是通过调整铝棒温度，挤压机空载时间和挤压机挤压速度来实现模具出口铝型材温度恒定，来保证淬火后的铝型材各项性能指标稳定。

现有的铝型材挤压装置，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的挤压和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了挤压过程中，是否更加稳定，现有的铝型材挤压装置具有，挤压的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，挤压的过程中，往往非常的不稳定，现有技术存在的问题是：挤压的过程不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝型材挤压装置及其稳定结构，具备更加稳定的优点，解决了现有挤压过程不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝型材挤压装置及其稳定结构，包括挤压设备本体，所述挤压设备本体顶部的左右两侧均开设有方形凹槽，两个方形凹槽内壁的前侧和后侧均开设有圆形卡槽，两个方形凹槽的内部均插接有方形凸块，两个方形凸块的前侧和后侧均开设有圆形放置槽，四个圆形放置槽的内部固定安装有两个卡接机构，两个方形凸块的底部均固定安装有挤压装置。

作为本实用新型优选的，前侧所述卡接机构包括两个气压缸，两个气压缸的相对端均与圆形放置槽的内壁固定连接，两个气压缸的内部均滑动连接有推动活塞，两个推动活塞相背离的一端均固定安装有挤压杆，两个挤压杆相背离的一端均贯穿气压缸并延伸至圆形放置槽的内部，两个挤压杆相背离的一端均固定安装有圆形挡块，两个圆形挡块相背离的一端均固定安装有圆形卡块，两个圆形卡块远离圆形挡块的一端均与圆形卡槽的内部卡接。

作为本实用新型优选的，前侧所述挤压装置包括方形放置槽，所述方形放置槽开设于方形凸块的底部，所述方形放置槽内顶壁的左右两侧均固定安装有挤压弹簧，两个挤压弹簧的底部固定安装有方形挤压块，所述方形挤压块的四边均与方形放置槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述圆形挡块位于圆形放置槽的内部，所述圆形挡块的外表面与圆形放置槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述方形放置槽内壁的左右两侧均开设有条形槽，两个条形槽的内部均固定安装有滑杆，所述方形挤压块的左右两侧均固定安装有滑套，两个滑套均与滑杆滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述圆形卡槽的内部设置有圆形块，所述圆形块的外表面与圆形卡槽的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述方形凸块的顶部开设有提拉槽，所述提拉槽位于方形凸块顶部的中部。

作为本实用新型优选的，所述方形凸块的左右两侧均固定安装有防护垫，且防护垫为塑胶防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挤压设备本体、方形凹槽、圆形卡槽、方形凸块、圆形放置槽、卡接机构、气压缸、推动活塞、挤压杆、圆形挡块、圆形卡块、挤压装置、方形放置槽、挤压弹簧、方形挤压块、条形槽、滑杆、滑套、圆形块和提拉槽的配合使用，解决了现有挤压过程不稳定的问题，该铝型材挤压装置及其稳定结构，具备更加稳定的优点。

2、本实用新型通过圆形卡块受力来实现整个卡接机构的动力源，因力是可以传递的，在圆形卡块受力的同时给予圆形挡块一个推动的力，这样就能够实现通过挤压杆给予推动活塞一个推动的力，从而实现给予气压缸内部的气压一个挤压的力，这样就能够实现将圆形卡块挤入圆形放置槽的内部，从而实现方形凸块与方形凹槽的插接，等插接完成以后，因力的作用是相互的，气压缸内部的气压也给予圆形卡块一个相同的反作用力，这样就能够实现圆形卡块与圆形卡槽的快速卡接，从而实现第一步的稳定。

3、本实用新型通过方形挤压块受力来实现整个挤压装置的动力源，因力是可以传递的，在方形挤压块受力的同时，方形挤压块给予两个挤压弹簧一个形变的力，这样就能够实现将方形挤压块挤入方形放置槽的内部，同时因力的作用是相互的，两个挤压弹簧也给予方形挤压块一个相同的反作用力，这样就能够实现很好的定位，同时更加稳定。

4、本实用新型通过圆形挡块的外表面与圆形放置槽的内壁滑动连接，这样就能够实现很好的限制圆形挡块的运动轨迹，同时也更加稳定。

5、本实用新型通过在方形放置槽内壁的左右两侧开设有条形槽，实现对于滑杆的存放，同时在方形挤压块的左右两侧固定安装有滑套，这样就能够实现滑套与滑杆的滑动连接，从而很好的限制方形挤压块的位置，同时更加稳定。

6、本实用新型通过在圆形卡槽的内部固定安装有圆形块，这样就能够实现很好的限制圆形卡块卡进圆形卡槽内部的位置，使卡接的效果更好，同时也更加稳定。

7、本实用新型通过在方形凸块的顶部开设有提拉槽，这样就能够实现提拉的效果更好，同时也更加稳定。

8、本实用新型通过方形凸块的左右两侧均固定安装有防护垫，这样就能够实现卡接的更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的去除方形凸块立体图；

