CN211988958U - 一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，属于植物纤维素生产加工装置领域，它包括箱体，箱体顶盖上连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆伸入箱体内部并在尾端连接有切刀安装板，切刀安装板上安装有切刀，切刀下方设置有切料槽，箱体在切料槽下方活动设置有相互啮合的第一支撑板和第二支撑板；切料槽下方设置有高密碾辊，高密碾辊下方设置有过滤网，过滤网设置在箱体底板上，过滤网下方设置有收集箱，所述箱体底部由底座进行支撑。本装置针对磨削前来料容易仍然存在块头体积不均，容易造成磨削效果不好，磨削零件过度损耗的问题，增加前序的高频切料工序，使得来料被处理的更加均匀适合后续的高密度磨削操作，提高磨削加工的质量。

Description

一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置

技术领域

本实用新型涉及植物纤维素生产加工装置领域，尤其涉及一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置。

背景技术

用植物秸秆或树木制作机械纤维是一项非常重要的绿色环保生产技术，以植物秸秆、废弃木板等为原料，经过粉碎、机械磨削处理加工成纤维，再外销给包装和板材行业。此生产过程为物理过程，没有化学反应，不产生任何污染源，并且能变废为宝。

以芦苇、农作物等植物秸秆制造纤维素的生产工艺中有需要将秸秆用高浓磨进行磨削的工序，目前的高浓磨装置一般只有单纯的磨削功能，使得在使用时由于没有前序预处理工序使得来料有时块头体积较大，使得磨削的效果不是太好，磨削的质量容易出现波动，甚至造成磨削零件的过度损耗，使得维修更换的成本也相应的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，针对磨削前来料容易仍然存在块头体积不均，容易造成磨削效果不好，磨削零件过度损耗的问题，增加前序的高频切料工序，使得来料被处理的更加均匀适合后续的高密度磨削操作，提高磨削加工的质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，包括箱体，所述箱体顶盖上设置有进料口，箱体顶盖上连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆伸入箱体内部并在尾端连接有切刀安装板，切刀安装板上安装有切刀，切刀下方设置有切料槽，切料槽连接在两侧的辅助下料板上，辅助下料板连接在箱体内壁上，箱体在切料槽下方活动设置有相互啮合的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均铰接在箱体内壁上，第一支撑板和第二支撑板均由第二气缸进行支撑，第二气缸为倾斜设置连接在连接板上，连接板连接在气缸支撑板上，气缸支撑板连接在箱体内壁上；所述切料槽下方设置有高密碾辊，高密碾辊下方设置有过滤网，过滤网设置在箱体底板上，过滤网下方设置有收集箱，所述箱体底部由底座进行支撑。

进一步的，所述高密碾辊由挡板围住以进行磨料，所述切刀周围设置有切刀挡板以防止下料飞溅到切刀安装板上方。

进一步的，所述连接板截面为三角形且第二气缸底部连接在连接板的斜面上。

进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板相啮合配合的边分别设置有上凸台和下凸台，上凸台和下凸台相互配合以提高密封性。

进一步的，所述切刀为阵列设置在切刀安装板上。

进一步的，所述辅助下料板为倾斜设置且其底端连接切料槽

进一步的，所述切料槽为切料板中部开设有多条槽口的结构，槽口为上下贯通结构且其宽度大于切刀的宽度，切料板左右两侧连接在辅助下料板上，切料板前后两侧连接在箱体的内壁上。

进一步的，所述切料槽槽口的下端出口处设置有一层来料过滤网。

进一步的，所述进料口设置在箱体顶盖的两侧，所述第一气缸由气缸支架进行支撑，气缸支架底部连接在箱体的顶盖上。

本实用新型的有益效果：

1.通过将切刀装置安装在第一气缸的活塞杆上，通过第一气缸的高频运动带动切刀将切料槽内的来料进行反复的切均匀，使得来料更加适合后续的磨削加工操作；同时通过两侧设置的进料口配合两侧的辅助下料板使得来料更加快速顺畅的进入切料槽内。

2.通过第一支撑板配合第二支撑板在两者啮合的时候对切料槽内的来料起到支撑作用配合切刀对来料进行反复的切匀，当需要下料时即可启动第二气缸带动第一支撑板和第二支撑板进行开启使得切匀的来料从第一支撑板和第二支撑板中间进行下料，再进入磨削装置内通过高密辊筒进行磨料，从而保证磨削的质量的稳定性，同时避免磨削零件过度的损耗，延长易损件零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一支撑板和第二支撑板开启状态示意图。

图3为本实用新型的切刀安装示意图。

图中所述文字标注表示为：1、第一气缸；2、气缸支架；3、进料口；4、切刀挡板；5、箱体；6、辅助下料板；7、第一支撑板；8、第二气缸；9、连接板；10、气缸支撑板；11、底座；12、收集箱；13、过滤网；14、高密碾辊；15、第二支撑板；16、切料槽；17、切刀；18、切刀安装板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1，是本实用新型提供的一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置一较佳实施例的结构示意图。

