CN211977200U - 导风组件和空气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风组件和空气处理装置，导风组件用于空气处理装置，空气处理装置包括壳体，壳体上设有出风口，导风组件包括：安装座，安装座为环形且可转动地设于出风口处；连杆和多个百叶，连杆和多个百叶均设在安装座内，多个百叶沿第一方向间隔开，连杆沿第一方向延伸，连杆与多个百叶均转动连接；第一驱动组件，第一驱动组件设在壳体内且与连杆相连以驱动连杆移动。本实用新型的导风组件，可以实现多种不同模式的出风效果，使空气处理装置的出风模式多样化，提高空气处理装置使用的舒适性和灵活性，有利于提升用户的使用体验。

Description

导风组件和空气处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气调节的技术领域，尤其是涉及一种导风组件和空气处理装置。

背景技术

相关技术中，导风组件多用于空气处理装置，例如空调器。导风组件通常设在出风口处以对气流进行导向，由此能够在一定程度上满足用户的不同送风需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种导风组件，可以实现多种不同模式的出风效果，使空气处理装置的出风模式多样化，提高空气处理装置使用的舒适性和灵活性，有利于提升用户的使用体验。

本实用新型还提出一种空气处理装置，包括上述的导风组件。

根据本实用新型实施例的导风组件，所述导风组件用于空气处理装置，所述空气处理装置包括壳体，所述壳体上设有出风口，所述导风组件设在所述出风口处且包括：安装座，所述安装座为环形且可转动地设于所述出风口处；多个百叶，多个所述百叶均可转动地设在所述安装座内，多个所述百叶沿第一方向间隔开；连杆，所述连杆设在所述安装座内且沿所述第一方向延伸，所述连杆与多个所述百叶均转动连接以驱动多个所述百叶同步转动；第一驱动组件，所述第一驱动组件设在所述壳体内且与所述连杆相连以驱动所述连杆移动。

根据实用新型实施例的导风组件，通过设置可转动的安装座和多个百叶，从而可以实现多种不同模式的出风效果，使空气处理装置的出风模式多样化，提高空气处理装置使用的舒适性和灵活性，有利于提升用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定在所述壳体内且与所述连杆配合相连以驱动所述连杆移动，所述第一电机的电机轴的转动轴线与所述安装座的转动轴线重合。

在本实用新型的一些实施例中，若所述安装座和所述第一电机的转速相等，则多个所述百叶相对所述安装座静止，若所述安装座和所述第一电机的转速不相等，则多个所述百叶相对所述安装座转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述连杆上设有配合部，所述配合部上设有配合孔，所述第一驱动组件还包括驱动件，所述驱动件包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部的一端与所述第一电机的电机轴配合连接、另一端与所述第二驱动部相连，所述第二驱动部朝向远离所述第一电机的方向延伸，所述第二驱动部的至少一部分穿设于所述配合孔且在所述配合孔内可沿第二方向移动；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

在本实用新型的一些实施例中，在所述配合孔的延伸方向上，所述第二驱动部的长度大于所述配合孔的长度。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二驱动部远离所述第一电机的端部上设有限位部，所述限位部位于所述配合部的远离所述第一驱动部的一侧且可止抵在所述配合部上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二驱动部包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和所述第二杆件间隔设置，所述第一杆件的第一端与所述第一驱动部相连、第二端设有第一限位件，所述第二杆件的第一端与所述第一驱动部相连、第二端设有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件共同限定出所述限位部。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气处理装置包括电机支架，所述电机支架设在所述壳体内，所述第一电机设在所述电机支架上。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机支架上设有固定座，所述第一电机设在所述固定座上。

在本实用新型的一些实施例中，所述空气处理装置还包括防护罩，所述防护罩与所述固定座或所述电机支架配合连接以罩设在所述第一电机的外侧，所述防护罩上设有通过孔，所述第一电机通过所述通过孔与所述连杆配合连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一电机的电机轴上设有轴套，所述轴套的一部分伸出所述通过孔以与所述连杆配合连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定座与所述电机支架为一体成形件。

在本实用新型的一些实施例中，所述空气处理装置包括风轮和驱动电机，所述电机支架包括支架本体和电机盖，所述支架本体上设有电机槽，所述驱动电机设在所述电机槽内且与所述风轮相连，所述电机盖设在所述支架本体上以封堵所述电机槽，所述第一电机设在所述电机盖上。

