CN211987162U - 一种用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔，属于精馏技术领域，该精馏塔包括塔体、第一分隔壁和第二分隔壁，第一分隔壁的上部延伸至塔体顶部、下部未接于塔体底部，第二分隔壁的上部未接于塔体顶部、下部延伸至塔体底部；塔体上并相对于第一分隔壁与第二分隔壁异侧的塔壁自上而下依次设有轻组分出口、轻组分回流口、进料口、重组分回流口和重组分出口；塔体上并相对于第一分隔壁与第二分隔壁同侧的塔壁自上而下依次设有次轻组分出口、次轻组分回流口、次重组分回流口、次重组分出口；塔体内并高于第二分隔壁上方设有液体收集器。使用该精馏塔能够从四组分体系或者含有共沸物的三组分体系中分别得到纯度高、质量稳定的四个产品或三个产品，并有很好的节能效果。

Description

一种用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔

技术领域

本实用新型属于精馏技术领域，具体涉及一种用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔。

背景技术

分离过程在化工生产中占有相当重要的地位。在化工分离过程中，精馏是应用最广的分离方法。高能耗是精馏过程一直以来都不可避免的问题，对于精馏过程节能方面的研究成为近年来的研究热点，各种高效热耦合精馏及新型精馏技术也不断发展，其中，分隔壁精馏塔 (Dividing Wall Column，简称DWC)就是该领域的研究重点。

DWC塔是在精馏塔中设置一垂直壁，也可将垂直壁延伸至塔顶或塔底，DWC塔被分隔壁分开的两部分可以有共同的精馏段或提馏段，或同时有共同的精馏段和提馏段。按照分隔壁的位置不同，可分为完全热耦合分隔壁塔(DWC-FC，如图1(a))、侧线精馏分隔壁塔(DWC-SR，如图1(b))和侧线提馏分隔壁精馏塔(DWC-SS,如图1(c))。

在传统工艺中，要实现三组分的分离需要两座精馏塔、两台再沸器与两台冷凝器才能完成，而使用DWC只需一个塔就可完成，且能减少至少一个冷凝器或一个再沸器。DWC塔是热力学上较理想的系统结构，在分离三组分混合物时，用相同的理论板数，完成同样的分离任务，采用DWC塔比传统的两塔流程需更少的再沸热量和冷凝量。对于某些给定的物料，分隔壁精馏塔和常规精馏塔相比需更小的回流比，故操作容量增大，节能最高可达到60％以上，可能节省设备投资30％。

DWC塔可广泛应用于石油炼制、石油化工、化学品及气体分离。如CN201820597333.0 将隔壁塔技术应用于芳烃萃取精馏装置，降低了装置能耗，提高了装置的经济性及长期稳定可靠运行的能力；CN201210347586.X公开了一种制备间戊二烯和双环戊二烯的系统方法，使用了两座分隔壁精馏塔，流程简单，提高了收率及纯度，节省能耗30％以上，增加了装置的经济效益；CN201910343639.2公开了一种分离异丙醇二异丙醚水溶液的方法和装置，集成了非均相共沸精馏和变压精馏、隔壁塔和热泵技术，解决了该多共沸物复杂体系的分离难题，具有高效节能、产品纯度和回收率高的优点。

