CN211975872U - 一种机械密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械密封结构，支撑座置于壳体和端座之间，支撑座的内壁面与轴体的外壁面之间形成有密封腔，上密封座和下密封座均置于密封腔内，限位座的上端扣接在上密封座上，下端扣接在下密封座上；在限位座的圆周方向上穿设若干个弹簧；上密封座与端座以及轴体之间均设有O形密封圈，下密封座与壳体、支撑座以及轴体之间均设有O形密封圈，在支撑座上设有第一引流孔，第一引流孔与密封腔相连通，在第一引流孔上螺纹连接有密封堵头。本实用新型通过设置引流口实现“堵”与“排”的结合，保证密封效果，避免密封部件损坏由于不及时维修而导致的机械设备损坏，且本实用新型中的密封结构设置合理，结构稳定性好，密封效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种机械密封结构。
背景技术：
在离心泵、离心机、反应釜和压缩机等机械设备中的机械密封结构是：至少一个垂直于转轴轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并防止流体泄漏的装置。
由于转轴贯穿于机械设备的内外，因此，转轴与设备之间就会存在一个圆周间隙；当转轴相对于设备转动时，设备内部的介质会通过该圆周间隙向外泄漏；因此必须要有一个阻止泄漏的密封装置。
现有的机械密封普遍是通过密封圈或者设置迷宫式的密封结构，其主要目的是在“堵”，在震动较大的使用场合中，随着密封圈的老化或者密封结构的磨损，往往机械运作工作中的密封老化或者磨损不能及时地被发现，一端发生由量变至质变的爆发破损而导致的泄露，会给机械设备造成不可估量的损失。
发明内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种机械密封结构。
本实用新型所采用的技术方案有：
一种机械密封结构，包括轴体、壳体、端座和端壳，所述端座通过螺钉与壳体固定连接，端壳与端座固定连接，轴体穿过端座并支承在壳体内，还包括O形密封圈、支撑座、限位座、上密封座、下密封座和弹簧，所述支撑座置于壳体和端座之间，且三者同轴布置，端座将支撑座抵触在壳体上，所述支撑座的内壁面与轴体的外壁面之间形成有密封腔；上密封座和下密封座均套设在轴体上并对应与轴体之间间隙配合，上密封座和下密封座均置于所述密封腔内，限位座套设在上、下密封座的外侧，且限位座的上端扣接在上密封座上，下端扣接在下密封座上；
在限位座的圆周方向上穿设若干个弹簧，每根弹簧的上端将上密封座抵触在端座上，每根弹簧的下端将下密封座抵触在壳体上；
所述上密封座与端座以及轴体之间均设有O形密封圈，下密封座与壳体、支撑座以及轴体之间均设有O形密封圈，在支撑座上设有第一引流孔，所述第一引流孔与密封腔相连通，在第一引流孔上螺纹连接有密封堵头。
进一步地，所述端座与轴体之间以及端壳与轴体之间均设有异形密封圈，所述端壳与端座通过螺钉固定安装，且端壳与端座之间形成有引流腔，在端壳上设有与所述引流腔相连通的第二引流孔。
进一步地，所述上密封座和下密封座的圆周壁上均设有若干个均布布置的卡槽，卡槽为矩形状的台阶槽结构。
进一步地，所述限位座的上、下端面上均设有若干个卡爪，卡爪竖直布置，限位座上下两端的卡爪对应卡设在上密封座和下密封座中的卡槽内。
进一步地，所述限位座上设有若干个安装孔，在每个安装孔内穿设一个弹簧。
进一步地，所述下密封座的内圆周面上设有凸起面，凸起面与轴体之间间隙配合，在凸起面的上下两端分别设置一个O形密封圈。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置引流口实现“堵”与“排”的结合，保证密封效果，避免密封部件损坏由于不及时维修而导致的机械设备损坏，且本实用新型中的密封结构设置合理，结构稳定性好，密封效果好。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型局部放大图。
图3为本实用新型中限位座、上密封座、下密封座和弹簧之间的装配图。
图4为本实用新型中上密封座的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4，本实用新型一种机械密封结构，包括轴体11、壳体12、端座13、端壳14、O形密封圈21、支撑座31、限位座32、上密封座33、下密封座34和弹簧35。
端座13通过螺钉与壳体12固定连接，端壳14通过螺钉与端座13固定连接，轴体11依次穿过端壳14和端座13并支承在壳体12内。
支撑座31置于壳体12和端座13之间，且端座13、支撑座31和壳体12三者同轴布置，端座13将支撑座31抵触在壳体12上。为防止支撑座31在壳体12和端座13之间的错位移动，在端座13的下端面上以及壳体12的上端面上均设有限位凹槽，支撑座31的上下两端对应置于限位凹槽内。
本实用新型中的支撑座31安装固定后，支撑座31的内壁面与轴体11的外壁面之间形成有密封腔300。
限位座32、上密封座33和下密封座34均置于所述密封腔300内，上密封座33和下密封座34均套设在轴体11上并对应与轴体11之间间隙配合，限位座32套设在上、下密封座的外侧，且限位座32的上端扣接在上密封座33上，下端扣接在下密封座34上。
在限位座32的圆周方向上穿设若干个弹簧35，每根弹簧35的上端抵触在上密封座33上，并将上密封座33抵触在端座13上。每根弹簧35的下端抵触在下密封座34上，并将下密封座34抵触在壳体12上。
