CN115183062A - 一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构，属于建筑管道系统领域，其包括安装框架，所述安装框架包括吊杆和支撑梁，所述吊杆的一端与楼板固定连接，另一端与支撑梁连接，管道位于所述支撑梁朝向楼板的一侧，所述支撑梁朝向管道的一侧连接有固定机构，所述固定机构用于使支撑梁和管道固定，所述固定机构包括若干夹持块，所述夹持块与管道的侧壁抵接，所述夹持块与支撑梁相对滑移，滑移方向与所述管道的轴线垂直，所述固定机构还包括用于控制夹持块移动的控制组件。本申请通过控制组件对夹持块进行移位控制，使夹持块对支撑梁上方的管道形成夹持状态，安装框架和固定机构在组装时具有较高的操作效率。

Description

一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构

技术领域

本申请涉及建筑管道系统的领域，尤其是涉及一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构。

背景技术

管道吊架是用以承受管道荷载、控制管道位移和振动，并将管道荷载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置，一般由支撑部、功能件、连接件和根部组成。管道吊架的结构设计和形式选用是管道系统设计中的重要组成部分,管道吊架除支撑管道重量外,也具有平衡管系作用力、限制管道位移和吸收震动的作用。

相关技术中，一种预制楼板管道吊架包括吊杆和支撑梁，吊杆的一端与预制楼板连接，另一端和支撑梁连接，支撑梁朝向楼板的一侧设置有用于夹持管道的抱箍。管道铺设完成后，吊杆和支撑梁依次组装，抱箍将管道配合夹持，而后再将抱箍与支撑梁固定，由此通过抱箍实现将支撑梁与管道建立起相互固定的连接关系。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：抱箍的安装操作过程较为繁琐，且当管道数量较多时，部分抱箍在安装时的操作位置位于相邻的管道之间的狭小空间内，导致安装效率低。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构。

本申请提供的一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构采用如下的技术方案：

一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构，包括安装框架，所述安装框架包括吊杆和支撑梁，所述吊杆的一端与楼板固定连接，另一端与支撑梁连接，管道位于所述支撑梁朝向楼板的一侧，所述支撑梁朝向管道的一侧连接有固定机构，所述固定机构用于使支撑梁和管道固定，所述固定机构包括若干夹持块，所述夹持块与管道的侧壁抵接，所述夹持块与支撑梁相对滑移，滑移方向与所述管道的轴线垂直，所述固定机构还包括用于控制夹持块移动的控制组件。

通过采用上述技术方案，管道架设完成后，将支撑梁置于管道下方，通过操作控制组件，使夹持块于管道的相对两侧抵接管道侧壁，以使支撑梁通过夹持块对管道实现夹紧固定，此操作过程受空间条件限制较小，提高了操作效率。

优选的，所述控制组件包括控制丝杆，所述控制丝杆与支撑梁转动连接，所述控制丝杆的长度方向与夹持块的滑动方向一致，所述夹持块连接有传动块，所述传动块与控制丝杆螺纹连接，位于所述管道相对两侧的夹持块相靠近或远离移动。

通过采用上述技术方案，控制丝杆转动，通过螺纹副传动以控制夹持块移动，且在连接相邻两个夹持块的螺纹的旋向不同的前提下，控制丝杆的单向转动便可控制相邻两个夹持块实现同步反向移动。

优选的，所述支撑梁朝向管道的一侧固定连接有导向体，所述导向体背离支撑梁的一侧开设有引导槽，所述管道位于引导槽内，所述引导槽的槽壁朝向远离支撑梁的一侧倾斜；所述夹持块与引导槽的槽壁滑移连接，所述夹持块上固定连接有自调节导柱，所述自调节导柱穿过传动块，所述自调节导柱的长度方向与控制丝杆的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，当管道的管径较大时，两个夹持块的间距应增大；由于导向体上的引导槽的槽壁面倾斜，两个夹持块沿引导槽的槽壁相互远离滑动时，伴随着自身位置的上升，夹持块便获得了触碰相对高处的管道侧壁的条件，由此提高了固定机构对大管径的管道的有效夹持作用。

