CN211978093U - 抗冲击称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业生产过程中大质量物体称量领域，具体涉及一种抗冲击称量装置，包括基座和承重台，所述承重台与基座之间设有称重传感器；还包括设置在基座和承重台之间的纵向限位机构和横向限位机构，分别用于限制承重台在水平面的纵向和横向移动；所述纵向限位机构和横向限位机构位于同一水平面上，分别纵向和横向布置。本实用新型针对测量大吨位物体设计了抗冲击称量装置，能有效吸收物体放置时的冲击力，并且能在一定范围自适应调整，适应性强，还便于更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产过程中大质量物体称量领域，具体涉及一种抗冲击称量装置。
背景技术
工业生产过程往往需要精准质量测量，大吨位的质量测量的实现可以有直接测量和间接测量。一般直接测量比较困难，要利用一些辅助装置来实现。称重传感器配合合适的机械装置实现大吨位的质量测量是方法之一。
现有技术中常规的实现方案是：如图4所示，某钢铁厂钢水作业车辆，包括装载大吨位物体(钢水)的罐体直接坐落在辅助机械装置与称重传感器上，直接刚性接触，由称重传感器得到感知结果获得测量数据。被测量的大质量物体直接与机械装置、称重传感器刚性接触，在放置装载大吨位物体(钢水)、定位过程中冲击力大，难于调整，适应性差，容易损坏，尤其是测量物为高温金属液体等物时，溅出的高温液体易损坏传感器及机械结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针对测量大吨位物体的抗冲击称量装置，能有效吸收物体放置时的冲击力。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种抗冲击称量装置，包括基座5和承重台6，所述承重台6与基座5之间设有称重传感器7，其特征在于：还包括设置在基座5和承重台6之间的纵向限位机构和横向限位机构，分别用于限制承重台6在水平面的纵向和横向移动；所述纵向限位机构和横向限位机构位于同一水平面上，分别纵向和横向布置。
进一步地，所述纵向限位机构和横向限位机构各两个，呈一矩形的四边分布。
进一步地，所述纵向限位机构包括两个限位机构11，所述限位机构11包括限位杆14、限位支座和铰接底座21；所述限位支座包括一块连接底板18和两块限位板19，两块限位板19平行对称固定在连接底板18上，所述限位板19的一端设有限位槽20；所述限位杆14的一端设有外螺纹，并且从内至外依次套设有滑动套筒15和限位螺母17，所述滑动套筒15位于两块限位板19之间，所述滑动套筒15外侧设有与限位槽20相匹配的限位销轴16，所述限位销轴16位于对应的限位槽20内；所述限位杆14的另一端设有轴套23，所述轴套23与铰接底座21之间通过铰接销轴22活动连接；两个限位机构11呈一条直线对称布置，所述基座5上固定设有两个支撑支座13，所述承重台6下表面设有一个吊装支座12，所述吊装支座12位于两个支撑支座13中间，所述连接底板18通过螺栓固定连接在对应的支撑支座13上，所述铰接底座21通过螺栓固定连接在吊装支座12上。
进一步地，所述横向限位机构包括两个限位机构11，所述限位机构11包括限位杆14、限位支座和铰接底座21；所述限位支座包括一块连接底板18和两块限位板19，两块限位板19平行对称固定在连接底板18上，所述限位板19的一端设有限位槽20；所述限位杆14的一端设有外螺纹，并且从内至外依次套设有滑动套筒15和限位螺母17，所述滑动套筒15位于两块限位板19之间，所述滑动套筒15外侧设有与限位槽20相匹配的限位销轴16，所述限位销轴16位于对应的限位槽20内；所述限位杆14的另一端设有轴套23，所述轴套23与铰接底座21之间通过铰接销轴22活动连接；两个限位机构11呈一条直线对称布置，所述基座5上固定设有两个支撑支座13，所述承重台6下表面设有一个吊装支座12，所述吊装支座12位于两个支撑支座13中间，所述连接底板18通过螺栓固定连接在对应的支撑支座13上，所述铰接底座21通过螺栓固定连接在吊装支座12上。
