CN211974376U - 一种装配式建筑套筒灌浆料注浆导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式建筑套筒灌浆料注浆导向装置，包括机架，机架包括顶端于水平面两两对称的的支撑梁，支撑梁顶面均固定设有铰板，铰板之间转动连接铰杆，铰杆于垂直面固定设有灌浆筒；灌浆筒外一侧还固定设有相对称的扶手；本实用新型其结构简单，优化了承载机架的结构设计，降低了机架重量，轮式设计提高了其移动和变向效果；在进行灌浆作业时，便于工人使用设备；且灌浆筒采用铰接的连接方式，使其注浆口的位置可以相对改变，提高了灌浆时的实用性；基于上述设计，在进行灌浆导向时，通过对机架的导向实现缝隙灌浆导向，提高了装配式建筑在进行套筒灌浆的使用效果，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及套筒灌浆料领域，特别是涉及一种装配式建筑套筒灌浆料注浆导向装置。
背景技术
随着我国住宅产业结构的优化转型，装配式混凝土结构是建筑产业化发展的重要方向之一，其节点主要采用钢筋套筒连接技术，而性能优良的套筒灌浆料是该技术的关键。水泥基套筒灌浆料是以水泥为胶凝材料，配以细骨料，以及各种外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能，用于填充套筒和带肋钢筋的间隙，从而实现节点连接。当前的套筒灌浆料在进行灌浆作业时，其设备大多采用强度高的板制材料作为机架的主体结构设备，其上电气管路和灌浆设备不容易放置，且重量较大，不容易使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种装配式建筑套筒灌浆料注浆导向装置，能解决背景技术中存在的技术缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑套筒灌浆料注浆导向装置，包括机架，所述机架包括顶端于水平面两两对称的的支撑梁，所述支撑梁顶面均固定设有铰板，所述铰板之间转动连接铰杆，所述铰杆于垂直面固定设有灌浆筒；所述灌浆筒外一侧还固定设有相对称的扶手。
优选的，所述机架包括底端的基板，所述基板顶面四角处固定设有立杆，四组所述立杆两两连接于单组支撑梁。
优选的，所述基板顶面一侧固定设有电机，所述电机的输出端同轴设有第一带轮，所述第一带轮通过皮带和其上方的第二带轮传动，且第二带轮直径小于第一带轮；所述第二带轮与气压泵的驱动机构传动，且所述气压泵通过加压软管和灌浆筒密封连通。
优选的，所述灌浆筒上还设有与其连通的浆料仓；所述浆料仓外铰接有盖板，且所述盖板上还设有于灌浆筒密封连接的卡扣。
优选的，所述基板位于灌浆筒出浆口的一侧设有第一移动轮，所述第一移动轮转动连接于基板两侧；所述基板位于灌浆筒另一侧设有变向轮。
优选的，所述变向轮包括固定连接位于扶手一侧立杆的横支板，且所述横支板和地面平行；所述横支板底面转动设置轴承，所述轴承的内圈通过承架和第二移动轮转动连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型其结构简单，优化了承载机架的结构设计，降低了机架重量，轮式设计提高了其移动和变向效果；在进行灌浆作业时，便于工人使用设备；且灌浆筒采用铰接的连接方式，使其注浆口的位置可以相对改变，提高了灌浆时的实用性；基于上述设计，在进行灌浆导向时，通过对机架的导向实现缝隙灌浆导向，提高了装配式建筑在进行套筒灌浆的使用效果，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的一种实施例使用状态图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
其中：1、机架；2、铰板；3、灌浆筒；4、电机；5、气压泵；6、加压软管；7、第一移动轮；8、变向轮；11、基板；12、立杆；13、支撑梁；21、铰杆；31、浆料仓；32、扶手；41、第一带轮；42、皮带；51、第二带轮；81、横支板；82、轴承；83、承架；84、第二移动轮。
具体实施方式
实施例1，请参照图1-3所示，本实用新型提供一种装配式建筑套筒灌浆料注浆导向装置，包括机架1，机架1包括顶端于水平面两两对称的的支撑梁13，支撑梁13顶面均固定设有铰板2，铰板2之间转动连接铰杆21，铰杆21于垂直面固定设有灌浆筒3；灌浆筒3外一侧还固定设有相对称的扶手32。
作为具体实施例之一，机架1包括底端的基板11，基板11顶面四角处固定设有立杆12，四组立杆12两两连接于单组支撑梁13。通过在基板11顶面设置立杆12，且在立杆12上连接两两对称的支撑梁13，使得整个机架1的前后左右与顶端位置均形成悬空设计，从而减轻了整体机架1的重量，保证了机架1上电气设备元件的拆装和电气管路的安置；其结构更加简单。
