CN219160924U - 一种高效换热的搁板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及真空冷冻干燥技术领域，一种高效换热的搁板，包括置物板和冷却板，置物板可拆卸安装在冷却板上，冷却板上均布有若干条冷凝槽；其中冷凝槽的一端连通进料机构，进料机构包括进液口、储液槽和连通冷凝槽入口端的导液口；冷凝槽的另一端连通溢流出料机构，包括溢流入口、回液槽以及出液口；进液口和出液口分别开设在储液槽和回液槽的端部。本申请中冷却剂采用溢流导出的方式，并且配合搁板和冷却板的分体式结构，不仅能提高物料干燥的均匀度，同时降低了搁板的清洗难度。

Description

一种高效换热的搁板

技术领域

本申请涉及真空冷冻干燥技术领域，尤其是涉及一种高效换热的搁板。

背景技术

真空冷冻干燥机适用于高档原料药，中药饮片，生物，野生蔬菜，脱水蔬菜、食品、水果、化工、药物中间体等物料的干燥。冷冻真空干燥是真空冷冻干燥机将制冷系统，真空系统，导热油加热系统，排湿系统组合一体，推出的一种新型箱体结构，较大地利用箱体内存放物料空间进行干燥的冷冻真空干燥。

中国专利CN112880315B中本发明提供了一种真空冷冻干燥机用搁板，解决了现有技术中的搁板是固定设置，不可以进行拆卸拿取，因而导致搁板上脏污清理较为困难的技术问题，包括如下部件组成：搁板架，用于搁板的放置；固定块，冷凝管，搁板，所述搁板用于工件的摆放，所述搁板下部设置有凹槽，所述凹槽用于搁板与冷凝管的接触；滑动装置，所述滑动装置设置在固定块与搁板之间，所述滑动装置包括分别设置在固定块表面以及搁板两端下部的滑动槽，以及分别固定在搁板下端以及固定座上端的滑轮，所述滑轮放置在滑动槽内，且沿滑动槽滚动，所述滑动装置还包括卡槽，所述卡槽设置在滑动槽上。

现有技术中的真空冷冻干燥剂通常会将待处理的样品放置在内部的搁板上，搁板底部采用的冷凝管为环形分布的结构，虽然一般的搁板的长度较小，冷却剂经过环形结构的冷凝管后温度的变化量就会增大，容易导致物料干燥的不均匀。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种高效换热的搁板。

本申请提供的一种高效换热的搁板采用如下的技术方案：

一种高效换热的搁板，包括置物板和冷却板，置物板可拆卸安装在冷却板上，冷却板上均布有若干条冷凝槽；其中冷凝槽的一端连通进料机构，进料机构包括进液口、储液槽和连通冷凝槽入口端的导液口；冷凝槽的另一端连通溢流出料机构，包括溢流入口、回液槽以及出液口；进液口和出液口分别开设在储液槽和回液槽的端部。

通过采用上述技术方案，搁板采用置物板可拆卸安装在冷却板上的设计，有效降低了搁板的清洁难度，方便将残留在置物板上的物料进行清理。冷却板中采用若干条冷凝槽来容纳冷却剂，并且冷却剂通过冷却板一侧的进料机构导入，从另一侧的溢流出料机构导出，因搁板的长度较小，冷却剂从一端到另外一端的温度变化量可以忽略不计，并且溢流出料机构中采用溢流的方式将冷却剂导出，冷凝槽中冷却剂顶面上靠近置物板的部分最先发生温度变化，而这部分会通过溢流的方式最先导出，从而保持冷却剂在进行高效换热的同时保持冷却剂温度的稳定。进液口和出液口设置在端部，可以方便外接冷却剂循环设备，并且不会占用搁板两侧的空间，让冻干机中更便捷的安放搁板。