在本实用新型的一些实施例中，所述导风组件还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件设在所述壳体内且与所述安装座相连以驱动所述安装座转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装座的外周壁上设有沿所述安装座的周向方向延伸的齿条，所述第二驱动组件包括：第二电机，所述第二电机固定在所述壳体内；驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第二电机连接且与所述齿条啮合。

在本实用新型的一些实施例中，所述空气处理装置包括固定框，所述固定框位于所述出风口处，所述安装座可转动地设在所述固定框内，所述固定框上设有第一卡位筋，所述安装座的外周壁上设有第二卡位筋，在所述安装座转动至所述第二卡位筋止抵在所述第一卡位筋上时，所述安装座停止转动或者换向转动。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括：壳体，所述壳体上设有出风口；根据本实用新型上述实施的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，通过设置根据本实用新型上述实施的导风组件，从而可以实现多种不同模式的出风效果，使空气处理装置的出风模式多样化，提高空气处理装置使用的舒适性和灵活性，有利于提升用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口为多个，所述导风组件为多个，多个所述导风组件与多个所述出风口一一对应。

在本实用新型的一些实施例中，所述空气处理装置还包括换热器，所述换热器设在所述壳体内且与多个所述出风口对应设置，所述换热器形成为平板状。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的空气处理装置的示意图；

图2是根据本实用新型的一些实施例的导风组件的示意图；

图3是根据本实用新型的一些实施例的空气处理装置的局部分解图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是根据本实用新型的一些实施例的空气处理装置的局部分解图；

图6是根据本实用新型的一些实施例的空气处理装置的分解图；

图7是根据本实用新型的一些实施例的空气处理装置的示意图；

图8是根据本实用新型的一些实施例的空气处理装置的剖视图；

图9是根据本实用新型的一些实施例的空气处理装置的局部分解图；

图10是图9中B部分的放大图；

图11是根据本实用新型的一些实施例的空气处理装置的局部示意图；

图12是图11中C部分的放大图。

附图标记：

10、导风组件；

1、安装座；11、齿条；12、第二卡位筋；13、限位柱；14、滚轮；

2、百叶；

3、连杆；31、配合部；311、配合孔；

4、第一驱动组件；41、第一电机；42、驱动件；421、第一驱动部；

422、第二驱动部；4221、限位部；4221a、第一限位件；4221b、第二限位件；

4222、第一杆件；4223、第二杆件；

5、第二驱动组件；51、第二电机；52、驱动齿轮；

100、空气处理装置；

20、壳体；201、出风口；202、进风口；

30、电机支架；301、支架本体；3011、电机槽；302、电机盖；3021、固定座；

40、防护罩；401、通过孔；

50、风轮；

60、驱动电机；

70、固定框；701、第一卡位筋；702、限位凸起；

80、换热器；

90、风道部件；901、风道圈；9011、限位槽；

101、接水盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的导风组件10，导风组件10用于空气处理装置100。如图1所示，空气处理装置100包括壳体20，壳体20上设有出风口201，导风组件10设在出风口201处。进而导风组件10可以对空气处理装置100中流动至出风口201处的气流进行导向。其中，空气处理装置100可以为空调器。

如图2-图5所示，根据本实用新型实施例的导风组件10，包括：安装座1、多个百叶2、连杆3和第一驱动组件4。

具体而言，安装座1为环形且可转动地设于出风口201处。多个百叶2均可转动地设在安装座1内，多个百叶2沿第一方向间隔开。连杆3设在安装座1内且沿第一方向延伸，连杆3与多个百叶2均转动连接以驱动多个百叶2同步转动。第一驱动组件4设在壳体20内且与连杆3相连以驱动连杆3移动。需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，第一方向可以为图1和图2中的上下方向。

由此可知，本实用新型实施例的导风组件10，不但可以通过驱动多个百叶2转动以实现对气流的导向作用，还可以通过安装座1的转动实现对气流的导向作用。当安装座1转动不同的角度，则出风口201处的气流可以朝向不同的方向吹出。当第一驱动组件4驱动连杆3相对安装座1移动时，则可以驱动多个百叶2同时转动以实现对气流的导向作用，第一驱动组件4驱动连杆3的移动方向不同或者移动距离不同，则驱动多个百叶2转动的角度则不同，进而可以通过第一驱动组件4控制连杆3的移动以使出风口201处的气流可以朝向不同的方向吹出。