图3是本实用新型实施例提供的方形凸块立体图；

图4是本实用新型实施例提供的方形凸块内部剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的方形挤压块与滑套配合立体图；

图6是本实用新型实施例提供的图1中A处放大图；

图7是本实用新型实施例提供的图2中B处放大图。

图中：1、挤压设备本体；2、方形凹槽；3、圆形卡槽；4、方形凸块；5、圆形放置槽；6、卡接机构；601、气压缸；602、推动活塞；603、挤压杆；604、圆形挡块；605、圆形卡块；7、挤压装置；701、方形放置槽；702、挤压弹簧；703、方形挤压块；8、条形槽；9、滑杆；10、滑套；11、圆形块；12、提拉槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种铝型材挤压装置及其稳定结构，包括挤压设备本体1，挤压设备本体1顶部的左右两侧均开设有方形凹槽2，两个方形凹槽2内壁的前侧和后侧均开设有圆形卡槽3，两个方形凹槽2的内部均插接有方形凸块4，两个方形凸块4的前侧和后侧均开设有圆形放置槽5，四个圆形放置槽5的内部固定安装有两个卡接机构6，两个方形凸块4的底部均固定安装有挤压装置7。

参考图4，前侧卡接机构6包括两个气压缸601，两个气压缸601的相对端均与圆形放置槽5的内壁固定连接，两个气压缸601的内部均滑动连接有推动活塞602，两个推动活塞602相背离的一端均固定安装有挤压杆603，两个挤压杆603相背离的一端均贯穿气压缸601并延伸至圆形放置槽5的内部，两个挤压杆603相背离的一端均固定安装有圆形挡块604，两个圆形挡块604相背离的一端均固定安装有圆形卡块605，两个圆形卡块605远离圆形挡块604的一端均与圆形卡槽3的内部卡接。

采用上述方案：通过圆形卡块605受力来实现整个卡接机构6的动力源，因力是可以传递的，在圆形卡块605受力的同时给予圆形挡块604一个推动的力，这样就能够实现通过挤压杆603给予推动活塞602一个推动的力，从而实现给予气压缸601内部的气压一个挤压的力，这样就能够实现将圆形卡块605挤入圆形放置槽5的内部，从而实现方形凸块4与方形凹槽2的插接，等插接完成以后，因力的作用是相互的，气压缸601内部的气压也给予圆形卡块605一个相同的反作用力，这样就能够实现圆形卡块605与圆形卡槽3的快速卡接，从而实现第一步的稳定。

参考图4，前侧挤压装置7包括方形放置槽701，方形放置槽701开设于方形凸块4的底部，方形放置槽701内顶壁的左右两侧均固定安装有挤压弹簧702，两个挤压弹簧702的底部固定安装有方形挤压块703，方形挤压块703的四边均与方形放置槽701的内壁滑动连接。

采用上述方案：通过方形挤压块703受力来实现整个挤压装置7的动力源，因力是可以传递的，在方形挤压块703受力的同时，方形挤压块703给予两个挤压弹簧702一个形变的力，这样就能够实现将方形挤压块703挤入方形放置槽701的内部，同时因力的作用是相互的，两个挤压弹簧702也给予方形挤压块703一个相同的反作用力，这样就能够实现很好的定位，同时更加稳定。

参考图4，圆形挡块604位于圆形放置槽5的内部，圆形挡块604的外表面与圆形放置槽5的内壁滑动连接。

采用上述方案：通过圆形挡块604的外表面与圆形放置槽5的内壁滑动连接，这样就能够实现很好的限制圆形挡块604的运动轨迹，同时也更加稳定。

参考图4，方形放置槽701内壁的左右两侧均开设有条形槽8，两个条形槽8的内部均固定安装有滑杆9，方形挤压块703的左右两侧均固定安装有滑套10，两个滑套10均与滑杆9滑动连接。

采用上述方案：通过在方形放置槽701内壁的左右两侧开设有条形槽8，实现对于滑杆9的存放，同时在方形挤压块703的左右两侧固定安装有滑套10，这样就能够实现滑套10与滑杆9的滑动连接，从而很好的限制方形挤压块703的位置，同时更加稳定。

