CN211981018U - 一种密封端子结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封端子结构及空调器，密封端子结构包括端子、绝缘座和密封件，端子和绝缘座之间通过密封件密封连接，且端子与绝缘座之间形成密封腔，端子或绝缘座上与密封件的连接处设有排气槽；排气槽用于在端子插入密封腔的过程中连通密封腔与外部空间，并在端子与密封腔的腔底接触时与密封件密封连接。本实用新型的密封端子结构通过在端子或绝缘座上与密封件的连接处设置排气槽，以将密封腔内受到挤压的空气从排气槽排出至密封腔外，减小端子插入时受到的空气阻力；而且，在端子安装到位时，密封件将排气槽的与密封腔的与外部空间相连通的一端密封住，使得水等液体无法由密封腔的外部空间从排气槽处流入端子的内部。

Description

一种密封端子结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体而言，涉及一种密封端子结构及空调器。

背景技术

目前，密封端子结构主要包括端子和绝缘端子座，端子和绝缘端子座之间通常采用橡胶圈来实现密封，这使得在装配端子和绝缘端子座的过程中，因橡胶圈密封后较难排出端子和绝缘端子座之间形成的密封腔体内的空气，导致装配困难。为解决这一问题，现有的端子结构通常采用在端子的侧面或底面设置排气孔来排出密封腔体内的空气，但这样会使得水等液体可以从排气孔流进端子内部，导致端子密封性较差。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何降低端子结构的装配难度，并在装配完后能够防止水等液体进入端子内部。

为解决上述问题，本实用新型提供一种密封端子结构，包括端子、绝缘座和密封件，所述端子和所述绝缘座之间通过所述密封件密封连接，且所述端子与所述绝缘座之间形成密封腔，所述端子或所述绝缘座上与所述密封件的连接处设有排气槽；所述排气槽用于在所述端子插入所述密封腔的过程中连通所述密封腔与外部空间，并在所述端子与所述密封腔的腔底接触时与所述密封件密封连接。

本实用新型通过在端子或绝缘座上与密封件的连接处设置排气槽，以在端子与绝缘座插接过程时，将密封腔内受到挤压的空气从排气槽排出至密封腔外，减小端子插入时受到的空气阻力，从而降低了端子安装时的难度，提高了密封端子结构的装配效率；而且，在端子安装到位时，密封件的弹性形变将排气槽的与密封腔的与外部空间相连通的一端密封住，使得水等液体无法由密封腔的外部空间从排气槽处流进密封腔的内部空间，进而无法流入端子的内部，有效地提高了端子的密封性，保证密封端子结构在潮湿环境中也能够正常使用。

可选地，所述排气槽设有多个，多个所述排气槽围绕所述端子或所述绝缘座上与所述密封件的连接处均匀分布。

这样，通过在端子与绝缘座的密封连接处设置有多个均匀分布的排气槽，以增大排气槽的排气量，提高排气效果、加快排气效率，不仅可以进一步降低端子的安装难度，还能够实现端子的快速安装，从而提高端子的安装效率；而且，均匀分布的排气槽可以保证排气时的平衡性。

可选地，所述端子上设有环形槽，所述密封件套设在所述环形槽处并与所述密封腔过盈配合，且所述排气槽位于所述环形槽内。

这样，不仅可以通过环形槽在端子上的设置位置来对密封件的安装进行预定位；而且，在端子插入过程中，密封件的两侧因与环形槽的槽壁干涉而不会沿与端子的插入方向相反的方向(即沿端子的拔出方向)在端子上滑动，或者在端子拔出过程中沿与端子的拔出方向相反的方向(即沿端子的插入方向)在端子上滑动，有效地保障了密封件套设在端子上时的稳固性；同时，将排气槽设置在环形槽内，以方便密封件固定在环形槽处后，在端子安装到位时对排气槽的与密封腔的与外部空间相连通的一端进行密封。