优选的，所述夹持块远离支撑梁的一端铰接有辅助块，所述辅助块相对夹持块的转动平面与管道的轴线垂直，所述固定机构还包括用于控制辅助块转动的辅助组件。

通过采用上述技术方案，当管道进入两个夹持块之间的空间内后，辅助组件控制辅助块朝向管道翻转，而后辅助块便在管道背离导向体的一侧形成夹持限位，进一步提高了固定机构对管道的夹紧能力。

优选的，所述辅助组件包括正位扭簧、辅助拉杆、承接座、承接弹簧和卡位件，所述正位扭簧设于辅助块相对夹持块的铰接轴上，所述辅助拉杆的一端铰接于辅助块上，所述辅助拉杆位于正位扭簧与管道之间，所述承接座位于导向体上且与导向体相对滑动，所述承接弹簧的一端与导向体连接，另一端与承接座连接，所述承接座与管道朝向引导槽槽底的侧壁抵接，所述卡位件与承接座固定连接，所述辅助拉杆远离辅助块的一端设有受力块，所述承接座朝向导向体移动时，所述卡位件背离辅助块的一侧与受力块抵接。

通过采用上述技术方案，在正位扭簧的作用下，辅助块的角度位置不会对管道进入夹持块之间的空间形成空间阻碍，当管道与承接座抵接时，承接座与卡位件相对支撑梁同步远离辅助块移动，卡位件通过受力件拉动辅助拉杆，由此通过辅助拉杆向辅助块传递拉力，实现对辅助块的转动控制。

优选的，所述卡位件为卡位杆，所述卡位杆的长度方向与夹持块的移动方向一致，所述卡位杆朝向受力块的一侧固定连接有卡位棱齿。

通过采用上述技术方案，当卡位杆朝向受力块移动时，卡位棱齿对受力块形成卡位抵接，由此使受力块相对卡位杆的位置得以保持稳定，卡位杆便可稳定地通过辅助拉杆向辅助块传递拉力。

优选的，所述承接座、夹持块和辅助块朝向管道的一侧均固定连接有弹性垫；还包括安装机构，所述安装机构包括悬挂螺栓，所述控制丝杆上开设有加固孔，所述加固孔的长度方向与控制丝杆的轴线垂直，所述悬挂螺栓同时穿过支撑梁、控制丝杆和吊杆，所述悬挂螺栓的轴线与吊杆的长度方向平行，所述悬挂螺栓的轴线与吊杆的长度方向平行，所述加固孔供悬挂螺栓穿过，所述悬挂螺栓的螺帽位于支撑梁背离吊杆的一侧。

通过采用上述技术方案，悬挂螺栓在负责对支撑梁和吊杆进行安装的同时穿过控制丝杆，控制丝杆便无法轻易转动，提高了控制丝杆与受控制丝杆控制的夹持块的状态稳定性，而由于本结构设计使控制丝杆可供悬挂螺栓成功穿过的角度姿态具有要求，故弹性垫的存在必不可少，弹性垫可使夹持块在一定的横向位置范围内均可对管道侧壁产生有效的夹持作用。

优选的，所述安装机构还包括定位板，所述定位板与支撑梁背离吊杆的一侧抵接，所述定位板上开设有定位孔，所述定位板朝向支撑梁的一侧固定连接有定位柱，所述吊杆朝向支撑梁的一端开设有插装槽，所述定位柱穿过支撑梁并插入插装槽内，所述定位孔与加固孔同轴，所述悬挂螺栓的螺帽与定位板背离支撑梁的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，定位板的定位孔同时穿过支撑梁和吊杆时，支撑梁和吊杆上供悬挂螺栓穿过的孔便相互对齐，便于悬挂螺栓的插入操作，同时，定位板在支撑梁和悬挂螺栓的螺帽之间起到了垫片的作用。

优选的，所述吊杆上开设有压紧通道，所述压紧通道内滑移有压紧销，所述压紧通道的长度方向与吊杆的长度方向垂直，所述压紧通道连通供悬挂螺栓穿过的螺纹孔以及插装槽，所述定位柱朝向悬挂螺栓的侧壁上开设有压紧槽，所述压紧槽与压紧通道连通，所述压紧销的一端与悬挂螺栓抵接，另一端与压紧槽的槽底抵接。

