CN211978480U - 一种用于染色机的恒温染色罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于染色机的恒温染色罐，包括罐体和温控模块，所述罐体为敞口结构，用于盛放染色试剂和放置玻片载架，罐体一侧壁上设有进出液口；所述温控模块包括设置在罐体外壁的温度检测模块和温控部件；本实用新型的恒温染色罐只使用一个染色罐，就完成染色过程中的所有操作，极大地减少了染色罐数量；由于可以在一个染色罐内完成染色操作，在染色过程中由于浓度、室温等影响，如果需要对染色温度进行控制，可以单独对染色罐进行温度控制，可以极大的降低温控成本、能耗和实现难度。

Description

一种用于染色机的恒温染色罐

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种用于染色机的恒温染色罐。

背景技术

通过染色技术对组织切片细胞进行染色以观察判断被检者的组织细胞是否存在病变或判断病变程度，是当前病理诊断中广泛应用的一项技术。随着科学技术的快速发展，使用全自动病理染片机对组织切片进行染色已经逐步替代了人工染色。

现在的全自动病理染片机，普遍采用多罐浸染的方式，即采用多个染色罐盛放染色所需的不同试剂，通过移动玻片载架至盛放不同染色试剂所对应的染色罐中进行浸染实现染色，传统的染色罐在使用中存在以下问题：1、在移动玻片载架的过程中，玻片载架很容易携带试剂，并滴落在染色罐外，易造成污染；2、一个染色罐只能盛放一种试剂，而且只能由人工进行染色试剂的添加，若染色步骤复杂，则需要较多数量的染色罐，用来盛放各种不同的染色试剂，这就造成染色机的体积较大；3、在染色过程中由于试剂浓度、室温等影响，需要对染色温度提出要求，但是传统全自动病理染色机中染色罐数量多，实现温度控制成本和能耗都很高，所以只能选择部分染色罐进行温度控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够完成所有染色流程，并且可以灵活配置染色流程的用于染色机的恒温染色罐，不仅能够实现添加试剂、回收试剂、排出废液，还有温度控制功能。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种用于染色机的恒温染色罐，包括罐体和温控模块，所述罐体为敞口结构，用于盛放染色试剂和放置玻片载架，罐体一侧壁上设有进出液口；所述温控模块包括设置在罐体外壁的温度检测模块和温控部件；

本实用新型通过在传统用于染色机的染色罐上增加进出液口，即能实现在一个染色罐内，完成所有的染色操作，具体在进行切片染色时，可以不用频繁地移动玻片载架到盛放有不同试剂的染色罐内，而只需要通过染色罐的进出液口，与外部动力设备相连(例如泵)，使得染色罐内的液体被泵入，或者被泵出，当进行第一个染色步骤时，只需要利用动力设备将第一种试剂通过进出液口泵入染色罐内实现染色，完成染色后，再利用动力设备将第一种试剂通过进出液口泵出染色罐；当进行第二个染色步骤时，只需要利用动力设备将第二种试剂通过进出液口泵入染色罐内实现染色，完成染色后，再利用动力设备将第二种试剂通过进出液口泵出染色罐；在两个染色步骤之间，也可以通入纯净水清洗玻片载架以及上次染色后的载玻片，降低上次染色步骤试剂的影响，这样经过多次试剂的泵入和泵出，即可实现避免移动玻片载架，直到完成整个染色过程。

具体地，完成每一个染色步骤时，被泵出的试剂可以重新回到试剂贮存容器内，经过一段时间的染色使用，无法继续使用时，即更换试剂贮存容器内的试剂。所述进出液口使得本实用新型的染色机染色罐区别于现有技术全自动染片机的多罐设计，能够在一个罐体能完成全部染色流程。

本实用新型的温控模块包括设置在罐体外壁的温度检测模块和温控部件，温度检测模块实时检测染色罐的温度，温控部件可以通过加热和散热使得染色罐内的试剂保持到所需要的染色温度，以达到目的。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述温控部件包括帕尔贴半导体和热交换片，所述帕尔贴半导体通过电线与外部控制电路连接；所述帕尔贴工作原理是当把N型和P型半导体元件联结成电偶对并在两块半导体通上直流电时，电偶对的一端就会吸热逐渐变冷，另一端会放热变热，通过调整半导体的电流方向和大小来决定其制冷还是制热；

本实用新型的帕尔贴半导体可用于加热，热交换片则在帕尔贴半导体加热的过程中散冷；帕尔贴半导体也可以制冷，热交换片则在帕尔贴半导体制冷的过程中散热，依次保证染色罐内的液体维持在一定温度范围内；具体地，半导体一面与罐体外壁贴合，一面与热交换片贴合；此方式高效并且廉价，在各行业上广泛应用，所述帕尔贴半导体通过电线与外部控制电路连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，染色罐罐体本身为不锈钢，为了减少金属热传导，作为本实用新型的进一步优选方案，需要在罐体的外层增加一层保温材料层，从而减少罐体本身向外界的热传导，保温材料建议为EVA材质，该材质克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点，是优良的保温材料，当然也可以使用普通发泡棉等常规材质进行保温。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述帕尔贴半导体嵌于保温材料层内，所述热交换片位于帕尔贴半导体的外侧。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述罐体一侧壁的上端还设有溢流口，如此可以避免染色试剂进液过多，甚至渗出罐体滴落在外部。

