CN211988823U - 一种金属粉末加工用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属粉末加工用粉碎装置，涉及金属加工技术领域，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括外固定筒，外固定筒的内部同轴设有内固定筒，内固定筒与外固定筒固定连接，外固定筒与内固定筒的底端分别嵌设有外磨料板和内磨料板，外磨料板和内磨料板的上方分别设有外磨料辊和内磨料辊，所述内固定筒的顶端固定连接下料管，下料管穿过外固定筒并固定连接进料斗，本实用新型通过设置粉碎装置能够进行多级研磨筛选，从而能够对金属粉末进行全面性的研磨，研磨后符合规格粒度的金属粉末会落下被输送离开，实现了可持续研磨的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种金属粉末加工用粉碎装置。
背景技术
在金属加工的过程中通常会产生金属粉末，金属粉末收集起来可以二次使用或者用于其它领域，在金属粉末用于其它领域或者二次使用时，其金属粉末粒状大小相差较大，需使用金属粉末加工用粉碎装置进行粉碎成规格大小相差不大的粒状金属粉末。
公开号为CN208513647U的中国实用新型专利文件中，公开了一种金属粉末加工用粉碎装置，在该装置中，中金属粉末粉碎圆筒可对金属加工的过程中出现金属粉末进行研磨，便于金属加工中残留的金属粉末合理利用，并且能够在研磨过程中进行输送，但是存在着磨料不完全的问题，研磨辊在研磨过程中，金属颗粒和粉末会随着蛟龙输送，在输送过程中，会出现部分金属粉末没有被研磨便被导出的情况，从而导致研磨不均匀，研磨质量低。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属粉末加工用粉碎装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属粉末加工用粉碎装置，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括外固定筒，外固定筒的内部同轴设有内固定筒，内固定筒与外固定筒固定连接，外固定筒与内固定筒的底端分别嵌设有外磨料板和内磨料板，外磨料板和内磨料板的上方分别设有外磨料辊和内磨料辊，所述内固定筒的顶端固定连接下料管，下料管穿过外固定筒并固定连接进料斗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外固定筒的两端均固定连接固定座，固定座的底端固定连接支撑腿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的下方设有输送带，支撑腿固定连接输送电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置的端部固定连接驱动电机，驱动电机与外磨料辊、内磨料辊均传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，内磨料板和外磨料板上均设有磨料凸起和下料槽，磨料凸起与下料槽间隔设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内磨料板上和外磨料板上的下料槽的直径从上至下依次减小。
本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置粉碎装置能够进行多级研磨筛选，从而能够对金属粉末进行全面性的研磨，研磨后符合规格粒度的金属粉末会落下被输送离开，实现了可持续研磨的目的。
附图说明
图1为金属粉末加工用粉碎装置的结构示意图。
图2为金属粉末加工用粉碎装置中粉碎装置的结构示意图。
图3为金属粉末加工用粉碎装置中内磨料辊的结构示意图。
图中：1、粉碎装置；2、进料斗；3、固定座；4、支撑腿；5、输送带；6、输送电机； 7、驱动电机；8、外固定筒；9、内固定筒；10、内磨料板；11、内磨料辊；12、外磨料板；13、外磨料辊；14、凸起；15、下料槽；16、下料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-3，一种金属粉末加工用粉碎装置，包括粉碎装置1，所述粉碎装置1包括外固定筒8，外固定筒8的内部同轴设有内固定筒9，内固定筒9与外固定筒8固定连接，外固定筒8与内固定筒9的底端分别嵌设有外磨料板12和内磨料板10，外磨料板12 和内磨料板10的上方分别设有外磨料辊13和内磨料辊11，所述内固定筒9的顶端固定连接下料管16，下料管16穿过外固定筒8并固定连接进料斗2。
所述外固定筒8的两端均固定连接固定座3，固定座3的底端固定连接支撑腿4，所述粉碎装置1的端部固定连接驱动电机7，驱动电机7与外磨料辊13、内磨料辊11均传动连接，内磨料板10和外磨料板12上均设有磨料凸起14和下料槽15，磨料凸起14与下料槽15间隔设置，所述内磨料板10上和外磨料板12上的下料槽15的直径从上至下依次减小。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述固定座3的下方设有输送带5，支撑腿4固定连接输送电机6，输送电机6用于驱动输送带5运行。
本实用新型在实施过程中，首先将金属粉末和碎屑投入进料斗2并落入内固定筒9内，然后启动驱动电机7，驱动电机7带动内磨料辊11和外磨料辊13运转从而将金属粉末和碎屑磨碎并落入下方的外磨料板12上，经过二次研磨成更细小的颗粒最终落入输送带5 上被输送离开。
本实用新型通过设置粉碎装置1能够进行多级研磨筛选，从而能够对金属粉末进行全面性的研磨，研磨后符合规格粒度的金属粉末会落下被输送离开，实现了可持续研磨的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属粉末加工用粉碎装置，包括粉碎装置(1)，其特征在于，所述粉碎装置(1)包括外固定筒(8)，外固定筒(8)的内部同轴设有内固定筒(9)，内固定筒(9)与外固定筒(8)固定连接，外固定筒(8)与内固定筒(9)的底端分别嵌设有外磨料板(12)和内磨料板(10)，外磨料板(12)和内磨料板(10)的上方分别设有外磨料辊(13)和内磨料辊(11)，所述内固定筒(9)的顶端固定连接下料管(16)，下料管(16)穿过外固定筒(8)并固定连接进料斗(2)。
2.根据权利要求1所述的金属粉末加工用粉碎装置，其特征在于，所述外固定筒(8)的两端均固定连接固定座(3)，固定座(3)的底端固定连接支撑腿(4)。
3.根据权利要求2所述的金属粉末加工用粉碎装置，其特征在于，所述固定座(3)的下方设有输送带(5)，支撑腿(4)固定连接输送电机(6)。
4.根据权利要求1所述的金属粉末加工用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置(1)的端部固定连接驱动电机(7)，驱动电机(7)与外磨料辊(13)、内磨料辊(11)均传动连接。
5.根据权利要求3或4所述的金属粉末加工用粉碎装置，其特征在于，内磨料板(10)和外磨料板(12)上均设有磨料凸起(14)和下料槽(15)，磨料凸起(14)与下料槽(15)间隔设置。
6.根据权利要求5所述的金属粉末加工用粉碎装置，其特征在于，所述内磨料板(10)上和外磨料板(12)上的下料槽(15)的直径从上至下依次减小。
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