CN211987133U - 淀粉喷雾干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉喷雾干燥装置，涉及淀粉干燥技术领域。本实用新型包括干燥筒；干燥筒内壁嵌有若干进风管；干燥筒一表面固定连接有热风管；热风管出风口的一端与进风管连通；进风管周侧面连通有若干导风板；导风板一表面设置有倾斜部；导风板一表面开设有若干第一导气孔。本实用新型通过导风板的设计，以多个导气孔与干燥筒内壁相切的方式，在保证热风正常进出的情况下，通过热风与干燥筒内壁的对流，降低淀粉在干燥筒内壁的粘结率，且能够通过相切和圆周阵列形式产生旋风，提高淀粉在干燥筒内的逗留时间，从而提高该干燥装置对淀粉的干燥效果，降低后续清理工序对干燥筒连续干燥效率的影响。

Description

淀粉喷雾干燥装置

技术领域

本实用新型属于淀粉干燥技术领域，特别是涉及一种淀粉喷雾干燥装置。

背景技术

喷雾干燥机的工作正常原理是空气通过过滤器后进入加热器，交换成热空气，进入整流器经分配后进入干燥室，料液经过滤后经泵送至雾化器，将料液均匀雾化，使液滴的表面积大大增加，在干燥室内液滴与热风接触，使水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥成颗粒产品，再经过后续粉气分离，成品收集包装，气排空，喷雾干燥机的雾化形式通常有离心式、气流式、压力式三种，液滴与热空气的运动状态通常有并流、逆流、混流三种。

目前，发现有一些料在进行喷雾干燥时存在收料难题，即存在粘壁情形，导致收料困难并导致喷雾干燥工艺很难进行，连续生产后仍存在严重粘壁现象，成品因太细吸水性太强，产量很低，成品不易收集，并很难达到干燥效果，针对上述问题，本领域技术人员亟需提供一种的防粘喷雾干燥装置，能够有效提高防止物料粘结在干燥腔内壁，提高干燥效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淀粉喷雾干燥装置，通过导风板、倾斜部、第一导气孔和第二导气孔的设计，解决了现有的淀粉喷雾干燥装置存在粘壁现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种淀粉喷雾干燥装置，包括干燥筒；所述干燥筒内壁嵌有四个进风管；所述干燥筒一表面固定连接有热风管；所述热风管出风口的一端与进风管连通；所述进风管周侧面连通有八个导风板；所述导风板一表面设置有倾斜部；所述导风板一表面开设有四个第一导气孔；所述导风板相邻第一导气孔的一表面开设有第二导气孔；

所述干燥筒底部连通有出料管；所述出料管周侧面连通有第一回粉管；所述第一回粉管周侧面连通有引风机；所述引风机一表面与干燥筒固定连接；所述引风机出风口的一端连通有第二回粉管；

所述干燥筒顶部固定连接有过滤筒；所述第二回粉管一端与过滤筒连通；所述过滤筒内壁固定连接有滤网；所述过滤筒一端连通有高速离心雾化器；所述高速离心雾化器周侧面与干燥筒固定连接。

进一步地，所述热风管进风口的一端连通有加热器；所述加热器进风口的一端连通有鼓风器；所述鼓风器进风口的一端连通有空气过滤器。

进一步地，所述第一回粉管和出料管周侧面均设置有料阀。

进一步地，四个所述进风管在干燥筒内壁呈线性阵列分布；八个所述导风板在进风管周侧面呈圆周阵列分布。

进一步地，所述第一导气孔轴线与第二导气孔轴线夹角为90°；所述倾斜部为直角三角形结构；所述导风板为锥型结构。

进一步地，所述倾斜部与干燥筒内壁的夹角为135°；所述第二导气孔轴线与干燥筒内壁相切；所述干燥筒为中空圆形结构。

进一步地，所述进风管为环型结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过导风板的设计，以多个导气孔与干燥筒内壁相切的方式，在保证热风正常进出的情况下，通过热风与干燥筒内壁的对流，降低淀粉在干燥筒内壁的粘结率，且能够通过相切和圆周阵列形式产生旋风，提高淀粉在干燥筒内的逗留时间，从而提高该干燥装置对淀粉的干燥效果，降低后续清理工序对干燥筒连续干燥效率的影响。

2、本实用新型通过第一回粉管、第二回粉管和引风机的设计，使该干燥装置在一次干燥效果不彻底的情况下，通过回粉可重复进行干燥步骤，进而有助有保证干燥效果

3、本实用新型通过过滤筒、滤网和空气过滤器的设计，能够有效提升对热风的洁净效果，避免含杂热风对淀粉质量的影响；通过离心式雾化器的设计，则能够表面传统雾化喷嘴式雾化结构雾化不彻底的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种淀粉喷雾干燥装置的结构示意图；

图2为导风板的结构示意图；

图3为进风管的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-干燥筒，2-进风管，3-热风管，4-导风板，5-出料管，6-第一回粉管，7-引风机，8-第二回粉管，9-过滤筒，10-滤网，11-高速离心雾化器，12-加热器，13-鼓风器，14-空气过滤器，15-料阀，401-倾斜部，402-第一导气孔，403-第二导气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种淀粉喷雾干燥装置，包括干燥筒1；干燥筒1内壁嵌有四个进风管2；干燥筒1一表面固定连接有热风管3；热风管3出风口的一端与进风管2连通；进风管2周侧面连通有八个导风板4；导风板4一表面设置有倾斜部401、导风板4一表面开设有四个第一导气孔402；导风板4相邻第一导气孔402的一表面开设有第二导气孔403；

