CN212643538U - 一种油泵的密封结构以及具有该密封结构的油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油泵的密封结构以及具有该密封结构的油泵，包括泵主轴、密封部件和泵壳体，泵壳体套设在泵主轴外表面，密封部件设置在泵壳体和泵主轴之间，密封部件包括机封部件和唇密封部件，机封部件位于唇密封部件右侧，机封部件包括机封静环、一号O型圈、机封动环、二号O型圈、垫圈、弹簧和挡圈，泵主轴右端开设有环形凹槽，挡圈套在环形凹槽上，机封静环、机封动环、垫圈和弹簧从左往右套设在泵主轴上，弹簧左端与垫圈接触，右端与挡圈接触，二号O型圈位于机封动环和垫圈之间，一号O型圈位于机封静环和泵壳体之间，唇密封部件包括卡簧和唇密封圈，卡簧固定在泵壳体上，唇密封圈套设在泵主轴上并位于卡簧右侧。

Description

一种油泵的密封结构以及具有该密封结构的油泵

技术领域

本实用新型涉及油泵结构技术领域，尤其涉及油泵的密封结构技术领域。

背景技术

油泵在日常生活中经常使用到，一旦发生漏油问题变得难以处理，容易造成火灾等安全问题，同时漏油也会影响环境，因此油泵的密封变得尤为重要。

例如中国专利“CN203770131U”公开了一种转子式油泵密封结构，包括机架、油封、叶轮轴、轴承、隔套、挡圈、以及气源发生体，所述机架为一柱状体，沿其轴向开设有阶梯孔，孔径较大的一端形成有空腔，所述空腔内壁开设有通气孔，该通气孔供气源发生体提供的气体进入，所述叶轮轴装入阶梯孔，然后从孔径大的一端往孔径小的一端依次安装所述轴承、挡圈、隔套和油封。该技术方案通过轴承和挡圈限制叶轮轴跳动和窜动来实现密封，在轴本身不存在跳动和窜动的情况下密封效果不明显。

发明内容

为克服现有技术中存在的油泵轴完好的情况下密封效果不明显的问题，本实用新型提供了一种油泵的密封结构以及具有该密封结构的油泵。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种油泵的密封结构，包括泵主轴、密封部件和泵壳体，所述泵壳体套设在泵主轴外表面，所述密封部件设置在泵壳体和泵主轴之间，所述密封部件包括机封部件和唇密封部件，所述机封部件位于唇密封部件右侧，所述机封部件包括机封静环、一号O型圈、机封动环、二号O型圈、垫圈、弹簧和挡圈，所述泵主轴右端开设有环形凹槽，所述挡圈套在环形凹槽上，所述机封静环、机封动环、垫圈和弹簧从左往右套设在泵主轴上，所述弹簧左端与垫圈接触，右端与挡圈接触，所述二号O型圈位于机封动环和垫圈之间，所述一号O型圈位于机封静环和泵壳体之间，所述唇密封部件包括卡簧和唇密封圈，所述卡簧固定在泵壳体上，所述唇密封圈套设在泵主轴上并位于卡簧右侧。

在此基础上，所述唇密封圈上开设有U型开口，所述U型开口朝向右侧。

在此基础上，一种油泵，所述油泵包括上述任意一项所述的密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过二号O型圈对泵主轴和机封动环进行密封，通过一号O型圈对泵壳体和机封静环进行密封，再通过唇密封圈对泵主轴和泵壳体进行最终密封，提高了密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、泵主轴，2、卡簧，3、唇密封圈，4、机封静环，5、一号O型圈，6、机封动环，7、二号O型圈，8、垫圈，9、弹簧，10、挡圈，11、泵壳体。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型示意性的示出了一种油泵的密封结构以及具有该密封结构的油泵。

如图1所示，本实用新型披露了一种油泵的密封结构，包括泵主轴1、密封部件和泵壳体11，所述泵壳体11套设在泵主轴1外表面，所述密封部件设置在泵壳体11和泵主轴1之间，所述密封部件包括机封部件和唇密封部件，所述机封部件位于唇密封部件右侧，所述机封部件包括机封静环4、一号O型圈5、机封动环6、二号O型圈7、垫圈8、弹簧9和挡圈10，所述泵主轴1右端开设有环形凹槽，所述挡圈10套在环形凹槽上，所述机封静环4、机封动环6、垫圈8和弹簧9从左往右套设在泵主轴1上，所述弹簧9左端与垫圈8接触，右端与挡圈10接触，所述二号O型圈7位于机封动环6和垫圈8之间，所述一号O型圈5位于机封静环4和泵壳体11之间，所述唇密封部件包括卡簧2和唇密封圈3，所述卡簧2固定在泵壳体11上，所述唇密封圈3套设在泵主轴1上并位于卡簧2右侧。

作为本实用新型的优选实施方式，所述唇密封圈3上开设有U型开口，所述U型开口朝向右侧。

作为本实用新型的优选实施方式，机封静环4为阶梯状，机封静环4左部高度低于右部高度，一号O型圈5套设在机封静环4左部，并与机封静环4右部的侧面贴紧；机封动环6为T型结构，机封动环6的上端与泵主轴1之间形成环形间隙，二号O型圈7、垫圈8和弹簧9的左端均位于环形间隙内。

作为本实用新型的优选实施方式，机封静环4和机封动环6之间有间隙，间隙内设置有两个环状垫圈。

一种油泵，所述油泵包括上述的密封结构。

工作时，在弹簧9作用下依次将垫圈8、二号0型圈7、机封动环6、一号O型圈5和机封静环4向左压紧，二号O型圈7对泵主轴1和机封动环6进行密封，一号O型圈5对泵壳体11和机封静环4进行密封，部分油液从机封静环4和机封动环6之间漏出，油液进入唇密封圈3的U型开口内，唇密封圈3受油液压力后扩张，形成最终密封，密封效果较好。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种油泵的密封结构，其特征在于：包括泵主轴(1)、密封部件和泵壳体(11)，所述泵壳体(11)套设在泵主轴(1)外表面，所述密封部件设置在泵壳体(11)和泵主轴(1)之间，所述密封部件包括机封部件和唇密封部件，所述机封部件位于唇密封部件右侧，所述机封部件包括机封静环(4)、一号O型圈(5)、机封动环(6)、二号O型圈(7)、垫圈(8)、弹簧(9)和挡圈(10)，所述泵主轴(1)右端开设有环形凹槽，所述挡圈(10)套在环形凹槽上，所述机封静环(4)、机封动环(6)、垫圈(8)和弹簧(9)从左往右套设在泵主轴(1)上，所述弹簧(9)左端与垫圈(8)接触，右端与挡圈(10)接触，所述二号O型圈(7)位于机封动环(6)和垫圈(8)之间，所述一号O型圈(5)位于机封静环(4)和泵壳体(11)之间，所述唇密封部件包括卡簧(2)和唇密封圈(3)，所述卡簧(2)固定在泵壳体(11)上，所述唇密封圈(3)套设在泵主轴(1)上并位于卡簧(2)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种油泵的密封结构，其特征在于：所述唇密封圈(3)上开设有U型开口，所述U型开口朝向右侧。

3.一种油泵，其特征在于：所述油泵包括如权利要求1-2中任意一项所述的密封结构。

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