单分隔壁的单座DWC塔可用来分离三组分混合物，得到三个产品。对于四组分体系，通常需要一座DWC塔加一座普通精馏塔进行分离以获得四个产品。有专利通过增加侧线出料流股的数量来获得更多数量的产品，如CN201910024467.2；也有专利通过增加分隔壁数来获得更多数量的产品，如CN200910234363.0、CN201810900872.1。但无论哪种方式，除了塔顶和塔底的出料，其他出料本质上都是侧线出料。当对产品纯度要求高时，侧线出料得到的产品纯度及质量的稳定性难以得到保证。而对于一些含有共沸物的三组分体系，使用单座DWC塔可采出三个产品，但由于共沸物的存在使得分离过程变得复杂，很难保证产品的纯度，尤其是对产品纯度要求较高的工艺，使用单座DWC塔难以满足要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔，尤其是四组分体系或者含有共沸物的三组分体系，使用该精馏塔能够得到纯度高、质量稳定的多个产品，并有很好的节能效果。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔，包括塔体以及设于塔体内并沿其轴向布置的第一分隔壁和第二分隔壁，所述第一分隔壁上部延伸至塔体顶部、下部未接于塔体底部；所述第二分隔壁上部未接于塔体顶部、下部延伸至塔体底部；所述塔体上并相对于第一分隔壁与第二分隔壁异侧的塔壁自上而下依次设有轻组分出口、轻组分回流口、进料口、重组分回流口和重组分出口；所述塔体上并相对于第一分隔壁与第二分隔壁同侧的塔壁自上而下依次设有次轻组分出口、次轻组分回流口、次重组分回流口、次重组分出口；所述塔体内并高于第二分隔壁上方设有介于次重组分回流口与次轻组分回流口之间的液体收集器；所述塔体内被进料口、第一分隔壁、第二分隔壁、液体收集器分成轻组分精馏区、轻组分提馏区、公共提馏区、中间提馏区、公共精馏区和中间出料区。

进一步，所述进料口设于轻组分精馏区与轻组分提馏区之间的塔体中上部，且进料口以上是轻组分精馏区，进料口以下是轻组分提馏区；所述轻组分出口、轻组分回流口分别设于轻组分精馏区上部区域的塔体顶部和上部；所述重组分回流口、重组分出口分别设于公共提馏区下部区域的塔体下部和底部；所述次轻组分出口、次轻组分回流口分别设于公共精馏区上部区域的塔体顶部和上部；所述次重组分回流口、次重组分出口分别设于中间出料区下部区域的塔体下部和底部。

进一步，所述第一分隔壁与第二分隔壁的位置关系根据进料中轻组分、次轻组分、次重组分和重组分的相对含量设置为相交或不相交布置结构。

进一步，所述液体收集器的下方还设有高于第二分隔壁上方的液体分配装置，所述液体分配装置的安装形式为内置式或外置式结构。

进一步，所述轻组分精馏区、轻组分提馏区、公共提馏区、中间提馏区、公共精馏区、中间出料区均设有气液接触介质，所述气液接触介质为填料和/或塔板，设置为一段或多段，每两段之间设有液体再分布器。

进一步，所述轻组分出口与轻组分回流口之间的回路上设有轻组分冷凝器；所述次轻组分出口与次轻组分回流口之间的回路上设有次轻组分冷凝器；所述次重组分回流口与次重组分出口之间的回路上设有中间再沸器；所述重组分回流口与重组分出口之间的回路上设有塔底再沸器。

进一步，所述第二分隔壁下部延伸至塔体底部的结构由兜底于第二分隔壁下部的隔板代替，且所述次重组分回流口、次重组分出口设于中间出料区下部区域且在隔板上方的塔体中下部。

进一步，所述第二分隔壁的高度根据进料中次重组分的含量及对次重组分的纯度要求设置。

本实用新型的优点在于：

1、只需使用一个塔即可完成四组分体系的分离，得到四个产品，与现有技术相比产品质量稳定，纯度高；减少了设备数量，节约了设备投资，减少了设备占地面积，提高了工艺的经济性。

2、对于含有共沸物的3组分体系分离效果好，得到的产品纯度高、回收率高，能够满足严格的质量要求。

3、该分隔壁精馏塔为完全热耦合精馏塔，有效利用了塔内蒸汽的热量，避免了使用普通精馏塔时塔顶蒸汽冷凝热量的浪费，实现了塔内部的热能循环利用，同时避免了中间组分的返混效应，减小进料与进料板上物流组成不同引起的混合问题，提高了热力学效率，从而产生很好的节能效果。

4、分隔壁精馏塔内分隔壁一侧的空间内，温度由上至下呈升高趋势，其中塔底温度最高。塔底再沸器的作用是提供上升蒸汽，并通过中间再沸器来避免由塔底再沸器提供全塔上升蒸汽；与塔底再沸器相比，中间再沸器的加热可采用温度低的热源，减少高温热源的使用，从而降低能源费用，提高工艺的经济性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为现有技术中的精馏塔示意图；