通过采用上述技术方案，悬挂螺栓旋入固定孔内并抵接压紧销，压紧销受到来自悬挂螺栓的推力并朝向定位柱移动，最终压紧销远离悬挂螺栓的一端抵接至压紧槽的槽底，即压紧销通过与压紧槽配合对定位柱形成止退限位，定位柱和定位板均不易相对吊杆移动，提高了吊杆和支撑梁之间的连接稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定机构的设置，管道架设完成后，将支撑梁抵接至管道下方，承接座抵接管道下方的侧壁，转动控制丝杆，夹持块于管道的两侧夹持管道，辅助块于管道背离支撑梁的一侧抵接管道侧壁，即三者形成了支撑梁对管道的夹持固定，此操作过程受空间条件限制较小，提高了操作效率。

2.通过安装机构的设置，安装悬挂螺栓之前，带有定位柱的定位板对支撑梁和吊杆进行初步定位，为悬挂螺栓于定位板、支撑梁和吊杆上的穿设操作提供便利，同时，悬挂螺栓旋入吊杆后，悬挂螺栓将推动压紧销，使压紧销的端部嵌入定位柱上的压紧槽内，即压紧销通过与压紧槽配合对定位柱形成止退限位，进一步提高了吊杆和支撑梁之间的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现安装机构的结构爆炸示意图。

图3是本申请实施例中用于体现安装机构的结构剖视示意图。

图4是本申请实施例中用于体现控制组件对夹持块的控制原理的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现夹持块和辅助块的连接关系的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于体现管道未进入引导槽内时辅助组件的结构示意图。

图7是本申请实施例中用于体现辅助组件控制辅助块转动时的结构示意图。

附图标记说明：1、楼板；11、管道；2、安装框架；21、吊杆；211、插装槽；212、固定孔；213、压紧通道；22、支撑梁；223、装配孔；3、安装机构；31、定位板；311、定位孔；32、定位柱；321、压紧槽；33、悬挂螺栓；34、压紧销；341、压紧楔面；4、固定机构；41、夹持块；42、辅助块；43、弹性垫；44、导向体；441、引导槽；442、导向孔；5、控制组件；51、控制丝杆；511、加固孔；52、传动块；53、自调节导柱；6、辅助组件；61、正位扭簧；62、辅助拉杆；621、受力块；63、承接座；631、承接弹簧；64、卡位件；641、卡位棱齿。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构，如图1和2所示，包括楼板1和安装框架2，安装框架2吊装于楼板1的下方，管道11位于安装框架2内，安装框架2以楼板1为基础为管道11提供支撑。框架上设置有固定机构4，固定机构4用于提高管道11与框架之间的相对稳定性。

如图1和2所示，安装框架2包括支撑梁22和两个吊杆21，楼板1内预埋有用于与吊杆21的一端固定连接的预埋座（图中未示出），吊杆21远离楼板1的一端与与支撑梁22连接，吊杆21的长度方向为竖直方向，支撑梁22的长度方向为水平方向。安装框架2上且位于吊杆21与支撑梁22之间设置有安装机构3，安装机构3用于建立起吊杆21和支撑梁22之间的连接关系。

如图2和3所示，安装机构3包括悬挂螺栓33和定位板31，支撑梁22上沿竖直方向开设有装配孔223，定位板31的中心开设有定位孔311，定位板31的板面与楼板1的板面平行，定位板31抵接于支撑梁22背离楼板1的一侧。定位板31朝向支撑梁22的一侧固定连接有四个定位柱32，定位柱32的长度方向与定位板31的板面垂直，四个定位柱32围绕定位孔311均匀排布；吊杆21朝向支撑梁22的一侧开设有固定孔212，固定孔212为螺纹孔，朝向吊杆21朝向支撑梁22的一侧开设有供定位柱32插入的插装槽211，插装槽211的槽深方向与吊杆21的长度方向一致，定位柱32插入插装槽211内后，固定孔212、定位孔311和装配孔223同轴，悬挂螺栓33依次穿入定位孔311、装配孔223和固定孔212，并通过固定孔212与吊杆21螺纹连接；悬挂螺栓33的螺帽与定位板31背离支撑梁22的一侧板面抵接，即吊杆21通过悬挂螺栓33的螺帽对定位板31和支撑梁22施加了支撑力。