从而可以理解的是，本实用新型实施例的导风组件10通过安装座1与多个百叶2的配合可以实现多种不同模式的出风效果，使空气处理装置100的出风模式多样化，提高空气处理装置100使用的舒适性和灵活性，有利于提升用户的使用体验。

根据实用新型实施例的导风组件10，通过设置可转动的安装座1和多个百叶2，从而可以实现多种不同模式的出风效果，使空气处理装置100的出风模式多样化，提高空气处理装置100使用的舒适性和灵活性，有利于提升用户的使用体验。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一些实施例，第一驱动组件4包括第一电机41，第一电机41固定在壳体20内且与连杆3配合相连以驱动连杆3移动，第一电机41的电机轴的转动轴线与安装座1的转动轴线重合。由此可知，第一驱动组件4的结构简单、可靠。第一驱动组件4通过第一电机41驱动连杆3的移动，驱动方式可靠。同时可以理解的是，第一电机41的电机轴的转动轴线与安装座1的转动轴线重合，进而可以保证导风组件10的结构的可靠性。并且可以理解的是，当第一电机41转动时，安装座1可以不转动，但是当安装座1转动时，第一电机41应该同向转动，由此可以保证导风组件10的结构的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，若安装座1和第一电机41的转速相等，则多个百叶2相对安装座1静止，若安装座1和第一电机41的转速不相等，则多个百叶2相对安装座1转动。由此可知，当安装座1和第一电机41的转速相等，则说明安装座1和第一电机41同步转动，此时，多个百叶2不转动且相对安装座1静止，只有安装座1转动，则导风组件10仅实现圆周扫风、气流沿着安装座1的外周沿向外扩散。当安装座1和第一电机41的转速不相等，则说明安装座1和第一电机41并非同步转动，此时多个百叶2相对安装座1转动，同时安装座1转动，那么导风组件10不仅可以实现圆周扫风，还可以实现在第一方向上的导风且出风相对均匀。

如图3-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，连杆3上设有配合部31，配合部31上设有配合孔311，第一驱动组件4还包括驱动件42，驱动件42包括第一驱动部421和第二驱动部422，第一驱动部421的一端与第一电机41的电机轴配合连接、另一端与第二驱动部422相连，第二驱动部422朝向远离第一电机41的方向延伸，第二驱动部422的至少一部分穿设于配合孔311且在配合孔311内可沿第二方向移动。其中，第一方向与第二方向垂直。需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，第一方向可以为图1和图2中的上下方向，第二方向可以为图1和图2中的左右方向。

从而可知，驱动件42可以在第一电机41的驱动下与第一电机41的电机轴同步转动。而第二驱动部422的至少一部分穿设在配合孔311内，从而在驱动件42移动时，则驱动件42会提供给连杆3一个与驱动件42移动方向相同的作用力，此作用力可以分解为第一方向的第一分力和第二方向的第二分力，由于连杆3沿第一方向延伸，从而在第一分力作用下，连杆3可以沿着第一方向移动，进而可以有效地驱动多个百叶2同时转动以实现导风组件10对气流的导向作用，由此使得第一驱动组件4驱动百叶2转动的方式简单、可靠。而第二方向的分力可以通过第二驱动部422在配合孔311内沿第二方向的移动而用掉，由此可以有效地避免连杆3沿第二方向移动而使导风组件10的结构不稳定或被破坏，保证导风组件10的结构可靠性。

可以理解的是，由于驱动件42在第一电机41的驱动下做圆周运动，从而驱动件42在不同的时间提供给连杆3的作用力的方向不同，但是由于第一方向与第二方向垂直，从而都可以将此作用力分解为第一方向的第一分力和第二方向的第二分力，进而保证导风组件10的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，在配合孔311的延伸方向上，第二驱动部422的长度大于配合孔311的长度。已知百叶2具有一定的宽度，从而在百叶2从关闭出风口201到转动至完全打开出口时，连杆3在前后方向上是会有一小段距离的移动的，从而第二驱动部422以及配合孔311的长度设置方式，可以有效地保证第二驱动部422设在配合孔311内的可靠性，进而保证导风组件10驱动多个百叶2转动的可靠性。需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，配合孔311的延伸方向即为图1中的前后方向，若第二驱动部422的延伸方向与配合孔311的延伸方向不同，则此时，第二驱动部422的长度指的是第二驱动部422在配合孔311的延伸方向所在的平面上的正投影的长度。可选地，第二驱动部422的延伸方向与配合孔311的延伸方向相同，配合孔311沿前后方向延伸。前后方向指的是导风组件10所在的出风口201的前后方向，图1中的前后方向。