图2为本实用新型的实施例一结构示意图；

图3为本实用新型的实施例二结构示意图；

图4为本实用新型第一分隔壁和第二分隔壁位置关系图；

图5为本实用新型的四组分体系流程图；

图6为本实用新型的含共沸物的三组分体系流程图；

元件标号说明：1-塔体；2-第一分隔壁；3-第二分隔壁；4-进料口；5-轻组分出口；6- 轻组分回流口；7-次轻组分出口；8-次轻组分回流口；9-次重组分回流口；10-次重组分出口；11-重组分回流口；12-重组分出口；13-液体收集器；14-液体分配装置；15-隔板；16-轻组分冷凝器；17-次轻组分冷凝器；18-中间再沸器；19-塔底再沸器；

轻组分精馏区a、轻组分提馏区b、公共提馏区c、中间提馏区d、公共精馏区e、中间出料区f。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图2所示，本实施例中的用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔，分隔壁精馏塔的塔体1内部设有两块纵向分隔壁，即第一分隔壁2上部延伸至塔顶，下部不与塔底相连，第二分隔壁3上部不与塔顶相连，下部可延伸至塔底，靠近第一分隔壁2的一侧塔壁中上部设有进料口4，与进料口4同侧的塔壁顶部设有轻组分出口5、上部设有轻组分回流口6；非进料侧塔壁从上至下依次设有次轻组分出口7、次轻组分回流口8、次重组分回流口9、次重组分出口10；塔体1下部设有重组分回流口11、底部设有重组分出口12。第一分隔壁2、第二分隔壁3与进料口4将塔内空间分为6个区域：轻组分精馏区a、轻组分提馏区b、公共提馏区c、中间提馏区d、公共精馏区e、中间出料区f。公共精馏区e与中间提馏区d、中间出料区f之间设有液体收集器13与液体分配装置14。液体分配装置14可采用安装在塔内的内置式分配装置，也可采用安装于塔外的外置式分配装置，当采用外置式分配装置时，非进料侧塔壁上位于液体收集器13与中间提馏区d、中间出料区f之间的区域还设有液体出口与液体进口。

本实施例中的塔体内部的6个区域(abcdef)均设有气液接触介质，为填料、塔板中的一种或两种。每个区域的气液接触介质纵向可分为一段或多段，每两段之间设有液体再分布器。

本实施例中的第一分隔壁2和第二分隔壁3在塔内的布局有两种，见图4(塔顶俯视角)，即相交[图4(a)]或不相交[图4(c)]结构，具体的相交布局中优选垂直形式[图4(b)]，不相交布局中优选平行形式[图4(d)]。同时，第一分隔壁和第二分隔壁的位置关系根据进料中轻组分、次轻组分、次重组分和重组分的相对含量调整确定。

本分隔壁精馏塔的精馏方法，流程见图5，包括：

将含有A、B、C、D的混合物(A、B、C、D按相对挥发度由高至低排列，可为四种不同组分，也可为三组分加上一共沸物)，从进料口4进入分隔壁精馏塔的塔体1，先部分汽化，汽相上升进入轻组分精馏区a，经气液充分接触后，在分隔壁精馏塔进料侧塔顶的轻组分出口5得到组分A的蒸汽，并经轻组分冷凝器16冷凝后一部分通过轻组分回流口6回流至分隔壁精馏塔内，一部分作为产品A采出；而液相向下依次通过轻组分提馏区b和公共提馏区 c，经气液充分接触后，在分隔壁精馏塔塔底的重组分出口12得到组分D，一部分经塔底再沸器19加热部分汽化后通过重组分回流口11返回分隔壁精馏塔内，一部分作为产品D采出；而经塔底再沸器19部分汽化得到的蒸汽上升，在公共提馏区c进行充分的气液接触后按一定的比例进入轻组分提馏区b和中间提馏区d；分配比例可根据分隔壁精馏塔进料侧和非进料侧的塔顶压差进行调节；接着蒸汽通过中间提馏区d后继续上升进入公共精馏区e，经气液充分接触后在分隔壁精馏塔非进料侧塔顶的次轻组分出口7得到次轻组分B的蒸汽，并经次轻组分冷凝器17冷凝后一部分通过次轻组分回流口8回流至分隔壁精馏塔内，一部分作为产品B采出；再通过液体收集器13对从公共精馏区e底部流出的液体进行收集，并使用液体分配装置14将收集的液体按照比例重新分配进入中间提馏区d和中间出料区f；经气液充分接触后，在中间出料区f下方的次重组分出口10得到组分C，一部分经中间再沸器18 加热部分汽化后通过次重组分回流口9返回分隔壁精馏塔内，一部分作为产品C采出。