如图2和3所示，吊杆21内开设有压紧通道213，压紧通道213的数量与插装槽211的数量一致，各个压紧通道213的长度方向为固定孔212的径向，单个压紧通道213同时与固定孔212和一个插装槽211连通。压紧通道213内滑移有压紧销34，压紧通道213的长度方向与压紧销34的长度反向一致，定位柱32朝向悬挂螺栓33的侧壁上开设有压紧槽321，当定位板31、支撑梁22和吊杆21相抵接时，压紧槽321与压紧通道213连通。压紧销34靠近固定孔212的一端设置有压紧楔面341，压紧楔面341朝向支撑梁22倾斜，当悬挂螺栓33旋转至端部抵接压紧楔面341时，压紧楔面341受到来自悬挂螺栓33的推力，进一步使压紧销34朝向定位柱32移动，并最终使压紧销34远离悬挂螺栓33的一端抵接至压紧槽321的槽底，即压紧销34通过与压紧槽321配合对定位柱32形成止退限位，提高了吊杆21和支撑梁22之间的连接稳定性。本实施例中，压紧槽321的槽面与压紧销34靠近定位柱32的端面均为弧面，拆卸支撑梁22时，卸下悬挂螺栓33后，将定位板31向下拉出即可时压紧销34自然从压紧槽321内脱出。

如图1、4和5所示，固定机构4包括导向体221、夹持块41、辅助块42、控制组件5和辅助组件6；导向体221的数量与安装框架2内的管道11数量一致且二者一一对应，夹持块41的数量和辅助块42的数量均为管道11数量的二倍，本实施例中，管道11和导向体221的数量均为二，夹持块41和辅助块42的数量为四，各个导向体221和各个夹持块41均沿支撑梁22的长度方向排布。单个导向体221位于一个管道11的下方，导向体221背离支撑梁22的一侧开设有引导槽222，管道11位于引导槽222内且引导槽222的槽壁面与管道11的轴线平行。引导槽222的槽壁朝向远离支撑梁22的一侧倾斜，即引导槽222的截面为V形；每两个夹持块41滑移连接于一个导向体221上，且两个夹持块41分别连接于引导槽222的两个相对槽壁上，夹持块41的滑移方向与管道11的轴线垂直，由此，夹持块41在远离管道11轴线滑动时将自然升高。控制组件5用于控制位于管道11相对两侧的夹持块41相靠近或远离移动，以使夹持块41可夹紧或松开管道11；当管道11的管径较大时，两个夹持块41的间距应增大，且夹持块41也相应升高，提高对大管径的管道11的有效夹持作用。

如图4和5所示，控制组件5包括控制丝杆51，控制丝杆51与支撑梁22转动连接，且控制丝杆51的长度方向与夹持块41的滑动方向一致；夹持块41远离楼板1的一段固定连接有自调节导柱53，自调节导柱53的长度方向与吊杆21的长度方向一致。控制丝杆51上螺纹连接有传动块52，传动块52的数量与夹持块41的数量一致且二者一一对应，自调节导柱53穿过传动块52，夹持块41通过自调节导柱53实现了与传动块52的滑移连接，由此，控制丝杆51转动通过其与传动块52之间的螺纹副控制着夹持块41的移动。

如图5和6所示，辅助块42与夹持块41一一对应，辅助块42铰接于夹持块41远离传动块52的一侧，且辅助块42相对夹持块41的转动平面与管道11的轴线垂直，当管道11位于两个夹持块41之间后，辅助组件6将控制辅助块42朝向管道11转动，使辅助块42在管道11背离导向体221的一侧形成夹持限位。辅助组件6包括正位扭簧61、辅助拉杆62、承接座63、承接弹簧631和卡位件64，正位扭簧61安装于辅助块42相对夹持块41的铰接轴上，辅助拉杆62的一端铰接于辅助块42上且二者铰接点位于正位扭簧61朝向管道11的一侧，另一端自然下垂，辅助拉杆62相对辅助块42的转动平面同样与管道11的轴线垂直，且在自然状态下，辅助块42朝向管道11的一侧与夹持块41朝向管道11的一侧平齐。