如图4和图10所示，根据本实用新型的一些实施例，第二驱动部422远离第一电机41的端部上设有限位部4221，限位部4221位于配合部31的远离第一驱动部421的一侧且可止抵在配合部31上。由此可知，限位部4221的设置可以有效地避免第二驱动部422与配合孔311脱离配合，提高导风组件10的可靠性。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第二驱动部422包括第一杆件4222和第二杆件4223，第一杆件4222和第二杆件4223间隔设置，第一杆件4222的第一端与第一驱动部421相连、第二端设有第一限位件4221a，第二杆件4223的第一端与第一驱动部421相连、第二端设有第二限位件4221b，第一限位件4221a与第二限位件4221b共同限定出限位部4221。已知，限位部4221可止抵在配合部31上，从而可以理解的是，在将第二驱动部422穿设到配合孔311上时，配合孔311的内侧壁会对第一限位件4221a和第二限位件4221b产生挤压，而第一杆件4222与第二杆件4223间隔设置，可以为第二驱动部422的变形预留一定的空间，从而有利于限位部4221穿过配合孔311以完成第二驱动部422与配合部31的装配。由此使得第二驱动部422的结构简单、可靠，便于第二驱动部422与配合部31之间的装配。当然需要说明的是，第二驱动部422还可以包括与第一杆件4222和第二杆件4223间隔设置的第三杆件，第三杆件上设有第三限位件，第三限位件可以与第一限位件4221a和第二限位件4221b共同限定出限位部4221。依此类推，第二驱动部422还可以包括第四杆件、第五杆件等等，此处不再赘述。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，空气处理装置100包括电机支架30，电机支架30设在壳体20内，第一电机41设在电机支架30上。从而可知，电机支架30可以支撑第一电机41以将第一电机41安装在壳体20内。而且，电机支架30还可以对第一电机41工作时产生的震动起到一定的缓冲作用。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，电机支架30上设有固定座3021，第一电机41设在固定座3021上。由此可知，固定座3021可以在一定程度上对第一电机41进行限位，使第一电机41设在电机支架30上的位置固定，有利于提高第一电机41设在电机支架30上的稳定性，同时便于第一电机41的安装和定位。

如图9所示，在本实用新型的一些实施例中，空气处理装置100还包括防护罩40，防护罩40与固定座3021或电机支架30配合连接以罩设在第一电机41的外侧，防护罩40上设有通过孔401，第一电机41通过通过孔401与连杆3配合连接。从而可知，防护罩40的结构设置能够在一定程度上密封第一电机41，进而可以在一定程度上防止气流中的湿气进入第一电机41内而影响第一电机41的可靠运行，提高第一电机41的可靠性，提高导风组件10的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，第一电机41的电机轴上设有轴套，轴套的一部分伸出通过孔401以与连杆3配合连接。由此可以进一步地密封第一电机41，提高第一电机41的可靠性，提高导风组件10的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，固定座3021与电机支架30为一体成形件。从而可以便于固定座3021和电机支架30的制造，提高第一电机41设在壳体20内的稳定性和的可靠性，有利于提高空气处理装置100的生产效率，简化导风组件10的安装效率。

在本实用新型的另一些实施例中，固定座3021可拆卸地设在电机支架30上。从而可知，在安装导风组件10时，可以先将固定座3021装配到电机支架30上，再把第一电机41安装在固定座3021上。还可以先将第一电机41安装在固定座3021上，然后再将固定座3021安装到电机支架30上，由此，使得导风组件10的装配更加灵活。同时便于固定座3021的更换，有利于延长空气处理装置100的使用寿命。