一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，包括箱体5，所述箱体5顶盖上设置有进料口3，箱体5顶盖上连接有第一气缸1，第一气缸1的活塞杆伸入箱体5内部并在尾端连接有切刀安装板18，切刀安装板18上安装有切刀17，切刀17下方设置有切料槽16，切料槽16连接在两侧的辅助下料板6上，辅助下料板6连接在箱体5内壁上，箱体5在切料槽16下方活动设置有相互啮合的第一支撑板7和第二支撑板15，第一支撑板7和第二支撑板15均铰接在箱体5内壁上，第一支撑板7和第二支撑板15均由第二气缸8进行支撑，第二气缸8为倾斜设置连接在连接板9上，连接板9连接在气缸支撑板10上，气缸支撑板10连接在箱体5内壁上；所述切料槽16下方设置有高密碾辊14，高密碾辊14下方设置有过滤网13，过滤网13设置在箱体5底板上，过滤网13下方设置有收集箱12，所述箱体5底部由底座11进行支撑。

优选的，请参照图1和图2所示，所述高密碾辊14由挡板围住以进行磨料，所述切刀17周围设置有切刀挡板4以防止下料飞溅到切刀安装板18上方。

优选的，请参照图1所示，所述连接板9截面为三角形且第二气缸8底部连接在连接板9的斜面上。

优选的，请参照图1和图2所示，所述第一支撑板7和第二支撑板15相啮合配合的边分别设置有上凸台和下凸台，上凸台和下凸台相互配合以提高密封性。

优选的，请参照图1和图3所示，所述切刀17为阵列设置在切刀安装板18上。

优选的，请参照图1所示，所述辅助下料板6为倾斜设置且其底端连接切料槽16。

优选的，请参照图1所示，所述切料槽16为切料板中部开设有多条槽口的结构，槽口为上下贯通结构且其宽度大于切刀17的宽度，切料板左右两侧连接在辅助下料板6上，切料板前后两侧连接在箱体5的内壁上。

优选的，请参照图1所示，所述切料槽16槽口的下端出口处设置有一层来料过滤网，所述第一气缸1由气缸支架2进行支撑，气缸支架2底部连接在箱体5的顶盖上。

本实用新型使用时，通过两侧的进料口3进行快速的下料，同时来料通过箱体5内部两侧的辅助下料板6进入切料槽16内，此时第一支撑板7和第二支撑板15处于啮合密闭状态以对来料起到支撑作用，启动第一气缸1带动切刀17进行高频的上下切料动作将来料切均匀；当切料槽16内的来料需要下料时启动第二气缸8带动第一支撑板7和第二支撑板15进行向下转动开启使得来料从两者中间进行下料落入磨削装置内由高密碾辊14进行磨削，从而保证磨削的质量的稳定性，同时避免磨削零件过度的损耗，延长易损件零件的使用寿命，进一步降低企业生产的成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护。

Claims (9)

1.一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，它包括箱体(5)，其特征在于，所述箱体(5)顶盖上设置有进料口(3)，箱体(5)顶盖上连接有第一气缸(1)，第一气缸(1)的活塞杆伸入箱体(5)内部并在尾端连接有切刀安装板(18)，切刀安装板(18)上安装有切刀(17)，切刀(17)下方设置有切料槽(16)，切料槽(16)连接在两侧的辅助下料板(6)上，辅助下料板(6)连接在箱体(5)内壁上，箱体(5)在切料槽(16)下方活动设置有相互啮合的第一支撑板(7)和第二支撑板(15)，第一支撑板(7)和第二支撑板(15)均铰接在箱体(5)内壁上，第一支撑板(7)和第二支撑板(15)均由第二气缸(8)进行支撑，第二气缸(8)为倾斜设置连接在连接板(9)上，连接板(9)连接在气缸支撑板(10)上，气缸支撑板(10)连接在箱体(5)内壁上；所述切料槽(16)下方设置有高密碾辊(14)，高密碾辊(14)下方设置有过滤网(13)，过滤网(13)设置在箱体(5)底板上，过滤网(13)下方设置有收集箱(12)，所述箱体(5)底部由底座(11)进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，其特征在于，所述高密碾辊(14)由挡板围住以进行磨料，所述切刀(17)周围设置有切刀挡板(4)以防止下料飞溅到切刀安装板(18)上方。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，其特征在于，所述连接板(9)截面为三角形且第二气缸(8)底部连接在连接板(9)的斜面上。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，其特征在于，所述第一支撑板(7)和第二支撑板(15)相啮合配合的边分别设置有上凸台和下凸台，上凸台和下凸台相互配合以提高密封性。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，其特征在于，所述切刀(17)为阵列设置在切刀安装板(18)上。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，其特征在于，所述辅助下料板(6)为倾斜设置且其底端连接切料槽(16)。

7.根据权利要求1或5或6任一项所述的一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，其特征在于，所述切料槽(16)为切料板中部开设有多条槽口的结构，槽口为上下贯通结构且其宽度大于切刀(17)的宽度，切料板左右两侧连接在辅助下料板(6)上，切料板前后两侧连接在箱体(5)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，其特征在于，所述切料槽(16)槽口的下端出口处设置有一层来料过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆制造纤维素加工用高浓磨装置，其特征在于，所述进料口(3)设置在箱体(5)顶盖的两侧，所述第一气缸(1)由气缸支架(2)进行支撑，气缸支架(2)底部连接在箱体(5)的顶盖上。

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