进一步地，所述限位杆14上设有两件限位螺母17。
进一步地，所述基座5上设有四个下传感器联接座9，四个下传感器联接座9分布在一矩形的四个角，所述承重台6下表面设有下传感器联接座9相对应的上传感器联接座8，相互对应的下传感器联接座9和上传感器联接座8之间均设有称重传感器7。
进一步地，所述基座5和承重台6之间还设若干对拉螺杆10，若干对拉螺杆10均匀分布。
本实用新型的有益效果：本实用新型针对测量大吨位物体设计了抗冲击称量装置，能有效吸收物体放置时的冲击力，并且能在一定范围自适应调整，适应性强，还便于更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型中限位机构的侧视示意图。
图3为本实用新型中限位机构的俯视示意图。
图4为背景技术中钢水作业车辆的示意图。
图中：罐体1，称重传感器2，辅助机械装置3，车体4，基座5，承重台6，称重传感器7，上传感器联接座8，下传感器联接座9，对拉螺杆10，限位机构11，吊装支座12，支撑支座13，限位杆14，滑动套筒15，限位销轴16，限位螺母17，连接底板18，限位板19，限位槽20，铰接底座21，铰接销轴22，轴套23。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例一
如图1所示，一种抗冲击称量装置，包括基座5和承重台6，所述承重台6与基座5之间设有称重传感器7；所述基座5上设有四个下传感器联接座9，四个下传感器联接座9分布在一矩形(优选正方形或长方形)的四个角，所述承重台6下表面设有下传感器联接座9相对应的上传感器联接座8，相互对应的下传感器联接座9和上传感器联接座8之间均设有称重传感器7。所述基座5和承重台6之间还设若干对拉螺杆10，若干对拉螺杆10均匀分布。
该装置还包括设置在基座5和承重台6之间的两个纵向限位机构和两个横向限位机构，分别用于限制承重台6在水平面的纵向和横向移动；所述纵向限位机构和横向限位机构位于同一水平面上，分别纵向和横向布置，呈一矩形的四边分布。
如图2、3所示，所述纵向限位机构和横向限位机构结构相同，都包括两个限位机构11；所述限位机构11包括限位杆14、限位支座和铰接底座21；所述限位支座包括一块连接底板18和两块限位板19，两块限位板19平行对称固定在连接底板18上，所述限位板19的一端设有限位槽20；所述限位杆14的一端设有外螺纹，并且从内至外依次套设有滑动套筒15和两颗限位螺母17，所述滑动套筒15位于两块限位板19之间，所述滑动套筒15外侧设有与限位槽20相匹配的限位销轴16，所述限位销轴16位于对应的限位槽20内；所述限位杆14的另一端设有轴套23，所述轴套23与铰接底座21之间通过铰接销轴22活动连接；两个限位机构11呈一条直线对称布置，所述基座5上固定设有两个支撑支座13，所述承重台6下表面设有一个吊装支座12，所述吊装支座12位于两个支撑支座13中间，所述连接底板18通过螺栓固定连接在对应的支撑支座13上，所述铰接底座21通过螺栓固定连接在吊装支座12上。
本实用新型的原理及效果：
(1)当承重台6上放置了大质量的物体时，整个装置承受重力作用，称重传感器组7接收到压力信号，通过信号转化、接收可以得到质量结果。
(2)根据物体质量的需求调整两颗限位螺母17，使得滑动套筒15能在一定范围内活动；当放置大质量物体对纵向限位机构和横向限位机构进行冲击时，在水平面内承重台6横向和纵向均能够在一定范围内(即滑动套筒15的活动范围)受到限制(晃动)，慢慢调整到平衡状态，有效吸收、消纳了重力冲击，避免了刚性破坏。
实施例二