如图6、图8和图9所示，在本实用新型的一些实施例中，空气处理装置100包括风轮50和驱动电机60，电机支架30包括支架本体301和电机盖302，支架本体301上设有电机槽3011，驱动电机60设在电机槽3011内且与风轮50相连，电机盖302设在支架本体301上以封堵电机槽3011，第一电机41设在电机盖302上。由此可知，空气处理装置100可以通过驱动电机60与风轮50的配合以实现空气处理装置100内气流的流动。电机支架30的结构设置，可以在一定程度上保护驱动电机60，有效地避免外界的颗粒物进入到电机槽3011内而影响驱动电机60的可靠运行。并且，电机盖302能够有效地支撑和固定第一电机41，对第一电机41工作时产生的震动起到一定的缓冲作用。同时电机盖302还可以有效地隔离第一电机41和驱动电机60，避免相互之间的干涉，提高导风组件10的可靠性，提高空气处理装置100的可靠性。具体地，如图9所示，电机盖302上设有固定座3021，第一电机41设在固定座3021上。可选地，固定座3021与电机盖302为一体成形件。可选地，固定座3021可拆卸地设在电机盖302上。

如图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，导风组件10还包括第二驱动组件5，第二驱动组件5设在壳体20内且与安装座1相连以驱动安装座1转动。由此可知，安装座1的转动可以通过第二驱动组件5驱动，第二驱动组件5可以为安装座1提供转动的驱动力。进而提高了导风组件10使用的可靠性，同时无需人工转动安装座1。

如图3、图5和图11所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座1的外周壁上设有沿安装座1的周向方向延伸的齿条11，第二驱动组件5包括第二电机51和驱动齿轮52，第二电机51固定在壳体20内，驱动齿轮52与第二电机51连接且与齿条11啮合。由此可知，第二驱动组件5可以通过第二电机51转动以驱动驱动齿轮52转动，而驱动齿轮52与齿条11啮合，进而可以带动安装座1转动。第二驱动组件5驱动安装座1转动的方式简单、可靠，便于控制。

可以理解的是，当第一驱动组件4包括上述的第一电机41时，若仅第一驱动组件4工作时，即导风组件10仅通过第一驱动组件4驱动连杆3带动多个百叶2转动，则导风组件10可以实现在第一方向上的导风。当第一驱动组件4和第二驱动组件5同时工作时，即安装座1发生转动时，假设第一电机41的运行角速度为A，第二电机51的运行角速度为B，驱动齿轮52与安装座1之间的传动比为N，那么如果A＝B/N，则多个百叶2不转动，只有安装座1转动，此时导风组件10仅实现圆周扫风。如果A≠B/N，则多个百叶2转动，同时安装座1转动，此时导风组件10不仅可以实现圆周扫风，还可以实现在第一方向上的导风。

如图3、图5和图11-图12所示，在本实用新型的一些实施例中，空气处理装置100包括固定框70，固定框70位于出风口201处，安装座1可转动地设在固定框70内，固定框70上设有第一卡位筋701，安装座1的外周壁上设有第二卡位筋12，在安装座1转动至第二卡位筋12止抵在第一卡位筋701上时，安装座1停止转动或者换向转动。由此可知，第一卡位筋701和第二卡位筋12的设置，可以在一定程度上限制安装座1的转动。例如，当导风组件10包括上述的第二电机51时，则第一卡位筋701和第二卡位筋12的设置可以辅助第二电机51驱动安装座1进行往复转动，在一定程度上避免第二电机51已经换向转动、但是安装座1由于惯性等因素继续沿着同一个方向转动，从而有利于提高导风组件10的结构的可靠性。并且，第一卡位筋701和第二卡位筋12的设置，还有利于导风组件10判断程序运行的原点。例如，当安装座1转动至一定角度后，突然断电时，再重新通电后，则可以通过第一卡位筋701和第二卡位筋12的设置快速地找到程序运行的原点(例如，程序的运行原点为第一卡位筋701和第二卡位筋12止抵后换向旋转180度的位置。)以重新使导风组件10运行，由此实现上电复位的操作。

可选地，安装座1上设有限制连杆3在第一方向上移动的结构，进而可以限制连杆3的移动以限制多个百叶2的转动角度，同时也有利于实现上电复位的操作。

如图11和图12所示，在本实用新型一些实施例中，固定框70由壳体20的位于出风口201处的一部分限定出。进而使得固定框70的制造简单，有利于简化空气处理装置100的装配过程。同时提高壳体20的结构强度。

