CN211973491U - 一种复杂地带钢管桩液压拔除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于钢管桩拔除技术领域的一种复杂地带钢管桩液压拔除机，包括底座，底座的上方连接有液压升降装置，液压升降装置的上方通过若干个支撑柱连接有液压夹紧装置，底座的上方均匀连接有若干个液压杆，液压杆的输出端上连接有升降分配梁，支撑柱安装在升降分配梁的上方，夹紧分配梁安装在支撑柱的上方，夹紧分配梁的下方均匀的连接有若干个液压钳，液压钳的输出端连接有钳头。本实用新型通过环形布置的液压钳将钢管装本体夹紧，通过液压杆的顶升对钢管桩本体进行拔除，装置总高约1.2m,可在作业净空受限制的条件下有效发挥其优势，且拔作业过程，无振动以及冲击荷载，对周边构筑物影响小。

Description

一种复杂地带钢管桩液压拔除机

技术领域

本实用新型属于钢管桩拔除技术领域，具体涉及一种复杂地带钢管桩液压拔除机。

背景技术

钢桁梁拼装采用

钢管桩作为支撑，钢管桩打入土中平均深度为25米，每座钢桁梁的施工周期平均为10个月。在主体工程完工后，需将作为支撑的钢管桩拔除，拔除多采用打拔机进行，市场上常规打拔机的型号分为300-600型，品牌有日立、住友、小松、卡特、现代等。

常规技术中存在以下缺点：1、钢桁梁拼装完成后，桥下净空≤8米，最小净空2米。打拔机受净空限制无法工作，导致桥下钢管桩不能拔除造成浪费；2、钢桁梁拼装完成后钢管桩已在地下深埋长达10月之久，钢管桩的周边土已经是固结状态，摩擦系数与正压力都有增加，且拔除中具有真空效应，导致打拔机无法将钢管拔除且容易将钢管拉裂，造成浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种复杂地带钢管桩液压拔除机，具有可以将打拔机无法拔除的钢管桩拔除，减少不必要的浪费的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂地带钢管桩液压拔除机，包括底座，底座的上方连接有液压升降装置，液压升降装置的上方通过若干个支撑柱连接有液压夹紧装置，液压升降装置包括液压杆和升降分配梁，其中，底座的上方均匀连接有若干个液压杆，液压杆的输出端上连接有升降分配梁，支撑柱安装在升降分配梁的上方，液压夹紧装置包括夹紧分配梁、液压钳和钳头，其中，夹紧分配梁安装在支撑柱的上方，夹紧分配梁的下方均匀的连接有若干个液压钳，液压钳的输出端连接有钳头。

作为本实用新型的优选技术方案，钳头为圆弧形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，钳头远离液压钳的一侧连接有夹紧片。

作为本实用新型的优选技术方案，夹紧片为陶瓷纤维构件。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括圆形顶铁，圆形顶铁放置在钢管桩本体内部对应钳头的位置。

作为本实用新型的优选技术方案，圆形顶铁的上方均匀的连接有若干个连接杆，连接杆的上端连接有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过环形布置的液压钳将钢管装本体夹紧，通过液压杆的顶升对钢管桩本体进行拔除，装置总高约1.2m,可在作业净空受限制的条件下有效发挥其优势，且拔作业过程，无振动以及冲击荷载，对周边构筑物影响小，噪声小；

2、本实用新型环形布置的液压钳，可通过控制液压钳的伸缩以适应于不同直径的钢管桩拔除，装置主要工作由液压系统完成，可通过配备不同规格的液压油缸，提供不同的夹持与顶升力，适应性较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型钳头的结构示意图；

图4为本实用新型圆形顶铁的结构示意图；

图中：1、底座；2、液压升降装置；21、液压杆；22、升降分配梁；3、液压夹紧装置；31、夹紧分配梁；32、液压钳；33、钳头；34、夹紧片；4、支撑柱；5、圆形顶铁；51、连接杆；52、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种复杂地带钢管桩液压拔除机，包括底座1，底座1的上方连接有液压升降装置2，液压升降装置2的上方通过两个对称设置的支撑柱4连接有液压夹紧装置3，液压升降装置2包括液压杆21和升降分配梁22，其中，底座1的上方连接有两个对称设置的液压杆21，液压杆21的输出端上连接有升降分配梁22，支撑柱4安装在升降分配梁22的上方，液压夹紧装置3包括夹紧分配梁31、液压钳32和钳头33，其中，夹紧分配梁31安装在支撑柱4的上方，夹紧分配梁31的下方均匀的连接有六个液压钳32，液压钳32的输出端连接有钳头33。