采用上述方案，本精馏塔只需使用一个塔即可完成四组分体系或含有共沸物的三组分体系的分离而分别得到四个产品或三个产品，与现有技术相比产品质量稳定，纯度高；减少了设备数量，节约了设备投资，减少了设备占地面积，提高了工艺的经济性。同时，该分隔壁精馏塔为完全热耦合精馏塔，有效利用了塔内蒸汽的热量，避免了使用普通精馏塔时塔顶蒸汽冷凝热量的浪费，实现了塔内部的热能循环利用，同时避免了中间组分的返混效应，减小进料与进料板上物流组成不同引起的混合问题，提高了热力学效率，从而产生很好的节能效果。再者，该分隔壁精馏塔内分隔壁一侧的空间内，温度由上至下呈升高趋势，其中塔底温度最高。塔底再沸器的作用是提供上升蒸汽，并通过中间再沸器来避免由塔底再沸器提供全塔上升蒸汽；与塔底再沸器相比，中间再沸器的加热可采用温度低的热源，减少高温热源的使用，从而降低能源费用，提高工艺的经济性。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一不同之处在于：第二分隔壁3下部延伸至塔体1底部的结构由兜底于第二分隔壁3下部的隔板15代替，若第一分隔壁与第二分隔壁为平行设置，该隔板15与第二分隔壁下部及塔体远离第一分隔壁的塔壁封闭连接形成凹槽结构，见图4(d)；若第一分隔壁与第二分隔壁为垂直设置，该隔板15与第二分隔壁下部及一侧的第一分隔壁和塔壁封闭连接形成凹槽结构，见图4(b)；且中间出料区f位于该凹槽的上方，而次重组分回流口、次重组分出口则设于凹槽的中间出料区下方与隔板上方之间的塔体中下部。

本实施例中的第二分隔壁3的高度可根据进料中次重组分的含量以及对次重组分的纯度要求调整确定。当次重组分含量低或对次重组分纯度要求低时，隔板可高于第一分隔壁下部，见图3(a)，或当次重组分含量高或对次重组分纯度要求高时，隔板低于第一分隔壁下部，见图3(b)；而当次重组分含量高或对次重组分纯度要求高时，可继续加长第二分隔壁，即再极端情况下就是如图2所示，无隔板15，且第二分隔壁最长可延伸至塔底。

