CN211976871U - 一种节能型工业燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能燃烧器技术领域，且公开了一种节能型工业燃气燃烧器，包括炉膛架，所述炉膛架的底部固定套接有轴承，所述轴承内腔的顶部固定套接有转环，所述转环的顶部固定安装有转板，所述轴承内腔的底部固定套接有转筒，所述转筒的外侧固定套接有大齿轮，所述炉膛架的一侧固定安装有电机。该节能型工业燃气燃烧器，通过将次输气管上的控制阀打开，便于将位于火盘下方的炉膛架的内腔里充满燃气，通过电机的运行利用小齿轮和大齿轮，再利用小齿轮和大齿轮之间的大小关系，便于利用轴承带动了转板的旋转，能够对燃气与空气两者之间实现更加充分的预混目的，从而大幅度提高燃气的燃烧效率。

Description

一种节能型工业燃气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及节能燃烧器技术领域，具体为一种节能型工业燃气燃烧器。

背景技术

燃气燃烧器按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，燃烧器是一种将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置，燃料以燃油和燃气为主。

在工业领域内经常会用节能型的燃气燃烧器，目前的节能燃烧器，从燃气与空气之间的结合情况而言，可分为两种：一是直混式，二是预混式，所谓的直混式，就是将燃气与空气直接混合进行燃烧，前述的大气型燃气燃烧器及低压燃烧器等，多为直混式的燃烧器结构，而预混式，指的是先将空气与燃气进行预混，然后再进行燃烧，这种结构的燃烧器，是目前常用的结构，但如何更为充分地提供预混结构的燃烧效率，仍是目前很难解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型工业燃气燃烧器，具备能够对燃气与空气两者实现更加充分的预混目的的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种节能型工业燃气燃烧器，包括炉膛架，所述炉膛架的底部固定套接有轴承，所述轴承内腔的顶部固定套接有转环，所述转环的顶部固定安装有转板，所述轴承内腔的底部固定套接有转筒，所述转筒的外侧固定套接有大齿轮，所述炉膛架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮的外齿相互啮合，所述炉膛架内腔的顶部固定套接有位于转板上方的火盘，所述火盘内腔的底部固定安装有出火器，所述火盘的外侧开设有通孔，所述转筒的底部活动套接在风箱的顶部上，所述风箱内腔的中部固定套接有空气板，所述空气板的外侧开设有圆孔，所述风箱一侧的上下两侧分别固定套接在次输气管和主输气管的中部上，所述次输气管的一端固定套接在空气板的底部上，所述主输气管的两端分别固定套接在火盘的底部和次输气管一侧的底部上，所述次输气管和主输气管的一侧均固定套接有控制阀，所述风箱的另一侧固定套接有进风箱，所述进风箱的一侧固定安装有风机。

精选的，所述炉膛架的外侧固定套接有隔音板。

精选的，所述转板与转环的顶部之间的夹角为一百二十度。

精选的，所述小齿轮的直径大小比大齿轮的直径大小小两厘米。

精选的，所述圆孔的数量为三个，三个所述圆孔均匀的分布在空气板的外侧上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该节能型工业燃气燃烧器，通过将次输气管上的控制阀打开，便于将位于火盘下方的炉膛架的内腔里充满燃气，通过电机的运行利用小齿轮和大齿轮，再利用小齿轮和大齿轮之间的大小关系，便于利用轴承带动了转板的旋转，能够对燃气与空气两者之间实现更加充分的预混目的，从而大幅度提高燃气的燃烧效率。

2、该节能型工业燃气燃烧器，通过炉膛架的外侧固定套接有隔音板，避免了此燃气燃烧器在使用时产生较大的噪音，影响工作人员的身心健康，起到了很好的降噪作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观立体结构示意图。