可选地，所述环形槽具有第一侧壁、底壁和第二侧壁，所述第一侧壁、所述底壁和所述第二侧壁上分别设有第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第一通槽、所述第二通槽、所述第三通槽依次连通形成所述排气槽；且所述第三通槽在所述端子的侧面形成第一开口，所述第一通槽在所述端子的侧面形成第二开口。

这样，排气槽从环形槽的第一侧壁上依次经第一侧壁、底壁、第二侧壁延伸至第二侧壁上，可以增大排气槽容纳空气的容量，以便于将密封腔内更多的空气排出至密封腔外。

可选地，所述密封件包括一体成型且为塑性材质的密封本体和环形凸筋；在所述端子与所述密封腔的腔底接触时，所述环形凸筋在形变作用下覆盖住所述排气槽的与所述密封腔的与外部空间相连通的一端。

这样，在端子安装到位时，环形凸筋在绝缘座空腔的腔壁的挤压作用下发生弹性形变，并将端子侧面上的形成第二开口覆盖住，使得水等液体无法由密封腔的外部空间从排气槽处流进密封腔的内部空间，也就无法流入端子的内部，从而进一步保障端子的密封性。

可选地，所述环形凸筋凸出所述端子侧面的凸起高度大于所述排气槽的深度。

这样，可以防止出现环形凸筋无法完全遮住排气通道的出气口的情况，导致密封腔外部空间的水等液体能够从排气槽进入到端子内部，以保障在端子安装到位时，密封件的环形凸筋能够对排气槽进行有效地密封，从而保障密封件与排气槽之间的密封效果。

可选地，所述排气槽的深度介于0.2mm至1mm之间。

这样，将排气槽的深度设置在0.2mm至1mm之间，以保障排气槽的排气效果，同时，在端子安装到位时，密封件能够对排气槽的与密封腔的与外部空间相连通的一端进行有效密封，保障端子的密封性。

可选地，所述环形凸筋凸出所述端子侧面的凸起高度介于0.3mm至1.5mm之间。

这样，将环形凸筋凸出端子侧面的凸起高度设置在0.3mm至1.5mm之间，以保证密封件能够较容易地随端子插入绝缘座的空腔内，同时，密封件不会因变形较大而发生断裂，保障了密封件在使用时的可靠性，而且延长了密封件的使用寿命。

可选地，所述绝缘座具有空腔，所述排气槽设置在所述空腔的腔壁上。

如此，通过将排气槽设置在绝缘座上，以在端子与绝缘座插接过程时，将密封腔内受到挤压的空气从排气槽排出至密封腔外，减小端子插入时受到的空气阻力，降低端子安装时的难度；并在端子安装到位时，密封件的弹性形变将排气槽的与密封腔的与外部空间相连通的一端密封住，使得水等液体无法由密封腔的外部空间从排气槽处流入端子的内部，有效地提高了端子的密封性。

为解决上述问题，本实用新型还提供一种空调器，包括上述任一所述的密封端子结构。

所述空调器与上述密封端子结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中密封端子结构的结构示意图；

图2为图1中A-A视图；

图3为图2中B-B视图；

图4为图2中C处局部放大图；

图5为本实用新型实施例中端子的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中密封件安装在端子上时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中密封端子结构的另一种结构的剖视图。

附图标记说明：

1-端子，11-排气槽，111-第一通槽，112-第二通槽，113-第三通槽，12-环形槽，121-第一侧壁，122-第二侧壁，123-底壁，13-第一开口，14-第二开口，2-绝缘座，3-密封件，31-密封本体，32-环形凸筋，4-密封腔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种密封端子结构，包括端子1、绝缘座2和密封件3，端子1和绝缘座2之间通过密封件3密封连接，且端子1与绝缘座2之间形成密封腔4，端子1或绝缘座2上与密封件3的连接处设有排气槽11；排气槽11用于在端子1插入密封腔4的过程中连通密封腔4与外部空间，并在端子1与密封腔4的腔底接触时与密封件3密封连接。