参考图7，圆形卡槽3的内部设置有圆形块11，圆形块11的外表面与圆形卡槽3的内壁固定连接。

采用上述方案：通过在圆形卡槽3的内部固定安装有圆形块11，这样就能够实现很好的限制圆形卡块605卡进圆形卡槽3内部的位置，使卡接的效果更好，同时也更加稳定。

参考图6，方形凸块4的顶部开设有提拉槽12，提拉槽12位于方形凸块4顶部的中部。

采用上述方案：通过在方形凸块4的顶部开设有提拉槽12，这样就能够实现提拉的效果更好，同时也更加稳定。

参考图3，方形凸块4的左右两侧均固定安装有防护垫，且防护垫为塑胶防护垫。

采用上述方案：通过方形凸块4的左右两侧均固定安装有防护垫，这样就能够实现卡接的更加稳定。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过圆形卡块605受力来实现整个卡接机构6的动力源，因力是可以传递的，在圆形卡块605受力的同时给予圆形挡块604一个推动的力，这样就能够实现通过挤压杆603给予推动活塞602一个推动的力，从而实现给予气压缸601内部的气压一个挤压的力，这样就能够实现将圆形卡块605挤入圆形放置槽5的内部，从而实现方形凸块4与方形凹槽2的插接，等插接完成以后，因力的作用是相互的，气压缸601内部的气压也给予圆形卡块605一个相同的反作用力，这样就能够实现圆形卡块605与圆形卡槽3的快速卡接，同时在圆形卡槽3的内部固定安装有圆形块11，这样就能够实现很好的限制圆形卡块605卡进圆形卡槽3内部的位置，使卡接的效果更好，从而实现第一步的稳定，其次通过方形挤压块703受力来实现整个挤压装置7的动力源，因力是可以传递的，在方形挤压块703受力的同时，方形挤压块703给予两个挤压弹簧702一个形变的力，这样就能够实现将方形挤压块703挤入方形放置槽701的内部，同时因力的作用是相互的，两个挤压弹簧702也给予方形挤压块703一个相同的反作用力，这样就能够实现很好的定位，在通过在方形放置槽701内壁的左右两侧开设有条形槽8，实现对于滑杆9的存放，同时在方形挤压块703的左右两侧固定安装有滑套10，这样就能够实现滑套10与滑杆9的滑动连接，从而很好的限制方形挤压块703的位置，同时更加稳定，从而实现进一步的稳定，最后通过方形凸块4的左右两侧均固定安装有防护垫，这样就能够实现卡接的更加稳定。

综上所述：该铝型材挤压装置及其稳定结构，通过设置挤压设备本体1、方形凹槽2、圆形卡槽3、方形凸块4、圆形放置槽5、卡接机构6、气压缸601、推动活塞602、挤压杆603、圆形挡块604、圆形卡块605、挤压装置7、方形放置槽701、挤压弹簧702、方形挤压块703、条形槽8、滑杆9、滑套10、圆形块11和提拉槽12的配合使用，解决了现有挤压过程不稳定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材挤压装置及其稳定结构，包括挤压设备本体（1），其特征在于：所述挤压设备本体（1）顶部的左右两侧均开设有方形凹槽（2），两个方形凹槽（2）内壁的前侧和后侧均开设有圆形卡槽（3），两个方形凹槽（2）的内部均插接有方形凸块（4），两个方形凸块（4）的前侧和后侧均开设有圆形放置槽（5），四个圆形放置槽（5）的内部固定安装有两个卡接机构（6），两个方形凸块（4）的底部均固定安装有挤压装置（7）。

2.如权利要求1所述的一种铝型材挤压装置及其稳定结构，其特征在于：前侧所述卡接机构（6）包括两个气压缸（601），两个气压缸（601）的相对端均与圆形放置槽（5）的内壁固定连接，两个气压缸（601）的内部均滑动连接有推动活塞（602），两个推动活塞（602）相背离的一端均固定安装有挤压杆（603），两个挤压杆（603）相背离的一端均贯穿气压缸（601）并延伸至圆形放置槽（5）的内部，两个挤压杆（603）相背离的一端均固定安装有圆形挡块（604），两个圆形挡块（604）相背离的一端均固定安装有圆形卡块（605），两个圆形卡块（605）远离圆形挡块（604）的一端均与圆形卡槽（3）的内部卡接。

3.如权利要求1所述的一种铝型材挤压装置及其稳定结构，其特征在于：前侧所述挤压装置（7）包括方形放置槽（701），所述方形放置槽（701）开设于方形凸块（4）的底部，所述方形放置槽（701）内顶壁的左右两侧均固定安装有挤压弹簧（702），两个挤压弹簧（702）的底部固定安装有方形挤压块（703），所述方形挤压块（703）的四边均与方形放置槽（701）的内壁滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种铝型材挤压装置及其稳定结构，其特征在于：所述圆形挡块（604）位于圆形放置槽（5）的内部，所述圆形挡块（604）的外表面与圆形放置槽（5）的内壁滑动连接。

5.如权利要求3所述的一种铝型材挤压装置及其稳定结构，其特征在于：所述方形放置槽（701）内壁的左右两侧均开设有条形槽（8），两个条形槽（8）的内部均固定安装有滑杆（9），所述方形挤压块（703）的左右两侧均固定安装有滑套（10），两个滑套（10）均与滑杆（9）滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种铝型材挤压装置及其稳定结构，其特征在于：所述圆形卡槽（3）的内部设置有圆形块（11），所述圆形块（11）的外表面与圆形卡槽（3）的内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种铝型材挤压装置及其稳定结构，其特征在于：所述方形凸块（4）的顶部开设有提拉槽（12），所述提拉槽（12）位于方形凸块（4）顶部的中部。

8.如权利要求1所述的一种铝型材挤压装置及其稳定结构，其特征在于：所述方形凸块（4）的左右两侧均固定安装有防护垫，且防护垫为塑胶防护垫。

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