CN114109043A - 一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺 - Google Patents

一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺，在不需要移动注浆设备时将万向轮收回至底壳内，保证注浆时注浆设备更加稳定，通过储浆室内中心齿轮与行星齿轮的传动设置，搅拌电机可以同时驱动搅拌框与搅拌杆同时旋转，搅拌框与搅拌杆内外配合，对浆料有更高的搅拌效果，防止浆料在储浆室内存储过程中出现沉淀的情况，通过旋转电机的设计，可以满足注浆管水平方向角度的调节，通过翻转壳与侧挡板的旋转配合设置，可以调节注浆管的角度，不仅满足对垂直墙面注浆孔的注浆，同时可以满足弧度墙面注浆孔的注浆。

Description

一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺。
背景技术
住宅产业化是我国住宅业节能减排的重要方式，是未来住宅建设的发展方向，在住宅产业化建筑施工过程中上下墙体之间的连接均采用注浆锚接的方式，即下层墙体结构的预留钢筋插入到上层墙体结构的预留孔内，通过注浆管将浆料注入预留孔内完成墙体之间的固定。建筑施工时浆料在注浆前容易出现沉淀，同时现有的设备无法对这种沉淀进行有效处理，建筑施工时注浆管只能满足对立墙墙面的注浆，无法满足对有弧度墙面进行注浆，现有的注浆设备无法对不同直径的注浆管进行更换，同时注浆管进出注浆孔的效率和稳定性不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中建筑施工时浆料在注浆前容易出现沉淀，同时现有的设备无法对这种沉淀进行有效处理的技术问题；(2)解决现有技术中建筑施工时注浆管只能满足对立墙墙面的注浆，无法满足对有弧度墙面进行注浆的技术问题；(3)解决现有技术中现有的注浆设备无法对不同直径的注浆管进行更换，同时注浆管进出注浆孔的效率和稳定性不高的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺，包括如下步骤：
步骤一：开启注浆设备的升降气缸，升降气缸活塞杆推动升降板下降，升降板带动四个万向轮从底壳内移出，通过万向轮将注浆设备移动至待注浆墙面一侧，升降气缸活塞杆收缩，万向轮收回至底壳内，打开密封盖，将浆料加入储浆室内，关闭密封盖，开启搅拌电机，搅拌电机输出轴带动中心齿轮转动，两个行星齿轮自转的同时沿中心齿轮做圆周转动，进而搅拌框在储浆室内旋转，搅拌框上的搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶旋转，搅拌框配合搅拌叶对浆料进行搅拌；
步骤二：开启翻转电机，翻转电机输出轴带动翻转壳转动，翻转壳带动注浆管转动，将注浆管调整至与墙面注浆孔角度一致，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动传动齿轮转动，传动齿轮配合齿条带动侧移壳水平移动，进而注浆机构朝向墙面移动，输送电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动输送皮带转动，三个输送皮带带动注浆管进入注浆孔内，抽浆泵抽取储浆室内的浆料，并通过连通管输送至蛇形软管内，蛇形软管内的浆料通过注浆管进入注浆孔内，同时输送皮带反向转动，注浆管从注浆孔内缓慢移出，完成注浆。
进一步的，注浆设备包括储浆机构，所述储浆机构一侧安装有注浆机构。
进一步的，所述储浆机构包括底壳，所述底壳外壁顶部滑动安装有侧移壳，所述侧移壳外壁顶部转动安装有储浆室，所述储浆室顶部转动安装有密封盖，所述储浆室一侧内壁转动安装有连接杆，所述连接杆固定连接搅拌框，所述搅拌框上转动安装有两个搅拌杆，所述搅拌杆上安装有若干搅拌叶，所述注浆机构包括抽浆泵，所述抽浆泵抽浆口连通储浆室，所述抽浆泵出浆口安装有连通管，所述抽浆泵两侧安装有两个侧挡板，两个侧挡板固定于储浆室同侧外壁，两个侧挡板之间转动安装有翻转壳，所述连通管远离抽浆泵一端贯穿翻转壳侧壁，所述翻转壳内腔设置有蛇形软管，所述蛇形软管一端固定连接连通管，所述翻转壳内腔固定有固定板，所述固定板上安装有导向套，所述蛇形软管远离连通管一端滑动连接导向套，所述翻转壳内腔固定安装有两个固定环，两个固定环上转动安装有旋转套，所述旋转套内壁安装有三个固定条，所述固定条上转动安装有两个第一旋接杆，所述固定条上滑动安装有导向块，所述导向块上转动安装有两个第二旋接杆，两个第一旋接杆、两个第二旋接杆均转动连接输送壳，所述输送壳上转动安装有输送皮带，三个输送皮带之间设置有注浆管，所述注浆管螺纹连接蛇形软管。
进一步的，所述底壳内壁顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接传动齿轮，所述侧移壳内壁底部固定安装有齿条，所述齿条与传动齿轮为配合构件。