从溢流口流出的试剂若是单独使用的染液可回收至试剂贮存容器，若是混合液，为避免交叉污染可引流至废液回收处。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述罐体的底壁倾斜设置。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述罐体底壁的最低处还设有排废口，经过染色后的染液可能会带走切片上的一些固体，或者染色过程中产生的固体物质会残留在染色罐内，通过在罐体底壁的最低处设置排废口，可以通过排废口将固体残留完全排出。

作为本实用新型的进一步优选方案，为防止进液时试剂飞溅、出液时排放不彻底，所述进出液口位于罐体侧壁的下端。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述罐体内，进出液口处还设有缓冲滤网，该设计有两个好处：一是在通过罐体侧壁下端的进出液口进液时，起到缓冲作用，避免流速较高的试剂直接冲打到玻片载架上，将载玻片上的切片冲下；二是起到过滤作用，避免完成一步染色后，通过进出液口泵出试剂时，将残留在染色罐内的固体污染物同时泵出回到试剂贮存容器内，造成试剂贮存容器的污染，或者管路的损坏。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述进出液口位于罐体侧壁的下端，可以位于靠近排废口的染色罐侧壁上，也可以位于远离排废口的染色罐的侧壁上；当进出液口位于靠近排废口的染色罐侧壁上，能保证出液完全。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述缓冲滤网分别与所述罐体内的底壁和侧壁相接。具体的，所述缓冲滤网、所述罐体内底壁和所述罐体设置进出液口的内侧壁之间形成闭合区域，因此在进液时，进入进出液口的试剂在经过缓冲滤网后，再进入罐体，出液时，罐体内的液体先经过缓冲滤网的过滤，再由进出液口排出。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述排废口位于缓冲滤网外，且不与缓冲滤网接触，从而避免缓冲滤网影响排废口的排废操作。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述罐体的敞口处还设有用于与染色机工作台相接的固定法兰。具体的，固定法兰上有若干个安装固定孔，从而与染色机工作台固定连接，明显地，所述固定法兰位置应避开所述溢流口以免影响溢流工作。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述固定法兰的材质为塑料，该设计可以减少染色罐和工作台之间的热传导。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点及有益效果：

本实用新型的恒温染色罐只使用一个染色罐，就完成染色过程中的所有操作，极大地减少了染色罐数量，而使用本实用新型专用染色罐通过管道的加、排液机构更换试剂，减少了人员与试剂的接触，更加安全，必要时还能通过加入纯水排废进行专用染色罐的清洗；

由于可以在一个染色罐内完成染色操作，在染色过程中由于浓度、室温等影响，如果需要对染色温度进行控制，不需要对大量染色罐进行温控，可以极大的降低温控成本、能耗和实现难度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于染色机的恒温染色罐的立体结构示意图；

图2为本实用新型的罐体结构示意图；

图3为本实用新型的罐体侧视图；

图4为本实用新型的罐体俯视图；

图5为本实用新型的固定法兰的结构示意图；

图6为本实用新型的温控模块的结构示意图；

图7为本实用新型的温控部件的结构示意图；

图8为本实用新型的温度检测模块的结构示意图；

附图标记：1-固定法兰；11-安装固定孔；12-卡位斜柱；2-罐体；21-凹槽； 22-溢流口；23-进出液口；24-废液口；25-缓冲滤网；26-固定柱；27-卡位孔；28- 支撑片；3-温控模块；31-保温材料层；32-温控部件；321-帕尔贴半导体；322- 热交换片；323-固定孔；4-温度检测模块；41-温度传感器压板；411-安装固定孔；42-温度传感器座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-8所示，一种用于染色机的恒温染色罐，包括罐体2和温控模块3，所述罐体2为敞口结构，用于盛放染色试剂和放置玻片载架，具体放置方式为可在所述罐体2两边侧壁上端设置有两个凹槽21，所述凹槽21上放置玻片载架；为确保架体平稳性，凹槽21宽度应大于玻片载架宽度，保证玻片载架顺利放进罐体2中，玻片载架内部竖直放置有若干个载玻片。

所述罐体2一侧壁上设有进出液口23，(本实施例中，进出液口23位于罐体1的一侧短边)，为防止进液时试剂飞溅、出液时排放不彻底，所述进出液口 23设置在所述罐体2侧壁的下端；进出液口23使得本实用新型的染色机染色罐区别于现有技术全自动染片机的染色罐设计，能够在一个罐体能完成全部染色流程。

所述温控模块3包括设置在罐体2外侧壁的温度检测模块4和温控部件32；其中所述温度检测模块4设置在罐体2外侧壁，包括温度传感器压板41、温度传感器座42和温度传感器(图中未示出)；所述温度传感器座42固定在罐体2 外侧壁，其中间具有凹槽用于放置温度传感器、两侧有螺纹孔，所述压板41也有对应的安装固定孔411，通过螺栓压紧压板41和温度传感器座42将温度传感器固定。