上密封座33对应与端座13以及轴体11之间均设有O形密封圈21。下密封座34对应与壳体12、支撑座31以及轴体11之间均设有O形密封圈21。
在支撑座31上设有第一引流孔310，第一引流孔310与密封腔300相连通，在第一引流孔310上螺纹连接有密封堵头。
为进一步保证密封效果，在端座13与轴体11之间以及端壳14与轴体11之间均设有异形密封圈22，异形密封圈22通过垫圈(或者卡簧等现有的常规限位结构)轴向限位，异形密封圈22的截面根据需要而设计，其只要保证密封结构，本实用新型不再对异形密封圈22的具体截面形状进行赘述。
本实用新型中的端壳14与端座13之间形成有引流腔100，在端壳14上设有与所述引流腔100相连通的第二引流孔，在第二引流孔上设有密封堵头。
在使用时，本实用新型中的O形密封圈21和异形密封圈22实现“堵”为目的的密封，在O形密封圈21或者异形密封圈22发生老化或者磨损而导致泄露时，泄露的液体会先进入密封腔300或者引流腔100，由此实现以“排”为目的的密封。
为便于限位座32对应与上密封座33和下密封座34之间的扣接，在上密封座33和下密封座34的圆周壁上均设有若干个均布布置的卡槽400，卡槽400为矩形状的台阶槽结构。与之相对应地，在限位座32的上、下端面上均设有若干个卡爪328，卡爪328竖直布置，限位座32上下两端的卡爪328对应卡设在上密封座33和下密封座34中的卡槽400内。
在限位座32上设有若干个安装孔，在每个安装孔内穿设一个弹簧35。
下密封座34的内圆周面上设有凸起面345，凸起面345与轴体11之间间隙配合，在凸起面345的上下两端分别设置一个O形密封圈21，设置多个O形密封圈21可以进一步保证密封效果。
本实用新型在使用过程中，若发生泄漏时，泄漏内的液体会积聚在密封腔300或者引流腔100内，定期检修时，只需打开堵头，看看密封腔300或者引流腔100内是否有积液即可判断出密封圈是否存在泄漏的情况，在结构存在泄漏时，引流孔以“排”实现密封，避免积液导致设备的损坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种机械密封结构，包括轴体(11)、壳体(12)、端座(13)和端壳(14)，所述端座(13)通过螺钉与壳体(12)固定连接，端壳(14)与端座(13)固定连接，轴体(11)穿过端座(13)并支承在壳体(12)内，其特征在于：还包括O形密封圈(21)、支撑座(31)、限位座(32)、上密封座(33)、下密封座(34)和弹簧(35)，所述支撑座(31)置于壳体(12)和端座(13)之间，且三者同轴布置，端座(13)将支撑座(31)抵触在壳体(12)上，所述支撑座(31)的内壁面与轴体(11)的外壁面之间形成有密封腔(300)；上密封座(33)和下密封座(34)均套设在轴体(11)上并对应与轴体之间间隙配合，上密封座(33)和下密封座(34)均置于所述密封腔(300)内，限位座(32)套设在上、下密封座的外侧，且限位座(32)的上端扣接在上密封座(33)上，下端扣接在下密封座(34)上；在限位座(32)的圆周方向上穿设若干个弹簧(35)，每根弹簧(35)的上端将上密封座(33)抵触在端座(13)上，每根弹簧(35)的下端将下密封座(34)抵触在壳体(12)上；所述上密封座(33)与端座(13)以及轴体(11)之间均设有O形密封圈(21)，下密封座(34)与壳体(12)、支撑座(31)以及轴体(11)之间均设有O形密封圈(21)，在支撑座(31)上设有第一引流孔(310)，所述第一引流孔(310)与密封腔(300)相连通，在第一引流孔(310)上螺纹连接有密封堵头。
2.如权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于：所述端座(13)与轴体(11)之间以及端壳(14)与轴体(11)之间均设有异形密封圈(22)，所述端壳(14)与端座(13)通过螺钉固定安装，且端壳(14)与端座(13)之间形成有引流腔(100)，在端壳(14)上设有与所述引流腔(100)相连通的第二引流孔。
3.如权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于：所述上密封座(33)和下密封座(34)的圆周壁上均设有若干个均布布置的卡槽(400)，卡槽(400)为矩形状的台阶槽结构。
4.如权利要求3所述的机械密封结构，其特征在于：所述限位座(32)的上、下端面上均设有若干个卡爪(328)，卡爪(328)竖直布置，限位座(32)上下两端的卡爪(328)对应卡设在上密封座(33)和下密封座(34)中的卡槽(400)内。
5.如权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于：所述限位座(32)上设有若干个安装孔，在每个安装孔内穿设一个弹簧(35)。
6.如权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于：所述下密封座(34)的内圆周面上设有凸起面(345)，凸起面(345)与轴体(11)之间间隙配合，在凸起面(345)的上下两端分别设置一个O形密封圈(21)。
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