端子1或绝缘座2上与密封件3的连接处设有排气槽11指的是，排气槽11可以设置在端子1上，也可以设置在绝缘座2上，本实施例中不作具体限定。绝缘座2上设有空腔，该空腔具有插入口、腔壁和腔底，其中，腔底位于该空腔远离插入口的一端，且腔壁围绕腔底设置；端子1通过从插入口插入该空腔而与绝缘座2形成插接。密封件3通常为橡胶材质的密封圈，具有一定的弹性，且密封件3套设在端子1上。在端子1插入绝缘座2的空腔的过程中，密封件3与该空腔的腔壁之间因摩擦而紧密接触，使得端子1与绝缘座2之间密封连接并形成密封腔4，且此时排气槽11的一端与密封腔4的内部空间连通，另一端与密封腔4的外部空间连通；随着端子1的逐渐插入，密封腔4内的空气因受到挤压，而从与密封腔4连通的排气槽11排出至密封腔4外(比如排出至大气中)，如此以减小端子1插入时受到的空气阻力。当端子1插至与绝缘座2空腔的腔底相抵接而无法继续插入时，说明端子1已经安装到位，此时密封件3在绝缘座2空腔的腔壁的挤压作用下发生弹性形变，并将排气槽11的与密封腔4的与外部空间相连通的一端密封住，使得密封件3与排气槽11之间形成密封连接，从而使得水等液体无法由密封腔4的外部空间从排气槽11处流进密封腔4的内部空间，也就无法流入端子1的内部。

本实施例通过在端子1或绝缘座2上与密封件3的连接处设置排气槽11，以在端子1与绝缘座2插接过程时，将密封腔4内受到挤压的空气从排气槽11排出至密封腔4外，减小端子1插入时受到的空气阻力，从而降低了端子1安装时的难度，提高了密封端子结构的装配效率；而且，在端子1安装到位时，密封件3的弹性形变将排气槽11的与密封腔4的与外部空间相连通的一端密封住，使得水等液体无法由密封腔4的外部空间从排气槽11处流进密封腔4的内部空间，进而无法流入端子1的内部，有效地提高了端子1的密封性，保证密封端子结构在潮湿环境中也能够正常使用。

可选地，结合图2和图3所示，排气槽11设有多个，多个排气槽11围绕端子1或绝缘座2上与密封件3的连接处均匀分布。

端子1通常呈棱柱状，相对应的，绝缘座2的空腔的形状呈与端子1的形状相适配的方形腔，本实施例以及下文均以端子1呈长方体状(即四棱柱状)为例进行说明，当排气槽11设置在端子1上时，四棱柱的四个侧面即为端子1的四个侧面，多个排气槽11围绕端子1与绝缘座2的密封连接处均匀分布，可以是指在端子1的四个侧面上均设置一个排气槽11，且这四个排气槽11等间距设置；也可以是指在端子1的四个侧面上均设置多个排气槽11，且每个侧面上的多个排气槽11等间距设置。当排气槽11设置在绝缘座2上时，排气槽11的设置位置和分布方式与排气槽11设置在端子1上时相类似，此处不再赘述。

由于一个排气槽11的排气效果和排气效率有限，故本实施例通过在端子1或绝缘座2上与密封件3的连接处设置多个均匀分布的排气槽11，以增大排气槽11的排气量，提高排气效果、加快排气效率，不仅可以进一步降低端子1的安装难度，还能够实现端子1的快速安装，从而提高端子1的安装效率；而且，均匀分布的排气槽11可以保证排气时的平衡性。