优选的，冷却板的两侧开设有条状安装槽，置物板两侧设有能够与滑动拆装的滑动卡板，其中置物板的端部开设有锁止槽，且锁止槽与冷却板端部的弹性卡子适配。

通过采用上述技术方案，置物板通过两侧滑动卡板滑动卡接在冷却板上的条状安装槽上，通过弹性卡子与锁止槽的作用将两者进行固定。

优选的，锁止槽开设在置物板的内侧面上，弹性卡子安装在冷却板底面的安装槽中，弹性卡子包括底部的弹性元件和顶部的卡块，其中卡块的侧面固定有贯穿安装槽侧壁的水平拨杆，安装槽侧壁上开设有能够供水平拨杆上下滑动的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，操作卡块侧面的水平拨杆在安装槽侧壁上的贯穿孔内升降来控制卡块的升降，从而实现卡块与锁止槽的锁定和解锁，在没有外力操作的情况下，安装槽内的弹性元件能够将卡块抵接在锁止槽中保持置物板和冷却板之间的固定状态。

优选的，储液槽内安装有限流挡板，且限流挡板上开设有若干层高度不同的导流穿孔。

通过采用上述技术方案，储液槽中采用限流挡板，能够将进液口导入的冷却液先汇聚到限流挡板的一侧，然后通过限位挡板上的导流穿孔均匀的向储液槽的导液口输送冷却剂。

优选的，限流挡板的高度小于储液槽的深度，导流穿孔采用矩形穿孔的结构，其长度与储液槽的内底面长度相同。

通过采用上述技术方案，导流穿孔采用长度与储液槽长度相同的矩形穿孔的结构，能够将储液槽中的冷却剂均匀的输出，并且限位挡板的高度低于储液槽的高度，当进料机构的进液口通过较大流量导入冷却剂，导流穿孔的流通速度不能满足冷却剂的通过，冷却剂能够漫过限位挡板进行冷却剂的进料，保证搁板的正常换热。

优选的，导液口开设在储液槽的侧面底部，包括若干条与冷凝槽底部对应的穿孔。

通过采用上述技术方案，导液口通过若干条与冷凝槽对应的穿孔，将冷却剂均匀的输送到冷却槽中去，保证冷却槽的同步进液，保持对置物板的均匀换热。

优选的，冷凝槽的槽体采用半圆形、倒置的三角形或者倒置的等腰梯形结构，且槽体之间水平排列。

通过采用上述技术方案，冷凝槽的槽体采用的是底面积小于槽口面积的设计，因置物板换热主要依赖的是顶面的冷却剂的作用，这样的设计能够减少冷却剂的使用，避免冷却剂的浪费。

优选的，溢流入口的高度小于储液槽、回液槽以及冷却板端部挡板的高度，冷凝槽的槽口高度小于溢流入口的高度。

通过采用上述技术方案，冷凝槽的槽口高度小于溢流入口的高度，冷却剂能够漫过冷凝槽的槽口，将冷凝槽的槽口顶部均铺满冷却剂，从而提高了冷却剂与置物板底面的换热面，有效提高搁板的换热效率，并且溢流入口的高度低于储液槽、回液槽以及冷却板端部挡板的高度，在保证换热效率的同时也不会造成冷却剂的外溢。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冷却板中采用若干条冷凝槽来容纳冷却剂，进料机构导入，从溢流出料机构导出，冷却剂温度变化小，采用溢流的方式将冷却剂导出，冷凝槽中冷却剂顶面上靠近置物板的部分最先发生温度变化，而这部分会通过溢流的方式最先导出，从而保持冷却剂在进行高效换热的同时保持冷却剂温度的稳定；

2.搁板采用置物板可拆卸安装在冷却板上的设计，有效降低了搁板的清洁难度，方便将残留在置物板上的物料进行清理。

附图说明

图1是一种高效换热的搁板中置物板和冷却板的分体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是一种高效换热的搁板中置物板和冷却板的分体结构底部示意图。

附图标记说明：1、置物板；11、滑动卡板；12、锁止槽；2、冷却板；21、冷凝槽；22、条状安装槽；23、弹性卡子；231、弹性元件；232、卡块；233、水平拨杆；24、安装槽；241、贯穿孔；3、进料机构；31、进液口；32、储液槽；321、限流挡板；322、导流穿孔；33、导液口；4、溢流出料机构；41、溢流入口；42、回液槽；43、出液口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效换热的搁板。