本实施例中，所述罐体2为金属材质，四周外壁覆盖有保温材料层31，材质为EVA，保温材料层31为罐体2外壁的部件预留了通槽。

所述温控部件32包括帕尔贴半导体321、热交换片322和固定孔323，本实施例中罐体2外底壁还设置有两个外螺纹固定柱26用于连接温控部件32，其中两个帕尔贴半导体321并排使用，其一面与罐体2外底壁接触，一面与热交换片 322接触，热交换片322端部两侧的固定孔323穿过固定柱26并拧上螺母，从而将所述帕尔贴半导体321和所述热交换片322压紧；为了减少热传导，可在固定孔323内增加橡胶垫圈隔热。

具体地，所述帕尔贴半导体321嵌于保温材料层31内，所述热交换片322 位于帕尔贴半导体321的外底壁。

本实施例中，所述热交换片322为电子元器件常用的铝型材热交换片，铝本白色，长35宽35高14mm，两个并排使用。

本实施例中，所述罐体2一侧壁的上端还设有溢流口22，为了避免试剂渗出罐体2滴落在工作台，所述溢流口22设置在罐体2侧壁上端，保障染色工作台的安全。

本实施例中，可以在溢流口22外部连接分流管，溢出的试剂回收至试剂贮存容器。

在对染色罐进行清洗时，可通过进出液口23向罐体2加入清水，并通过进出液口23排出，更加彻底地清洗染色罐。

本实施例中所述罐体2的底壁倾斜设置，从而提高试剂回收速度和减少残余试剂，当进出液口23靠近罐体2底壁的低处时，可以最大限度将试剂排出。

本实施例中，所述罐体2底壁的最低处还设有排废口34，在回收液体的过程中，通过排废口34将污染物排出。

本实施例中，所述罐体2与进出液口23连接处还设置有缓冲滤网25，具体的，所述缓冲滤网25、所述罐体内底壁和设置有进出液口23的内侧壁之间形成闭合内部区域，具体见图3。

本实施例中，所述罐体2敞口处的外侧壁安装有塑料固定法兰1，罐体2侧壁上有数个卡位孔27，所述固定法兰1水平面上有若干个安装固定孔11，并在竖直面上设立两相互平行的折边，折边上有与罐体卡位孔27一一对应的卡位斜柱22，所述固定法兰1套在罐体2外壁，所述卡位斜柱22嵌进所述卡位孔36 中进行定位，所述固定法兰1水平面上的安装固定孔11将染色罐安装在染色机上，明显地，所述固定法兰1位置应避开所述溢流口22以免影响溢流工作。

本实施例还可以在罐体2内与溢流口22相对应的位置增加液位检测模块，作为防止染液溢流的补充措施，具体的，罐体2设有溢流口22的侧壁上预留有一个凸出的斜面空间，用于安放液位检测模块，而不需要整体加长染色罐，具体见图1，罐整体为上宽下窄的形状，其中，与设有溢流口的罐体的侧壁相对的一侧短边上设有凹槽21，罐体内还设有与短边上凹槽21相对应，且形状一样的支撑片28，支撑片28上同样设有凹槽21，玻片载架具体是架于这两个凹槽21上固定，支撑片28留出载玻片的空间；支撑片28与设有溢流口22的罐体2侧壁之间的空间用于放置液位检测模块。

本实用新型的工作过程如下：

通过调节本恒温染色罐的溢流口22、进出液口23、排废口34相应的管道阀门就可实现其开关，从而完成整个染色流程；当需要对染色温度提出要求时，温度检测模块4实时检测染色罐的温度，温控部件4可以通过加热和制冷使得染色罐内的染色保持到所需要的染色温度(染色过程中通过保温材料层31进行保温)，以达到目的。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：包括罐体(2)和温控模块(3)，所述罐体(2)为敞口结构，用于盛放染色试剂和放置玻片载架，罐体(2)一侧壁上设有进出液口(23)；所述温控模块(3)包括设置在罐体(2)外壁的温度检测模块(4)和温控部件(32)。

2.根据权利要求1所述的用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：所述温控部件(32)包括帕尔贴半导体(321)和热交换片(322)。

3.根据权利要求2所述的用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：所述罐体(2)外壁还设有保温材料层(31)。

4.根据权利要求3所述的用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：所述帕尔贴半导体(321)嵌于保温材料层(31)内，所述热交换片(322)位于帕尔贴半导体(321)的外侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：所述罐体(2)一侧壁的上端还设有溢流口(22)。

6.根据权利要求5所述的用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：所述罐体(2)的底壁倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：所述罐体(2)底壁的最低处还设有排废口(24)。

8.根据权利要求7所述的用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：所述进出液口(23)位于罐体(2)侧壁的下端，所述罐体(2)内，进出液口(23)处还设有缓冲滤网(25)。

9.根据权利要求8所述的用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：所述缓冲滤网(25)分别与所述罐体(2)内的底壁和侧壁相接。

10.根据权利要求9所述的用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：所述罐体(2)的敞口处还设有用于与染色剂工作台相接的固定法兰(1)。

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