基板11顶面一侧固定设有电机4，电机4的输出端同轴设有第一带轮41，第一带轮41通过皮带42和其上方的第二带轮51传动，且第二带轮51直径小于第一带轮41；第二带轮51与气压泵5的驱动机构传动，且气压泵5通过加压软管6和灌浆筒3密封连通。电机4启动后，通过第一带轮41、皮带42和第二带轮51的传动，使得电机4与气压泵5的驱动机构之间实现变速效果，从而让气压泵5对灌浆筒3内的浆料实现加压灌浆，保证浆料灌浆筒3的出浆口顺利导出。
灌浆筒3上还设有与其连通的浆料仓31；浆料仓31外铰接有盖板，且盖板上还设有于灌浆筒3密封连接的卡扣。优选的，浆料仓31的盖板采用与灌浆通铰接，在其铰接出和与灌浆筒3的接触位置应保持密封的连接，其采用卡扣与灌浆通实现卡接，在其卡接和接触位置均可设置具有密封效果的橡胶圈以实现灌浆时浆料仓31和灌浆筒3的密封。
基板11位于灌浆筒3出浆口的一侧设有第一移动轮7，第一移动轮7转动连接于基板11两侧；基板11位于灌浆筒3另一侧设有变向轮8。变向轮8包括固定连接位于扶手32一侧立杆12的横支板81，且横支板81和地面平行；横支板81底面转动设置轴承82，轴承82的内圈通过承架83和第二移动轮84转动连接。优选的，第一移动轮7和变向轮8应该保持其底端面平齐的设计，变向轮8的存在提高了本装置在进行灌浆时设备的移动变向。
具体原理：本实用新型在使用时，将灌浆筒3的出浆口位置连通注浆软管，后启动电机4，电机4带动第一带轮41，第一带轮41通过皮带42带动第二带轮51，因第二带轮51直径小于第一带轮41，从而使得电机4的转动形成了对第二带轮51的加速，使得第二带轮51对气压泵5的驱动系统形成变速效果，当气压泵5的驱动系统工作时，其气压通过加压软管6输送至灌浆筒3内，浆料仓31内的水泥浆料将从灌浆筒3的出口导出至注浆软管；进一步的，当施工基面平整时，之间手动推动扶手32，使得灌浆筒3的出浆口对准待灌浆缝隙，使设备移动，只需要控制设备的移动导向，即可实现对灌浆料的导向。
本实用新型其结构简单，优化了承载机架的结构设计，降低了机架重量，轮式设计提高了其移动和变向效果；在进行灌浆作业时，便于工人使用设备；且灌浆筒采用铰接的连接方式，使其注浆口的位置可以相对改变，提高了灌浆时的实用性；基于上述设计，在进行灌浆导向时，通过对机架的导向实现缝隙灌浆导向，提高了装配式建筑在进行套筒灌浆的使用效果，适合推广使用。
上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种装配式建筑套筒灌浆料注浆导向装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括顶端于水平面两两对称的支撑梁(13)，所述支撑梁(13)顶面均固定设有铰板(2)，所述铰板(2)之间转动连接铰杆(21)，所述铰杆(21)于垂直面固定设有灌浆筒(3)；所述灌浆筒(3)外一侧还固定设有相对称的扶手(32)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑套筒灌浆料注浆导向装置，其特征在于：所述机架(1)包括底端的基板(11)，所述基板(11)顶面四角处固定设有立杆(12)，四组所述立杆(12)两两连接于单组支撑梁(13)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑套筒灌浆料注浆导向装置，其特征在于：所述灌浆筒(3)上还设有与其连通的浆料仓(31)；所述浆料仓(31)外铰接有盖板，且所述盖板上还设有于灌浆筒(3)密封连接的卡扣。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑套筒灌浆料注浆导向装置，其特征在于：所述基板(11)顶面一侧固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端同轴设有第一带轮(41)，所述第一带轮(41)通过皮带(42)和其上方的第二带轮(51)传动，且第二带轮(51)直径小于第一带轮(41)；所述第二带轮(51)与气压泵(5)的驱动机构传动，且所述气压泵(5)通过加压软管(6)和灌浆筒(3)密封连通。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑套筒灌浆料注浆导向装置，其特征在于：所述基板(11)位于灌浆筒(3)出浆口的一侧设有第一移动轮(7)，所述第一移动轮(7)转动连接于基板(11)两侧；所述基板(11)位于灌浆筒(3)另一侧设有变向轮(8)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑套筒灌浆料注浆导向装置，其特征在于：所述变向轮(8)包括固定连接位于扶手(32)一侧立杆(12)的横支板(81)，且所述横支板(81)和地面平行；所述横支板(81)底面转动设置轴承(82)，所述轴承(82)的内圈通过承架(83)和第二移动轮(84)转动连接。
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