可选地，结合图5和图6所示，端子1上设有环形槽12，密封件3套设在环形槽12处并与密封腔4过盈配合，且排气槽11位于环形槽12内。

本实施例中，端子1的四个侧面上均设有一个凹槽，且四个凹槽依次首尾连通，形成环形槽12，而排气槽11设置在环形槽12内，即在本实施例中，排气槽11设置在端子1上。密封件3的外圈尺寸通常略大于密封腔4的尺寸，以便于密封件3与密封腔4过盈配合，使得密封件3与绝缘座2之间的连接更为牢固；而环形槽12与密封件3相适配，以便于密封件3套设在端子1上时，密封件3被环形槽12固定在端子1上。这样，不仅可以通过环形槽12在端子1上的设置位置来对密封件3的安装进行预定位；而且，在端子1插入过程中，密封件3的两侧因与环形槽12的槽壁干涉而不会沿与端子1的插入方向相反的方向(即沿端子1的拔出方向)在端子1上滑动，或者在端子1拔出过程中沿与端子1的拔出方向相反的方向(即沿端子1的插入方向)在端子1上滑动，有效地保障了密封件3套设在端子1上时的稳固性；同时，将排气槽11设置在环形槽12内，以方便密封件3固定在环形槽12处后，在端子1安装到位时对排气槽11的与密封腔4的与外部空间相连通的一端进行密封。

可选地，结合图5所示，环形槽12具有第一侧壁121、底壁123和第二侧壁122，第一侧壁121、底壁123和第二侧壁122上分别设有第一通槽111、第二通槽112和第三通槽113，第一通槽111、第二通槽112、第三通槽113依次连通形成排气槽11；且第三通槽113在端子1的侧面形成第一开口13，第一通槽111在端子1的侧面形成第二开口14。

本实施例中，端子1侧面上的第一开口13将排气槽11与密封腔4的内部空间连通，端子1侧面上的第二开口14将排气槽11与密封腔4的外部空间连通，这使得密封腔4内受到挤压的空气从第一开口13进入排气槽11，并沿排气槽11从第二开口14排出至密封腔4外，也就是说，在将排气槽11作为排出密封腔4内的空气的排气通道时，第一开口13相当于该排气通道的进气口，第二开口14相当于该排气通道的出气口。环形槽12的第一侧壁121、第二侧壁122和底壁123均呈环形，环形槽12的第一侧壁121和第二侧壁122在端子1插入或拔出时会与密封件3的两个侧面干涉，阻碍密封件3在端子1上滑动。排气槽11包括分别设置在第一侧壁121、底壁123和第二侧壁122上的第一通槽111、第二通槽112和第三通槽113，即排气槽11从环形槽12的第一侧壁121上依次经第一侧壁121、底壁123、第二侧壁122延伸至第二侧壁122上；这样，可以增大排气槽11容纳空气的容量，以便于将密封腔4内更多的空气排出至密封腔4外，从而进一步提高排气槽11的排气效果和效率。

进一步地，排气槽11呈U形。需要说明的是，此处所说的U形包括了类U形，具体地，排气槽11具有两个互相平行的槽壁和两个槽壁的槽底，当排气槽11的槽底是弧面时，排气槽11呈U形；而排气槽11的槽底是平面时，排气槽11呈类U形。这样，通过将排气槽11设置呈U形结构以简化排气槽11的结构，降低了端子1的设计难度，且容易制造。

可选地，结合图2、图4和图6所示，密封件3包括一体成型且为塑性材质的密封本体31和环形凸筋32；在端子1与密封腔4的腔底接触时，环形凸筋32在形变作用下覆盖住排气槽11的与密封腔4的与外部空间相连通的一端。

本实施例中，密封件3呈环形，具有内圈和外圈，其中，密封本体31所围成的区域为内圈，反之，密封本体31所围成的区域之外为外圈，环形凸筋32设置在密封本体31朝向密封件3外圈的一侧上；排气槽11的与密封腔4的与外部空间相连通的一端也是排气槽11与端子1侧面上的第二开口14相连通的一端。在端子1插至与密封腔4的腔底相抵接时(即端子1安装到位时)，环形凸筋32在绝缘座2空腔的腔壁的挤压作用下发生弹性形变，并将端子1侧面上的形成第二开口14覆盖住，使得水等液体无法由密封腔4的外部空间从排气槽11处流进密封腔4的内部空间，也就无法流入端子1的内部，从而进一步保障端子1的密封性。