进一步的，所述侧移壳内腔固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴固定连接储浆室外壁底部，所述储浆室外壁底部固定安装有两个导向片，所述侧移壳外壁顶部开设有环形凹槽，两个导向片均滑动安装于环形凹槽内。
进一步的，若干搅拌叶等间距固定安装于搅拌杆上，所述储浆室外侧壁固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端部安装有中心齿轮，所述搅拌杆一端固定安装有行星齿轮，所述中心齿轮与行星齿轮相互啮合。
进一步的，其中一个侧挡板上固定安装有翻转电机，所述翻转电机输出轴连接翻转壳，所述翻转壳内腔固定安装有安装电机，所述安装电机输出轴端部安装有第二齿环，所述旋转套外圈固定安装有第一齿环，所述第一齿环与第二齿环相互啮合。
进一步的，三个固定条等间距固定于旋转套内壁，所述固定条上固定安装有导向气缸，所述导向气缸活塞杆端部连接导向块，所述输送壳内转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过输送皮带传动连接，所述输送壳外侧壁固定安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接其中一个皮带轮。
进一步的，所述底壳内腔顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部安装有升降板，所述升降板下表面安装有四个万向轮，所述升降板上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离升降板一端固定连接底壳内腔顶部。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺，通过开启注浆设备的升降气缸，升降气缸活塞杆推动升降板下降，升降板带动四个万向轮从底壳内移出，通过万向轮将注浆设备移动至待注浆墙面一侧，升降气缸活塞杆收缩，万向轮收回至底壳内，打开密封盖，将浆料加入储浆室内，关闭密封盖，开启搅拌电机，搅拌电机输出轴带动中心齿轮转动，两个行星齿轮自转的同时沿中心齿轮做圆周转动，进而搅拌框在储浆室内旋转，搅拌框上的搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶旋转，搅拌框配合搅拌叶对浆料进行搅拌，通过底壳内部的相应结构设计，方便万向轮自动进出底壳，在不需要移动注浆设备时将万向轮收回至底壳内，保证注浆时注浆设备更加稳定，通过储浆室内中心齿轮与行星齿轮的传动设置，搅拌电机可以同时驱动搅拌框与搅拌杆同时旋转，搅拌框与搅拌杆内外配合，对浆料有更高的搅拌效果，防止浆料在储浆室内存储过程中出现沉淀的情况；
(2)通过开启翻转电机，翻转电机输出轴带动翻转壳转动，翻转壳带动注浆管转动，将注浆管调整至与墙面注浆孔角度一致，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动传动齿轮转动，传动齿轮配合齿条带动侧移壳水平移动，进而注浆机构朝向墙面移动，输送电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动输送皮带转动，三个输送皮带带动注浆管进入注浆孔内，抽浆泵抽取储浆室内的浆料，并通过连通管输送至蛇形软管内，蛇形软管内的浆料通过注浆管进入注浆孔内，同时输送皮带反向转动，注浆管从注浆孔内缓慢移出，完成注浆，通过驱动电机的设计，可以带动储浆机构整体水平移动，进而方便调节储浆机构的水平位置，通过旋转电机的设计，可以满足注浆管水平方向角度的调节，通过翻转壳与侧挡板的旋转配合设置，可以调节注浆管的角度，不仅满足对垂直墙面注浆孔的注浆，同时可以满足弧度墙面注浆孔的注浆；
(3)底壳内腔顶部固定安装有升降气缸，升降气缸活塞杆端部安装有升降板，升降板下表面安装有四个万向轮，升降板上表面固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离升降板一端固定连接底壳内腔顶部，通过底壳内部的相应结构设计，方便万向轮自动进出底壳，在不需要移动注浆设备时将万向轮收回至底壳内，保证注浆时注浆设备更加稳定，通过注浆管与蛇形软管的螺接配合设计，满足对注浆管的更换，通过旋转套内相应结构的设计，可以满足将不同直径的注浆管自动插入注浆孔内，并在注浆过程中自动缓慢的移出，注浆过程具有更高的效率和稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的注浆设备的结构示意图；
图2是本发明储浆室的侧视图；
图3是本发明侧移壳的内部结构图；
图4是本发明底壳的内部结构图；
图5是本发明储浆室的内部结构图；