具体的，钳头33为圆弧形结构。

通过采用上述技术方案，圆弧形结构的钳头33与钢管桩本体的表面更加贴合，从而接触面积更大，夹紧效果更好。

具体的，钳头33远离液压钳32的一侧连接有夹紧片34，夹紧片34为陶瓷纤维构件。

通过采用上述技术方案，通过夹紧片34增加钳头33与钢管桩本体的摩擦力。

具体的，还包括圆形顶铁5，圆形顶铁5放置在钢管桩本体内部对应钳头33的位置。

通过采用上述技术方案，第一次对钢管桩本体进行拔除时，因钢管桩的周边土已经是固结状态，液压钳32所需要施加的夹紧力较大，圆形顶铁5可以防止液压钳32压力过大将钢管桩挤压变形。

具体的，圆形顶铁5的上方连接有两个对称设置的连接杆51，连接杆51的上端连接有挂钩52。

通过采用上述技术方案，通过挂钩52对圆形顶铁5进行限位

本实用新型中液压钳32的结构及原理为已经广泛运用的现有技术，如中国专利申请号为201721308604.8公开的一种汽车制动液压钳中公开的液压钳。

本实用新型的使用流程如下：

(1)、钢管桩本体拔除前，对周边场地进行整理，并在安放底座1位置铺设支垫物，并对本结构进行安装；

(2)、通过挂钩52将圆形顶铁5固定在预拔除钢管桩桩头对应液压钳32钳头33夹持部位的桩内；

(3)、启动液压钳32，通过钳头33将钢管桩本体夹紧；

(4)、启动液压杆21，对钢管桩进行拔升；

(5)、待拔量升达到液压杆21预设行程高度后，松开液压钳32，液压杆21复位，再开启液压钳32，夹紧后启动液压杆21做循环拔升操作，直至完成管桩拔除(第二次拔桩操作，由于第一次拔出使钢管桩周围的泥土已经松动，液压钳32的夹紧力可以减小，从而无需再放置圆形顶铁5)。

综上所述，本实用新型通过环形布置的液压钳32将钢管装本体夹紧，通过液压杆21的顶升对钢管桩本体进行拔除，装置总高约1.2m,可在作业净空受限制的条件下有效发挥其优势，且拔作业过程，无振动以及冲击荷载，对周边构筑物影响小，噪声小；本实用新型环形布置的液压钳32，可通过控制液压钳32的伸缩以适应于不同直径的钢管桩拔除，装置主要工作由液压系统完成，可通过配备不同规格的液压油缸，提供不同的夹持与顶升力，适应性较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复杂地带钢管桩液压拔除机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的上方连接有液压升降装置(2)，液压升降装置(2)的上方通过若干个支撑柱(4)连接有液压夹紧装置(3)，液压升降装置(2)包括液压杆(21)和升降分配梁(22)，其中，底座(1)的上方均匀连接有若干个液压杆(21)，液压杆(21)的输出端上连接有升降分配梁(22)，支撑柱(4)安装在升降分配梁(22)的上方，液压夹紧装置(3)包括夹紧分配梁(31)、液压钳(32)和钳头(33)，其中，夹紧分配梁(31)安装在支撑柱(4)的上方，夹紧分配梁(31)的下方均匀的连接有若干个液压钳(32)，液压钳(32)的输出端连接有钳头(33)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂地带钢管桩液压拔除机，其特征在于：所述钳头(33)为圆弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种复杂地带钢管桩液压拔除机，其特征在于：所述钳头(33)远离液压钳(32)的一侧连接有夹紧片(34)。

4.根据权利要求3所述的一种复杂地带钢管桩液压拔除机，其特征在于：所述夹紧片(34)为陶瓷纤维构件。

5.根据权利要求4所述的一种复杂地带钢管桩液压拔除机，其特征在于：还包括圆形顶铁(5)，圆形顶铁(5)放置在钢管桩本体内部对应钳头(33)的位置。

6.根据权利要求5所述的一种复杂地带钢管桩液压拔除机，其特征在于：所述圆形顶铁(5)的上方均匀的连接有若干个连接杆(51)，连接杆(51)的上端连接有挂钩(52)。

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