具体地，如图11和图12所示，当安装座1由上述的第二驱动组件5驱动转动时，则第二卡位筋12可以由齿条11中的一个齿朝向固定框70延伸而限定出，此时固定框70上的第一卡位筋701可以形成为由固定框70的一部分朝向齿条11的一侧凸出的结构。由此使得第一卡位筋701和第二卡位筋12的设置方式简单、可靠。

如图3和图6所示，在本实用新型一些实施例中，空气处理装置100包括风道部件90，风道部件90设在壳体20内，风道部件90上具有风道圈901，固定框70与风道圈901配合连接，上述的第二驱动组件5设在风道部件90上。由此实现结构的合理设置，减小导风组件10所占空间，有利于提高空气处理装置100的集成度。

可选地，如图3和图5所示，风道圈901的朝向固定框70的一端设有沿风道圈901的周向方向延伸的限位槽9011，安装座1的朝向风道圈901的一端设有多个沿安装座1的周向方向间隔开的限位柱13，限位柱13可移动地设在限位槽9011内，由此实现安装座1与风道圈901的配合，在安装座1转动的同时，限位柱13在限位槽9011内移动，从而限位柱13和限位槽9011的配合能够在一定程度上对安装座1的转动起到限位的作用。同时限位柱13有利于防止安装座1与风道圈901脱离。提高空气处理装置100的可靠性。

可选地，如图5所示，安装座1的朝向风道圈901的一端还设有多个滚轮14，多个滚轮14沿安装座1的周向方向间隔开且与限位柱13间隔开，滚轮14位于限位槽9011内，由此能够减小安装座1转动时与风道圈901的摩擦力。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，固定框70的内周壁上设有多个限位凸起702，多个限位凸起702沿固定框70的周向方向间隔排布，安装座1的外周壁与多个限位凸起702的顶表面接触配合。由此可知，安装座1设在固定框70内后，安装座1的外周壁与固定框70的内周壁由多个限位凸起702间隔开，从而可以有效地减小安装座1转动时与固定框70之间的摩擦。同时，多个限位凸起702的设置还有利于对安装座1进行限位固定，提高安装座1设在固定框70内的稳定性。

如图1和图6所示，根据本实用新型实施例的空气处理装置100，包括：壳体20和根据本实用新型上述实施的导风组件10。其中壳体20上设有出风口201，导风组件10设在出风口201处。空气处理装置100可以为空调器。

根据本实用新型实施例的空气处理装置100，通过设置根据本实用新型上述实施的导风组件10，从而可以实现多种不同模式的出风效果，使空气处理装置100的出风模式多样化，提高空气处理装置100使用的舒适性和灵活性，有利于提升用户的使用体验。

如图1、图6和图9所示，根据本实用新型的一些实施例，出风口201为多个，导风组件10为多个，多个导风组件10与多个出风口201一一对应。由此可以扩大空气处理装置100的出风面积，提高空气处理装置100处理空气的能力(例如制冷、制热)。

如图7和图8所示，在本实用新型的一些实施例中，空气处理装置100还包括换热器80，换热器80设在壳体20内且与多个出风口201对应设置，换热器80形成为平板状。由此可知，换热器80的形状设置有利于使换热器80的不同位置与进风口202的距离相等，若多个出风口201位于换热器80的同一个方向上，则有利于使换热器80的不同位置与多个出风口201的距离相等。由此有利于使得从空气处理装置100的进风口202进入的气流均匀地流动至换热器80，换热后从多个出风口201流出，从而有利于使从多个出风口201处流出的气流温度大体相同，使空气处理装置100的换热效果均匀。

可选地，如图8所示，空气处理装置100还包括接水盘101，接水盘101位于换热器80的底部。由此可以使接水盘101有效地以承接换热器80上的冷凝水，提高空气处理装置100的可靠性。

根据本实用新型实施例的空气处理装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种导风组件，其特征在于，所述导风组件用于空气处理装置，所述空气处理装置包括壳体，所述壳体上设有出风口，所述导风组件设在所述出风口处且包括：