图中：1、炉膛架；2、轴承；3、转环；4、转板；5、转筒；6、大齿轮；7、电机；8、小齿轮；9、火盘；10、出火器；11、通孔；12、风箱；13、空气板；14、圆孔；15、次输气管；16、主输气管；17、控制阀；18、进风箱；19、风机；20、隔音板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种节能型工业燃气燃烧器，包括炉膛架1，炉膛架1的外侧固定套接有隔音板20，通过炉膛架1的外侧固定套接有隔音板20，避免了此燃气燃烧器在使用时产生较大的噪音，影响工作人员的身心健康，起到了很好的降噪作用，炉膛架1的底部固定套接有轴承2，轴承2内腔的顶部固定套接有转环3，转环3的顶部固定安装有转板4，转板4与转环3的顶部之间的夹角为一百二十度，通过转板4与转环3的顶部之间的夹角为一百二十度，便于根据炉膛架1的形状特点进行搅拌，轴承2内腔的底部固定套接有转筒5，转筒5的外侧固定套接有大齿轮6，炉膛架1的一侧固定安装有电机7，电机7的输出轴固定套接有小齿轮8，小齿轮8和大齿轮6的外齿相互啮合，小齿轮8的直径大小比大齿轮6的直径大小小两厘米，通过电机7的运行利用小齿轮8和大齿轮6，再利用小齿轮8和大齿轮6之间的大小关系，便于利用轴承2带动了转板4的旋转，能够对燃气与空气两者之间实现更加充分的预混目的，从而大幅度提高燃气的燃烧效率，炉膛架1内腔的顶部固定套接有位于转板4上方的火盘9，火盘9内腔的底部固定安装有出火器10，火盘9的外侧开设有通孔11，转筒5的底部活动套接在风箱12的顶部上，风箱12内腔的中部固定套接有空气板13，空气板13的外侧开设有圆孔14，圆孔14的数量为三个，三个圆孔14均匀的分布在空气板13的外侧上，通过三个圆孔14均匀的分布在空气板13的外侧上，提高了炉膛架1内腔里进空气的效率，风箱12一侧的上下两侧分别固定套接在次输气管15和主输气管16的中部上，次输气管15的一端固定套接在空气板13的底部上，主输气管16的两端分别固定套接在火盘9的底部和次输气管15一侧的底部上，次输气管15和主输气管16的一侧均固定套接有控制阀17，通过将次输气管15上的控制阀17打开，便于将位于火盘9下方的炉膛架1的内腔里充满燃气，风箱12的另一侧固定套接有进风箱18，进风箱18的一侧固定安装有风机19，通过进风箱18的一侧设有风机19，便于将炉膛架1内快速的充有空气。

工作原理：使用时，通过电机7的运行利用小齿轮8和大齿轮6带动了转环3的旋转，从而带动了转板4的旋转将炉膛架1内腔的燃气和空气进行混合，然后再利用炉膛架1的外侧的隔音板20进行降噪，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能型工业燃气燃烧器，包括炉膛架(1)，其特征在于：所述炉膛架(1)的底部固定套接有轴承(2)，所述轴承(2)内腔的顶部固定套接有转环(3)，所述转环(3)的顶部固定安装有转板(4)，所述轴承(2)内腔的底部固定套接有转筒(5)，所述转筒(5)的外侧固定套接有大齿轮(6)，所述炉膛架(1)的一侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定套接有小齿轮(8)，所述小齿轮(8)和大齿轮(6)的外齿相互啮合，所述炉膛架(1)内腔的顶部固定套接有位于转板(4)上方的火盘(9)，所述火盘(9)内腔的底部固定安装有出火器(10)，所述火盘(9)的外侧开设有通孔(11)，所述转筒(5)的底部活动套接在风箱(12)的顶部上，所述风箱(12)内腔的中部固定套接有空气板(13)，所述空气板(13)的外侧开设有圆孔(14)，所述风箱(12)一侧的上下两侧分别固定套接在次输气管(15)和主输气管(16)的中部上，所述次输气管(15)的一端固定套接在空气板(13)的底部上，所述主输气管(16)的两端分别固定套接在火盘(9)的底部和次输气管(15)一侧的底部上，所述次输气管(15)和主输气管(16)的一侧均固定套接有控制阀(17)，所述风箱(12)的另一侧固定套接有进风箱(18)，所述进风箱(18)的一侧固定安装有风机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型工业燃气燃烧器，其特征在于：所述炉膛架(1)的外侧固定套接有隔音板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型工业燃气燃烧器，其特征在于：所述转板(4)与转环(3)的顶部之间的夹角为一百二十度。

4.根据权利要求1所述的一种节能型工业燃气燃烧器，其特征在于：所述小齿轮(8)的直径大小比大齿轮(6)的直径大小小两厘米。

5.根据权利要求1所述的一种节能型工业燃气燃烧器，其特征在于：所述圆孔(14)的数量为三个，三个所述圆孔(14)均匀的分布在空气板(13)的外侧上。

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