下面通过如下两个具体实施对象来对本精馏塔的工作流程进行详细阐述：

其一、以甲醇作为溶剂的化学合成和分离过程中，使用过的甲醇含有多种轻组分杂质和重组分杂质，通过精馏精制除去杂质获得精甲醇以循环利用。

如图5所示，含有甲酸甲酯、甲醇、杂醇油和水的粗甲醇，从进料口进入本分隔壁精馏塔，部分汽化，汽相上升进入轻组分精馏区a，经气液充分接触后，在分隔壁精馏塔进料侧塔顶得到甲酸甲酯的蒸汽，经轻组分冷凝器冷凝后一部分回流至分隔壁精馏塔，一部分作为甲酸甲酯产品采出；液相向下依次通过轻组分提馏区b和公共提馏区c，经气液充分接触后，在塔体塔底得到水，一部分经塔底再沸器加热部分汽化后返回塔体内，一部分作为净化水采出；接着，经由塔底再沸器部分汽化得到的蒸汽上升，在公共提馏区c中进行充分的气液接触后按一定的比例进入轻组分提馏区b和中间提馏区d；分配比例可根据分隔壁精馏塔进料侧和非进料侧的塔顶压差进行调节；蒸汽通过中间提馏区d后继续上升进入公共精馏区e，经气液充分接触后在分隔壁精馏塔非进料侧塔顶得到甲醇蒸汽，经次轻组分冷凝器冷凝后一部分回流至塔体，一部分作为精甲醇产品采出；然后，通过液体收集器对从公共精馏区e底部流出的液体进行收集，使用液体分配装置将收集的液体按照比例重新分配进入中间提馏区 d和中间出料区f，并经气液充分接触后，在中间出料区f下方得到杂醇油，一部分经中间再沸器加热部分汽化后返回塔体内，一部分作为杂醇油产品采出。

采用上述流程，原料粗甲醇流量为35087kg/h，含有甲醇44.68％w，水42.74％w，甲酸甲酯10.83％w，杂醇油1.75％w。经过精馏处理后，可得到精甲醇产品15425.8kg/h，其中甲醇含量为99.9％，水含量为0.1％，达到循环回用标准，甲醇回收率为98.3％。分隔壁精馏塔的操作温度为30～120℃，操作压力为0.1～0.2MPa(绝压)，进料侧塔顶回流比为4.5，非进料侧塔顶回流比为3.0。

其二、DMF(N,N-二甲基甲酰胺)是一种用途极广的化工原料，也是一种优良的有机溶剂，广泛应用于制革、化工、医药、农药等各种生产行业。从DMF废水中回收DMF并精制成DMF产品，原料组成为水、甲酸和DMF，要求制得的DMF产品DMF含量≥99.5％，水分含量≤500PPM，甲酸含量≤50PPM。体系中的甲酸和DMF会形成高沸点的共沸物。使用普通的两座精馏塔或者单座DWC塔进行分离，DMF产品中的水分和甲酸含量难以达到要求。使用本实用新型的技术方案，通过精馏处理，可获得DMF含量≥99.5％，水分含量≤400PPM，甲酸含量≤20PPM的DMF产品。

如图6所示，含有水、甲酸、DMF的DMF废水，从进料口进入分隔壁精馏塔，部分汽化，汽相上升进入轻组分精馏区a，经气液充分接触后，在分隔壁精馏塔进料侧塔顶得到水的蒸汽，经轻组分冷凝器冷凝后一部分回流至分隔壁精馏塔，一部分作为净化水采出；液相向下依次通过轻组分提馏区b和公共提馏区c，经气液充分接触后，在分隔壁精馏塔塔底得到甲酸和DMF的共沸物，一部分经塔底再沸器加热部分汽化后返回分隔壁精馏塔，一部分采出；接着，经分隔壁精馏塔再沸器部分汽化得到的蒸汽上升，在公共提馏区c中进行充分的气液接触后按一定的比例进入轻组分提馏区b和中间提馏区d。分配比例可根据分隔壁精馏塔进料侧和非进料侧的塔顶压差进行调节。蒸汽通过中间提馏区d后继续上升进入公共精馏区e，经气液充分接触后在分隔壁精馏塔非进料侧塔顶得到含少量水的一定纯度的DMF蒸汽，经次轻组分冷凝器冷凝后一部分回流至分隔壁精馏塔，一部分采出后循环回分隔壁精馏塔再次进行精馏处理；然后，通过液体收集器对从公共精馏区e底部流出的液体进行收集。使用液体分配装置将收集的液体按照比例重新分配进入中间提馏区d和中间出料区f。经气液充分接触后，在中间出料区f下方得到更高纯度的DMF，一部分经中间再沸器加热部分汽化后返回分隔壁精馏塔，一部分作为产品采出。