图6是本发明注浆机构的结构示意图；
图7是本发明翻转壳的内部结构图；
图8是本发明旋转套的侧视图；
图9是本发明输送壳的安装视图。
图中：200、储浆机构；201、侧移壳；202、齿条；203、底壳；204、驱动电机；205、传动齿轮；206、储浆室；207、密封盖；208、旋转电机；209、搅拌电机；210、中心齿轮；211、行星齿轮；212、搅拌框；213、连接杆；214、搅拌杆；215、搅拌叶；216、升降板；217、伸缩杆；218、升降气缸；300、注浆机构；301、抽浆泵；302、侧挡板；303、连通管；304、翻转壳；305、翻转电机；306、蛇形软管；307、固定板；308、导向套；309、注浆管；310、旋转套；311、固定环；313、第一齿环；314、安装电机；315、第二齿环；316、固定条；317、第一旋接杆；318、导向块；319、导向气缸；320、第二旋接杆；321、输送壳；322、输送电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，本发明为一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺，包括如下步骤：
步骤一：开启注浆设备的升降气缸218，升降气缸218活塞杆推动升降板216下降，升降板216带动四个万向轮从底壳203内移出，通过万向轮将注浆设备移动至待注浆墙面一侧，升降气缸218活塞杆收缩，万向轮收回至底壳203内，打开密封盖207，将浆料加入储浆室206内，关闭密封盖207，开启搅拌电机209，搅拌电机209输出轴带动中心齿轮210转动，两个行星齿轮211自转的同时沿中心齿轮210做圆周转动，进而搅拌框212在储浆室206内旋转，搅拌框212上的搅拌杆214旋转，搅拌杆214带动搅拌叶215旋转，搅拌框212配合搅拌叶215对浆料进行搅拌；
步骤二：开启翻转电机305，翻转电机305输出轴带动翻转壳304转动，翻转壳304带动注浆管309转动，将注浆管309调整至与墙面注浆孔角度一致，开启驱动电机204，驱动电机204输出轴带动传动齿轮205转动，传动齿轮205配合齿条202带动侧移壳201水平移动，进而注浆机构300朝向墙面移动，输送电机322输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动输送皮带转动，三个输送皮带带动注浆管309进入注浆孔内，抽浆泵301抽取储浆室206内的浆料，并通过连通管303输送至蛇形软管306内，蛇形软管306内的浆料通过注浆管309进入注浆孔内，同时输送皮带反向转动，注浆管309从注浆孔内缓慢移出，完成注浆。
需要更换注浆管309时，开启安装电机314，安装电机314输出轴带动第二齿环315转动，第二齿环315配合第一齿环313带动旋转套310转动，进而三个输送壳321带动注浆管309转动，注浆管309从蛇形软管306上旋下，输送皮带将注浆管309从翻转壳304内推出，更换不同直径的注浆管309，将更换后的注浆管309插入三个输送壳321之间，开启导向气缸319，导向气缸319活塞杆推动导向块318，导向块318带动两个第二旋接杆320转动，两个第二旋接杆320配合两个第一旋接杆317带动输送壳321移动，三个输送壳321对更换后的注浆管309进行夹持，三个输送皮带对注浆管309输送，同时旋转套310反向转动，注浆管309与蛇形软管306螺接，完成更换。
具体的，注浆设备包括储浆机构200，储浆机构200一侧安装有注浆机构300。
储浆机构200包括底壳203，底壳203外壁顶部滑动安装有侧移壳201，侧移壳201外壁顶部转动安装有储浆室206，储浆室206顶部转动安装有密封盖207，储浆室206一侧内壁转动安装有连接杆213，连接杆213固定连接搅拌框212，搅拌框212上转动安装有两个搅拌杆214，搅拌杆214上安装有若干搅拌叶215，注浆机构300包括抽浆泵301，抽浆泵301抽浆口连通储浆室206，抽浆泵301出浆口安装有连通管303，抽浆泵301两侧安装有两个侧挡板302，两个侧挡板302固定于储浆室206同侧外壁，两个侧挡板302之间转动安装有翻转壳304，连通管303远离抽浆泵301一端贯穿翻转壳304侧壁，翻转壳304内腔设置有蛇形软管306，蛇形软管306一端固定连接连通管303，翻转壳304内腔固定有固定板307，固定板307上安装有导向套308，蛇形软管306远离连通管303一端滑动连接导向套308，翻转壳304内腔固定安装有两个固定环311，两个固定环311上转动安装有旋转套310，旋转套310内壁安装有三个固定条316，固定条316上转动安装有两个第一旋接杆317，固定条316上滑动安装有导向块318，导向块318上转动安装有两个第二旋接杆320，两个第一旋接杆317、两个第二旋接杆320均转动连接输送壳321，输送壳321上转动安装有输送皮带，三个输送皮带之间设置有注浆管309，注浆管309螺纹连接蛇形软管306。