参照图1、图2及图3，一种高效换热的搁板，包括置物板1和冷却板2，置物板1可拆卸安装在冷却板2上，冷却板2上均布有若干条冷凝槽21；其中冷凝槽21的一端连通进料机构3，进料机构3包括进液口31、储液槽32和连通冷凝槽21入口端的导液口33；冷凝槽21的另一端连通溢流出料机构4，包括溢流入口41、回液槽42以及出液口43；进液口31和出液口43分别开设在储液槽32和回液槽42的端部。搁板采用置物板1可拆卸安装在冷却板2上的设计，有效降低了搁板的清洁难度，方便将残留在置物板1上的物料进行清理。冷却板2中采用若干条冷凝槽21来容纳冷却剂，并且冷却剂通过冷却板2一侧的进料机构3导入，从另一侧的溢流出料机构4导出，因搁板的长度较小，冷却剂从一端到另外一端的温度变化量可以忽略不计，并且溢流出料机构4中采用溢流的方式将冷却剂导出，冷凝槽21中冷却剂顶面上靠近置物板1的部分最先发生温度变化，而这部分会通过溢流的方式最先导出，从而保持冷却剂在进行高效换热的同时保持冷却剂温度的稳定。进液口31和出液口43设置在端部，可以方便外接冷却剂循环设备，并且不会占用搁板两侧的空间，让冻干机中更便捷的安放搁板。

参照图1及图3，冷却板2的两侧开设有条状安装槽22，置物板1两侧设有能够与滑动拆装的滑动卡板11，其中置物板1的端部开设有锁止槽12，且锁止槽12与冷却板2端部的弹性卡子23适配。置物板1通过两侧滑动卡板11滑动卡接在冷却板2上的条状安装槽22上，通过弹性卡子23与锁止槽12的作用将两者进行固定。

参照图1及图2，锁止槽12开设在置物板1的内侧面上，弹性卡子23安装在冷却板2底面的安装槽24中，弹性卡子23包括底部的弹性元件231和顶部的卡块232，其中卡块232的侧面固定有贯穿安装槽24侧壁的水平拨杆233，安装槽24侧壁上开设有能够供水平拨杆233上下滑动的贯穿孔241。操作卡块232侧面的水平拨杆233在安装槽24侧壁上的贯穿孔241内升降来控制卡块232的升降，从而实现卡块232与锁止槽12的锁定和解锁，在没有外力操作的情况下，安装槽24内的弹性元件231能够将卡块232抵接在锁止槽12中保持置物板1和冷却板2之间的固定状态。

参照图1，储液槽32内安装有限流挡板321，且限流挡板321上开设有若干层高度不同的导流穿孔322。储液槽32中采用限流挡板321，能够将进液口31导入的冷却液先汇聚到限流挡板321的一侧，然后通过限位挡板上的导流穿孔322均匀的向储液槽32的导液口33输送冷却剂。

参照图1，限流挡板321的高度小于储液槽32的深度，导流穿孔322采用矩形穿孔的结构，其长度与储液槽32的内底面长度相同。导流穿孔322采用长度与储液槽32长度相同的矩形穿孔的结构，能够将储液槽32中的冷却剂均匀的输出，并且限位挡板的高度低于储液槽32的高度，当进料机构3的进液口31通过较大流量导入冷却剂，导流穿孔322的流通速度不能满足冷却剂的通过，冷却剂能够漫过限位挡板进行冷却剂的进料，保证搁板的正常换热。

参照图1及图3，导液口33开设在储液槽32的侧面底部，包括若干条与冷凝槽21底部对应的穿孔。导液口33通过若干条与冷凝槽21对应的穿孔，将冷却剂均匀的输送到冷却槽中去，保证冷却槽的同步进液，保持对置物板1的均匀换热。

参照图1，冷凝槽21的槽体采用半圆形、倒置的三角形或者倒置的等腰梯形结构，且槽体之间水平排列。冷凝槽21的槽体采用的是底面积小于槽口面积的设计，因置物板1换热主要依赖的是顶面的冷却剂的作用，这样的设计能够减少冷却剂的使用，避免冷却剂的浪费。