利用实施例一中的抗冲击称量装置设计、制造了某钢铁厂钢水作业车辆，其中基座5安装在车体上(或者相当于车体)，罐体安装在承重台6上。在冶金作业时进行精准的钢水称量，称量范围0-300吨，工作状态稳定、可靠、准确，故障少、成本低。
以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种抗冲击称量装置，包括基座(5)和承重台(6)，所述承重台(6)与基座(5)之间设有称重传感器(7)，其特征在于：还包括设置在基座(5)和承重台(6)之间的纵向限位机构和横向限位机构，分别用于限制承重台(6)在水平面的纵向和横向移动；所述纵向限位机构和横向限位机构位于同一水平面上，分别纵向和横向布置。
2.根据权利要求1所述的抗冲击称量装置，其特征在于：所述纵向限位机构和横向限位机构各两个，呈一矩形的四边分布。
3.根据权利要求1所述的抗冲击称量装置，其特征在于：所述纵向限位机构包括两个限位机构(11)，所述限位机构(11)包括限位杆(14)、限位支座和铰接底座(21)；所述限位支座包括一块连接底板(18)和两块限位板(19)，两块限位板(19)平行对称固定在连接底板(18)上，所述限位板(19)的一端设有限位槽(20)；所述限位杆(14)的一端设有外螺纹，并且从内至外依次套设有滑动套筒(15)和限位螺母(17)，所述滑动套筒(15)位于两块限位板(19)之间，所述滑动套筒(15)外侧设有与限位槽(20)相匹配的限位销轴(16)，所述限位销轴(16)位于对应的限位槽(20)内；所述限位杆(14)的另一端设有轴套(23)，所述轴套(23)与铰接底座(21)之间通过铰接销轴(22)活动连接；两个限位机构(11)呈一条直线对称布置，所述基座(5)上固定设有两个支撑支座(13)，所述承重台(6)下表面设有一个吊装支座(12)，所述吊装支座(12)位于两个支撑支座(13)中间，所述连接底板(18)通过螺栓固定连接在对应的支撑支座(13)上，所述铰接底座(21)通过螺栓固定连接在吊装支座(12)上。
4.根据权利要求1所述的抗冲击称量装置，其特征在于：所述横向限位机构包括两个限位机构(11)，所述限位机构(11)包括限位杆(14)、限位支座和铰接底座(21)；所述限位支座包括一块连接底板(18)和两块限位板(19)，两块限位板(19)平行对称固定在连接底板(18)上，所述限位板(19)的一端设有限位槽(20)；所述限位杆(14)的一端设有外螺纹，并且从内至外依次套设有滑动套筒(15)和限位螺母(17)，所述滑动套筒(15)位于两块限位板(19)之间，所述滑动套筒(15)外侧设有与限位槽(20)相匹配的限位销轴(16)，所述限位销轴(16)位于对应的限位槽(20)内；所述限位杆(14)的另一端设有轴套(23)，所述轴套(23)与铰接底座(21)之间通过铰接销轴(22)活动连接；两个限位机构(11)呈一条直线对称布置，所述基座(5)上固定设有两个支撑支座(13)，所述承重台(6)下表面设有一个吊装支座(12)，所述吊装支座(12)位于两个支撑支座(13)中间，所述连接底板(18)通过螺栓固定连接在对应的支撑支座(13)上，所述铰接底座(21)通过螺栓固定连接在吊装支座(12)上。
5.根据权利要求3或4所述的抗冲击称量装置，其特征在于：所述限位杆(14)上设有两件限位螺母(17)。
6.根据权利要求1所述的抗冲击称量装置，其特征在于：所述基座(5)上设有四个下传感器联接座(9)，四个下传感器联接座(9)分布在一矩形的四个角，所述承重台(6)下表面设有下传感器联接座(9)相对应的上传感器联接座(8)，相互对应的下传感器联接座(9)和上传感器联接座(8)之间均设有称重传感器(7)。
7.根据权利要求1所述的抗冲击称量装置，其特征在于：所述基座(5)和承重台(6)之间还设若干对拉螺杆(10)，若干对拉螺杆(10)均匀分布。
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