底壳203内壁顶部固定安装有驱动电机204，驱动电机204输出轴连接传动齿轮205，侧移壳201内壁底部固定安装有齿条202，齿条202与传动齿轮205为配合构件，通过驱动电机204的设计，可以带动储浆机构200整体水平移动，进而方便调节储浆机构200的水平位置。
侧移壳201内腔固定安装有旋转电机208，旋转电机208输出轴固定连接储浆室206外壁底部，储浆室206外壁底部固定安装有两个导向片，侧移壳201外壁顶部开设有环形凹槽，两个导向片均滑动安装于环形凹槽内，通过旋转电机208的设计，可以满足注浆管309水平方向角度的调节。
若干搅拌叶215等间距固定安装于搅拌杆214上，储浆室206外侧壁固定安装有搅拌电机209，搅拌电机209输出轴端部安装有中心齿轮210，搅拌杆214一端固定安装有行星齿轮211，中心齿轮210与行星齿轮211相互啮合，通过储浆室206内中心齿轮210与行星齿轮211的传动设置，搅拌电机209可以同时驱动搅拌框212与搅拌杆214同时旋转，搅拌框212与搅拌杆214内外配合，对浆料有更高的搅拌效果，防止浆料在储浆室206内存储过程中出现沉淀的情况。
其中一个侧挡板302上固定安装有翻转电机305，翻转电机305输出轴连接翻转壳304，翻转壳304内腔固定安装有安装电机314，安装电机314输出轴端部安装有第二齿环315，旋转套310外圈固定安装有第一齿环313，第一齿环313与第二齿环315相互啮合，通过翻转壳304与侧挡板302的旋转配合设置，可以调节注浆管309的角度，不仅满足对垂直墙面注浆孔的注浆，同时可以满足弧度墙面注浆孔的注浆。
三个固定条316等间距固定于旋转套310内壁，固定条316上固定安装有导向气缸319，导向气缸319活塞杆端部连接导向块318，输送壳321内转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过输送皮带传动连接，输送壳321外侧壁固定安装有输送电机322，输送电机322输出轴连接其中一个皮带轮，通过注浆管309与蛇形软管306的螺接配合设计，满足对注浆管309的更换，通过旋转套310内相应结构的设计，可以满足将不同直径的注浆管309自动插入注浆孔内，并在注浆过程中自动缓慢的移出，注浆过程具有更高的效率。
底壳203内腔顶部固定安装有升降气缸218，升降气缸218活塞杆端部安装有升降板216，升降板216下表面安装有四个万向轮，升降板216上表面固定安装有伸缩杆217，伸缩杆217远离升降板216一端固定连接底壳203内腔顶部，通过底壳203内部的相应结构设计，方便万向轮自动进出底壳203，在不需要移动注浆设备时将万向轮收回至底壳203内，保证注浆时注浆设备更加稳定。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：通过万向轮将注浆设备移动至待注浆墙面一侧，将浆料加入注浆设备，注浆设备对浆料进行搅拌；
步骤二：注浆设备将注浆管(309)调整至与墙面注浆孔角度一致，注浆设备带动注浆管(309)进入注浆孔内进行注浆。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺，其特征在于，步骤一中注浆设备的浆料搅拌具体包括如下步骤：开启搅拌电机(209)，搅拌电机(209)输出轴带动中心齿轮(210)转动，两个行星齿轮(211)自转的同时沿中心齿轮(210)做圆周转动，进而搅拌框(212)在储浆室(206)内旋转，搅拌框(212)上的搅拌杆(214)旋转，搅拌杆(214)带动搅拌叶(215)旋转，搅拌框(212)配合搅拌叶(215)对浆料进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺，其特征在于，步骤二中注浆管的角度调节具体包括如下步骤：开启翻转电机(305)，翻转电机(305)输出轴带动翻转壳(304)转动，翻转壳(304)带动注浆管(309)转动，将注浆管(309)调整至与墙面注浆孔角度一致。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土的高效节能注浆工艺，其特征在于，步骤二中注浆管(309)进入注浆孔内进行注浆具体包括如下步骤：三个输送皮带带动注浆管(309)进入注浆孔内，抽浆泵(301)抽取储浆室(206)内的浆料，并通过连通管(303)输送至蛇形软管(306)内，蛇形软管(306)内的浆料通过注浆管(309)进入注浆孔内，同时输送皮带反向转动，注浆管(309)从注浆孔内缓慢移出，完成注浆。
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