参照图1，溢流入口41的高度小于储液槽32、回液槽42以及冷却板2端部挡板的高度，冷凝槽21的槽口高度小于溢流入口41的高度。冷凝槽21的槽口高度小于溢流入口41的高度，冷却剂能够漫过冷凝槽21的槽口，将冷凝槽21的槽口顶部均铺满冷却剂，从而提高了冷却剂与置物板1底面的换热面，有效提高搁板的换热效率，并且溢流入口41的高度低于储液槽32、回液槽42以及冷却板2端部挡板的高度，在保证换热效率的同时也不会造成冷却剂的外溢。

工作原理：冷却板2上开若干组平行分布的冷凝槽21，冷凝槽21的两端分别连通进料机构3和溢流出料机构4，置物板1通过两侧的滑动卡板11与冷却板2两侧的冷凝槽21进行配合连接，冷却板2上的安装槽24内安装的弹性卡子23与置物板1上的锁止槽12卡接固定，实现冷却板2和置物板1之间的固定，弹性卡子23中安装在卡块232侧面的水平拨杆233能够操作卡块232将卡块232从锁止槽12中取出，实现冷却板2和置物板1之间的解锁拆卸。进料机构3通过进液口31导入冷却剂，冷却剂在储液槽32限流挡板321的一侧汇集，当冷却剂的液位高于限流挡板321中的导流穿孔322的高度时，冷却剂沿着导流穿孔322向限流挡板321的另一侧流动，并沿着储液槽32侧面侧壁的导液口33向冷凝槽21输送冷却剂。冷凝槽21中的冷却剂积累到漫过槽口后，再到漫过溢流入口41进入到回液槽42中，通过回液槽42中的出液口43导出冷却液。进液口31和出液口43外配备的冷却液循环装置配合其进行工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效换热的搁板，其特征在于：包括置物板(1)和冷却板(2)，所述置物板(1)可拆卸安装在冷却板(2)上，所述冷却板(2)上均布有若干条冷凝槽(21)；其中冷凝槽(21)的一端连通进料机构(3)，进料机构(3)包括进液口(31)、储液槽(32)和连通冷凝槽(21)入口端的导液口(33)；所述冷凝槽(21)的另一端连通溢流出料机构(4)，包括溢流入口(41)、回液槽(42)以及出液口(43)；所述进液口(31)和出液口(43)分别开设在储液槽(32)和回液槽(42)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种高效换热的搁板，其特征在于：所述冷却板(2)的两侧开设有条状安装槽(22)，所述置物板(1)两侧设有能够与滑动拆装的滑动卡板(11)，其中置物板(1)的端部开设有锁止槽(12)，且锁止槽(12)与冷却板(2)端部的弹性卡子(23)适配。

3.根据权利要求2所述的一种高效换热的搁板，其特征在于：所述锁止槽(12)开设在置物板(1)的内侧面上，所述弹性卡子(23)安装在冷却板(2)底面的安装槽(24)中，弹性卡子(23)包括底部的弹性元件(231)和顶部的卡块(232)，其中卡块(232)的侧面固定有贯穿安装槽(24)侧壁的水平拨杆(233)，所述安装槽(24)侧壁上开设有能够供水平拨杆(233)上下滑动的贯穿孔(241)。

4.根据权利要求1所述的一种高效换热的搁板，其特征在于：所述储液槽(32)内安装有限流挡板(321)，且限流挡板(321)上开设有若干层高度不同的导流穿孔(322)。

5.根据权利要求4所述的一种高效换热的搁板，其特征在于：所述限流挡板(321)的高度小于储液槽(32)的深度，导流穿孔(322)采用矩形穿孔的结构，其长度与储液槽(32)的内底面长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种高效换热的搁板，其特征在于：所述导液口(33)开设在储液槽(32)的侧面底部，包括若干条与冷凝槽(21)底部对应的穿孔。

7.根据权利要求1所述的一种高效换热的搁板，其特征在于：所述冷凝槽(21)的槽体采用半圆形、倒置的三角形或者倒置的等腰梯形结构，且槽体之间水平排列。

8.根据权利要求1所述的一种高效换热的搁板，其特征在于：所述溢流入口(41)的高度小于储液槽(32)、回液槽(42)以及冷却板(2)端部挡板的高度，所述冷凝槽(21)的槽口高度小于溢流入口(41)的高度。

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