采用上述流程，甲酸和DMF形成高沸点的共沸物，经过精馏后从塔底采出。由于DMF产品的水和甲酸含量要求较高，通过采取在分隔壁精馏塔非进料侧塔顶采出少量水的措施，避免了体系中的甲酸上升至塔顶从而导致DMF产品中的甲酸含量超标。原料DMF废水流量为 5000kg/h，含有水81.95％w，DMF18.00％w，甲酸0.05％w。经过精馏处理后，可得到DMF产品 882.37kg/h，其中DMF含量为99.95％，水含量为390PPM，甲酸含量为28PPM，DMF回收率为 98％。分隔壁精馏塔的操作温度为60～120℃，操作压力为0.05MPa(绝压)，进料侧塔顶回流比为1.5，非进料侧塔顶回流比为2.2。

上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔，包括塔体(1)以及设于塔体内并沿其轴向布置的第一分隔壁(2)和第二分隔壁(3)，其特征在于，所述第一分隔壁上部延伸至塔体顶部、下部未接于塔体底部；所述第二分隔壁上部未接于塔体顶部、下部延伸至塔体底部；所述塔体上并相对于第一分隔壁与第二分隔壁异侧的塔壁自上而下依次设有轻组分出口(5)、轻组分回流口(6)、进料口(4)、重组分回流口(11)和重组分出口(12)；所述塔体上并相对于第一分隔壁与第二分隔壁同侧的塔壁自上而下依次设有次轻组分出口(7)、次轻组分回流口(8)、次重组分回流口(9)、次重组分出口(10)；所述塔体内并高于第二分隔壁上方设有介于次重组分回流口与次轻组分回流口之间的液体收集器(13)；所述塔体内被进料口、第一分隔壁、第二分隔壁、液体收集器分成轻组分精馏区(a)、轻组分提馏区(b)、公共提馏区(c)、中间提馏区(d)、公共精馏区(e)和中间出料区(f)。

2.根据权利要求1所述的用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔，其特征在于，所述进料口设于轻组分精馏区与轻组分提馏区之间的塔体中上部，且进料口以上是轻组分精馏区，进料口以下是轻组分提馏区；所述轻组分出口、轻组分回流口分别设于轻组分精馏区上部区域的塔体顶部和上部；所述重组分回流口、重组分出口分别设于公共提馏区下部区域的塔体下部和底部；所述次轻组分出口、次轻组分回流口分别设于公共精馏区上部区域的塔体顶部和上部；所述次重组分回流口、次重组分出口分别设于中间出料区下部区域的塔体下部和底部。

3.根据权利要求1所述的用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔，其特征在于，所述第一分隔壁与第二分隔壁的位置关系根据进料中轻组分、次轻组分、次重组分和重组分的相对含量设置为相交或不相交布置结构。

4.根据权利要求1所述的用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔，其特征在于，所述液体收集器的下方还设有高于第二分隔壁上方的液体分配装置(14)，所述液体分配装置的安装形式为内置式或外置式结构。

5.根据权利要求1所述的用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔，其特征在于，所述轻组分精馏区、轻组分提馏区、公共提馏区、中间提馏区、公共精馏区、中间出料区均设有气液接触介质，所述气液接触介质为填料和/或塔板，设置为一段或多段，每两段之间设有液体再分布器。

6.根据权利要求1所述的用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔，其特征在于，所述轻组分出口与轻组分回流口之间的回路上设有轻组分冷凝器(16)；所述次轻组分出口与次轻组分回流口之间的回路上设有次轻组分冷凝器(17)；所述次重组分回流口与次重组分出口之间的回路上设有中间再沸器(18)；所述重组分回流口与重组分出口之间的回路上设有塔底再沸器(19)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔，其特征在于，所述第二分隔壁下部延伸至塔体底部的结构由兜底于第二分隔壁下部的隔板(15)代替，且所述次重组分回流口、次重组分出口设于中间出料区下部区域且在隔板上方的塔体中下部。

8.根据权利要求7所述的用于复杂多组分体系分离的分隔壁精馏塔，其特征在于，所述第二分隔壁的高度根据进料中次重组分的含量及对次重组分的纯度要求设置。

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