干燥筒1底部连通有出料管5；出料管5周侧面连通有第一回粉管6；第一回粉管6周侧面连通有引风机7；引风机7一表面与干燥筒1固定连接；引风机7出风口的一端连通有第二回粉管8；

干燥筒1顶部固定连接有过滤筒9；第二回粉管8一端与过滤筒9连通；过滤筒9内壁固定连接有滤网10；过滤筒9一端连通有高速离心雾化器11；高速离心雾化器11周侧面与干燥筒1固定连接。

其中如图1-4所示，热风管3进风口的一端连通有加热器12；加热器12进风口的一端连通有鼓风器13；鼓风器13进风口的一端连通有空气过滤器14。

其中，第一回粉管6和出料管5周侧面均设置有料阀15；料阀15用于控制回粉过程和干燥成品物料的放出。

其中，四个进风管2在干燥筒1内壁呈线性阵列分布；八个导风板4在进风管2周侧面呈圆周阵列分布。

其中，第一导气孔402轴线与第二导气孔403轴线夹角为90°；第一导气孔402用于提供径向方向的干燥热风；第二导气孔403通过相切的方式，以对流的形式及时吹除粘连在干燥筒1内壁的物料；倾斜部401为直角三角形结构；导风板4为锥型结构；锥型结构和三角形结构有助于避免物料在导气孔402上的粘连，同时能够有效导风，改变导风板4的气流方向。

其中，倾斜部401与干燥筒1内壁的夹角为135°；135°夹角有助于下料，避免物料粘附在倾斜部401上；第二导气孔403轴线与干燥筒1内壁相切；干燥筒1为中空圆形结构。

其中，进风管2为环型结构。

本实施例的一个具体应用为：使用时，加热器12通过配合鼓风器13用于提供热风，提供热风时，空气过滤器14对空气进行过滤和除杂，过滤筒9则通过滤网10对淀粉液料进行过滤；过滤后的淀粉液料经高速离心雾化器11产生雾化淀粉液珠，淀粉液珠进入干燥筒1内部，经加热器12加热的热风通过热风管3和进风管2进入导风板4，第二导气孔403通过相切的方式，以对流的形式及时吹除粘连在干燥筒1内壁的物料，并通过圆周阵列的形式产生类似旋风的形式，以延长淀粉液料在干燥筒1的逗留时间，导风板4为锥型结构，倾斜部401为直角三角形结构，锥型结构和三角形结构有助于避免物料在导气孔402上的粘连，同时能够有效导风，改变导风板4的气流方向，干燥后的物料若不彻底，关闭出料管5的料阀15，打开第一回粉管6的阀门，经引风机7和第二回粉管8配合，重复进行干燥进程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种淀粉喷雾干燥装置，包括干燥筒(1)，其特征在于：

所述干燥筒(1)内壁嵌有若干进风管(2)；所述干燥筒(1)一表面固定连接有热风管(3)；所述热风管(3)出风口的一端与进风管(2)连通；所述进风管(2)周侧面连通有若干导风板(4)；所述导风板(4)一表面设置有倾斜部(401)；所述导风板(4)一表面开设有若干第一导气孔(402)；所述导风板(4)相邻第一导气孔(402)的一表面开设有第二导气孔(403)；

所述干燥筒(1)底部连通有出料管(5)；所述出料管(5)周侧面连通有第一回粉管(6)；所述第一回粉管(6)周侧面连通有引风机(7)；所述引风机(7)一表面与干燥筒(1)固定连接；所述引风机(7)出风口的一端连通有第二回粉管(8)；

所述干燥筒(1)顶部固定连接有过滤筒(9)；所述第二回粉管(8)一端与过滤筒(9)连通；所述过滤筒(9)内壁固定连接有滤网(10)；所述过滤筒(9)一端连通有高速离心雾化器(11)；所述高速离心雾化器(11)周侧面与干燥筒(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉喷雾干燥装置，其特征在于，所述热风管(3)进风口的一端连通有加热器(12)；所述加热器(12)进风口的一端连通有鼓风器(13)；所述鼓风器(13)进风口的一端连通有空气过滤器(14)。

3.根据权利要求1所述的一种淀粉喷雾干燥装置，其特征在于，所述第一回粉管(6)和出料管(5)周侧面均设置有料阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种淀粉喷雾干燥装置，其特征在于，若干所述进风管(2)在干燥筒(1)内壁呈线性阵列分布；若干所述导风板(4)在进风管(2)周侧面呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种淀粉喷雾干燥装置，其特征在于，所述第一导气孔(402)轴线与第二导气孔(403)轴线夹角为90°；所述倾斜部(401)为直角三角形结构；所述导风板(4)为锥型结构。

6.根据权利要求1所述的一种淀粉喷雾干燥装置，其特征在于，所述倾斜部(401)与干燥筒(1)内壁的夹角为135°；所述第二导气孔(403)轴线与干燥筒(1)内壁相切；所述干燥筒(1)为中空圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种淀粉喷雾干燥装置，其特征在于，所述进风管(2)为环型结构。

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