安装座，所述安装座为环形且可转动地设于所述出风口处；

多个百叶，多个所述百叶均可转动地设在所述安装座内，多个所述百叶沿第一方向间隔开；

连杆，所述连杆设在所述安装座内且沿所述第一方向延伸，所述连杆与多个所述百叶均转动连接以驱动多个所述百叶同步转动；

第一驱动组件，所述第一驱动组件设在所述壳体内且与所述连杆相连以驱动所述连杆移动。

2.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定在所述壳体内且与所述连杆配合相连以驱动所述连杆移动，所述第一电机的电机轴的转动轴线与所述安装座的转动轴线重合。

3.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，若所述安装座和所述第一电机的转速相等，则多个所述百叶相对所述安装座静止，若所述安装座和所述第一电机的转速不相等，则多个所述百叶相对所述安装座转动。

4.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，所述连杆上设有配合部，所述配合部上设有配合孔，

所述第一驱动组件还包括驱动件，所述驱动件包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部的一端与所述第一电机的电机轴配合连接、另一端与所述第二驱动部相连，所述第二驱动部朝向远离所述第一电机的方向延伸，所述第二驱动部的至少一部分穿设于所述配合孔且在所述配合孔内可沿第二方向移动；

其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

5.根据权利要求4所述的导风组件，其特征在于，在所述配合孔的延伸方向上，所述第二驱动部的长度大于所述配合孔的长度。

6.根据权利要求4所述的导风组件，其特征在于，所述第二驱动部远离所述第一电机的端部上设有限位部，所述限位部位于所述配合部的远离所述第一驱动部的一侧且可止抵在所述配合部上。

7.根据权利要求6所述的导风组件，其特征在于，所述第二驱动部包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和所述第二杆件间隔设置，所述第一杆件的第一端与所述第一驱动部相连、第二端设有第一限位件，所述第二杆件的第一端与所述第一驱动部相连、第二端设有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件共同限定出所述限位部。

8.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，所述空气处理装置包括电机支架，所述电机支架设在所述壳体内，所述第一电机设在所述电机支架上。

9.根据权利要求8所述的导风组件，其特征在于，所述电机支架上设有固定座，所述第一电机设在所述固定座上。

10.根据权利要求9所述的导风组件，其特征在于，所述空气处理装置还包括防护罩，所述防护罩与所述固定座或所述电机支架配合连接以罩设在所述第一电机的外侧，所述防护罩上设有通过孔，所述第一电机通过所述通过孔与所述连杆配合连接。

11.根据权利要求10所述的导风组件，其特征在于，所述第一电机的电机轴上设有轴套，所述轴套的一部分伸出所述通过孔以与所述连杆配合连接。

12.根据权利要求9所述的导风组件，其特征在于，所述固定座与所述电机支架为一体成形件。

13.根据权利要求8所述的导风组件，其特征在于，所述空气处理装置包括风轮和驱动电机，所述电机支架包括支架本体和电机盖，所述支架本体上设有电机槽，所述驱动电机设在所述电机槽内且与所述风轮相连，所述电机盖设在所述支架本体上以封堵所述电机槽，所述第一电机设在所述电机盖上。

14.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件设在所述壳体内且与所述安装座相连以驱动所述安装座转动。

15.根据权利要求14所述的导风组件，其特征在于，所述安装座的外周壁上设有沿所述安装座的周向方向延伸的齿条，所述第二驱动组件包括：

第二电机，所述第二电机固定在所述壳体内；

驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第二电机连接且与所述齿条啮合。

16.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述空气处理装置包括固定框，所述固定框位于所述出风口处，所述安装座可转动地设在所述固定框内，所述固定框上设有第一卡位筋，所述安装座的外周壁上设有第二卡位筋，在所述安装座转动至所述第二卡位筋止抵在所述第一卡位筋上时，所述安装座停止转动或者换向转动。

17.一种空气处理装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有出风口；

根据权利要求1-16中任一项所述的导风组件，所述导风组件设在所述出风口处。

18.根据权利要求17所述的空气处理装置，其特征在于，所述出风口为多个，所述导风组件为多个，多个所述导风组件与多个所述出风口一一对应。

19.根据权利要求18所述的空气处理装置，其特征在于，还包括换热器，所述换热器设在所述壳体内且与多个所述出风口对应设置，所述换热器形成为平板状。

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