进一步地，环形凸筋32设置有多个，且多个环形凸筋32等间距设置在密封本体31上。如此，以增大密封件3靠近外圈一侧的结构强度，同时也可以增大密封件3与绝缘座2空腔的腔壁之间的接触面积，保障端子1与绝缘座2在密封件3处的密封性。

可选地，结合图4所示，环形凸筋32凸出端子1侧面的凸起高度大于排气槽11的深度。

环形凸筋32凸出端子1侧面的凸起高度L指的是环形凸筋32靠近密封件3外圈的一侧的侧面到端子1侧面的垂直距离，排气槽11的深度H指的是排气槽11的槽壁远离与槽底连接的一端到槽底的垂直距离，且L＞H。若L＜H，在环形凸筋32的形变较小时，可能会出现环形凸筋32无法完全遮住排气通道5的出气口52的情况，导致密封腔4外部的水等液体能够从排气槽11进入到端子1内部，故，本实施例通过将环形凸筋32凸出端子1侧面的凸起高度设置为大于排气槽11的深度，以在端子1安装到位时，密封件3的环形凸筋32能够对排气槽11进行有效地密封，从而保障密封件3与排气槽11之间的密封效果。

可选地，排气槽11的深度介于0.2mm至1mm之间。

若排气槽11的深度H设置得过小，排气槽11可能会因深度太浅而导致密封腔4内的空气无法从排气槽11排出；若排气槽11的深度H设置得过大，容易导致密封件3无法对排气槽11的与密封腔4的外部连通的一端进行有效密封。故，本实施例将排气槽11的深度H设置在0.2mm至1mm之间，以保障排气槽11的排气效果，同时，在端子1安装到位时，密封件3能够对排气槽11的与密封腔4的外部连通的一端进行有效密封，保障端子1的密封性。

可选地，环形凸筋32凸出端子1侧面的凸起高度介于0.3mm至1.5mm之间。

若环形凸筋32凸出端子1侧面的凸起高度L设置得过小，在端子1安装到位时，环形凸筋32只能将排气槽11的与密封腔4的外部连通的一端进行部分遮挡，而无法实现完全密封；由于密封件3与绝缘座2的空腔之间通常是过盈配合，若环形凸筋32凸出端子1侧面的凸起高度L设置得过大，密封件3的外圈处需要产生较大的形变来插入绝缘座2的空腔中，不仅增大了绝缘座2空腔的腔壁与密封件3之间的摩擦力，使得端子1难以插入绝缘座2的空腔内，而且容易导致密封件3的环形凸筋32因发生较大形变而断裂。故，本实施例将环形凸筋32凸出端子1侧面的凸起高度L设置在0.3mm至1.5mm之间，以保证密封件3能够较容易地随端子1插入绝缘座2的空腔内，同时，密封件3不会因变形较大而发生断裂，保障了密封件3在使用时的可靠性，而且延长了密封件3的使用寿命。

可选地，结合图7所示，绝缘座2具有空腔，排气槽11设置在空腔的腔壁上。

本实施例中，排气槽11设置在绝缘座2上与密封件3的连接处，且排气槽11由绝缘座2空腔的腔壁沿空腔的内部向空腔的外部方向凹陷而成。如此，通过将排气槽11设置在绝缘座2上，以在端子1与绝缘座2插接过程时，将密封腔4内受到挤压的空气从排气槽11排出至密封腔4外，减小端子1插入时受到的空气阻力，降低端子1安装时的难度；并在端子1安装到位时，密封件3的弹性形变将排气槽11的与密封腔4的与外部空间相连通的一端密封住，使得水等液体无法由密封腔4的外部空间从排气槽11处流入端子1的内部，有效地提高了端子1的密封性。

本实用新型还提供一种空调器，以解决如何降低端子结构的装配难度，并在装配完后能够防止水等液体进入端子内部的问题，该空调器包含上述任一所述的密封端子结构。

空调器的很多电器元件之间需要利用密封端子结构来实现电连接，本实施例中的空调器通过在端子1或绝缘座2上与密封件3的连接处设置排气槽11，以在端子1与绝缘座2插接过程时，将密封腔4内受到挤压的空气从排气槽11排出至密封腔4外，减小端子1插入时受到的空气阻力，从而降低了端子1安装时的难度，提高了密封端子结构的装配效率；而且，在端子1安装到位时，密封件3的弹性形变将排气槽11的与密封腔4的与外部空间相连通的一端密封住，使得水等液体无法由密封腔4的外部空间从排气槽11处流进密封腔4的内部空间，进而无法流入端子1的内部，有效地提高了端子1的密封性，保证密封端子结构在潮湿环境中也能够正常使用。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种密封端子结构，包括端子(1)、绝缘座(2)和密封件(3)，所述端子(1)和所述绝缘座(2)之间通过所述密封件(3)密封连接，且所述端子(1)与所述绝缘座(2)之间形成密封腔(4)，其特征在于，所述端子(1)或所述绝缘座(2)上与所述密封件(3)的连接处设有排气槽(11)；所述排气槽(11)用于在所述端子(1)插入所述密封腔(4)的过程中连通所述密封腔(4)与外部空间，并在所述端子(1)与所述密封腔(4)的腔底接触时与所述密封件(3)密封连接。

2.如权利要求1所述的密封端子结构，其特征在于，所述排气槽(11)设有多个，多个所述排气槽(11)围绕所述端子(1)或所述绝缘座(2)上与所述密封件(3)的连接处均匀分布。

3.如权利要求1所述的密封端子结构，其特征在于，所述端子(1)上设有环形槽(12)，所述密封件(3)套设在所述环形槽(12)处并与所述密封腔(4)过盈配合，且所述排气槽(11)位于所述环形槽(12)内。

4.如权利要求3所述的密封端子结构，其特征在于，所述环形槽(12)具有第一侧壁(121)、底壁(123)和第二侧壁(122)，所述第一侧壁(121)、所述底壁(123)和所述第二侧壁(122)上分别设有第一通槽(111)、第二通槽(112)和第三通槽(113)，所述第一通槽(111)、所述第二通槽(112)、所述第三通槽(113)依次连通形成所述排气槽(11)；且所述第三通槽(113)在所述端子(1)的侧面形成第一开口(13)，所述第一通槽(111)在所述端子(1)的侧面形成第二开口(14)。

5.如权利要求1-4中任一项所述的密封端子结构，其特征在于，所述密封件(3)包括一体成型且为塑性材质的密封本体(31)和环形凸筋(32)；在所述端子(1)与所述密封腔(4)的腔底接触时，所述环形凸筋(32)在形变作用下覆盖住所述排气槽(11)的与所述密封腔(4)的与外部空间相连通的一端。

6.如权利要求5所述的密封端子结构，其特征在于，所述环形凸筋(32)凸出所述端子(1)侧面的凸起高度大于所述排气槽(11)的深度。

7.如权利要求6所述的密封端子结构，其特征在于，所述排气槽(11)的深度介于0.2mm至1mm之间。

8.如权利要求6所述的密封端子结构，其特征在于，所述环形凸筋(32)凸出所述端子(1)侧面的凸起高度介于0.3mm至1.5mm之间。

9.如权利要求1或2所述的密封端子结构，其特征在于，所述绝缘座(2)具有空腔，所述排气槽(11)设置在所述空腔的腔壁上。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的密封端子结构。

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