如图4、6和7所示，承接座63与导向体221滑移连接，承接弹簧631的一端与导向体221固定连接，另一端与承接座63固定连接，在管道11未进入引导槽222内的状态下，承接座63朝向管道11的一侧高于引导槽222的槽底。卡位件64与承接座63固定连接，当管道11进入引导槽222内后，管道11朝向支撑梁22的一侧向承接座63施加推力，以使承接座63与卡位件64朝向远离管道11的一侧移动；本实施例中，卡位件64为卡位杆，且单个承接座63连接的卡位杆数量为二，两个卡位杆分别位于承接座63的相对两侧，且卡位杆的长度方向与夹持块41的移动方向一致；卡位杆远离承接座63的一端固定连接有铁杆，铁杆的长度方向为竖直方向，导向体44上开设有供铁杆插入的导向孔442，在卡位杆随承接座63移动的过程中，铁杆和导向孔442的配合提高了卡位杆的姿态稳定性。卡位杆的下方一体成型有若干卡位棱齿641，若干卡位棱齿641沿卡位杆的长度方向布置，辅助拉杆62远离辅助块42的一端固定连接有受力块621，受力块621位于卡位棱齿641的下方，在辅助块42朝向管道11的一侧与夹持块41朝向管道11的一侧平齐的状态下，受力块621与卡位棱齿641并不接触；而当承接座63受管道11推力而下降时，受力块621便进入其中两个卡位棱齿641之间，此时卡位杆移动便可带动受力块621移动，受力块621通过辅助拉杆62向辅助块42传递拉力，使辅助块42克服正位扭簧61的弹力而向管道11转动，并最终抵接在管道11上方的管壁上。

如图3、6和7所示，控制丝杆51上且位于吊杆21下方的位置处开设有加固孔511，加固孔511的长度方向与控制丝杆51的轴线垂直，加固孔511供悬挂螺栓33穿过，由此可知，安装机构3得以完整建立的前提为控制丝杆51于加固孔511和装配孔223、定位孔311以及固定孔212同轴的角度位置停留。故为了提高固定机构4对管道11的有效夹紧，承接座63、夹持块41、辅助块42和引导槽222的槽底朝向管道11的一侧均固定连接有橡胶材质的弹性垫43，夹持块41在至少半个控制丝杆51的螺纹导程内均可通过弹性垫43对管道11进行有效的夹紧。

如图6和7所示，在装配支撑梁22前，先根据管道11尺寸调整控制丝杆51，使每对夹持块41之间形成略大于管道11径向尺寸的空隙，使管道11放入两夹持块41之间后管壁与弹性垫43之间形成5mm-10mm的空隙，而后使支撑梁22自下而上抵接吊杆21底端，此过程中承接座63因受到管道11的推力而向支撑梁22移动，同时卡位杆随承接座63同步移动，通过受力块621和辅助拉杆62拉动辅助块42，使辅助块42靠近管道11摆动，旋转控制丝杆51，使夹持块41靠近管道11以对其形成夹持力，此过程中，由于螺纹副的作用，夹持块41及其所携带的辅助块42均具有一定的横向位移量，而由于卡位棱齿641与受力块621已经完成配合，辅助拉杆62的下端无法横向移动，相当于辅助拉杆62的上端受到横向推力而发生摆动，辅助拉杆62以受力块621为圆心朝向靠近管道11的方向转动，辅助拉杆62与辅助块42的铰接点具有朝向管道11且向下的移动趋势，辅助块42将进一步受到来自辅助拉杆62的拉力，辅助块42的角度也进一步改变以更加靠近管道11，由此，夹持块41和辅助块42上的弹性垫43也将更加紧贴管道11侧壁。

本申请实施例一种防滑脱混凝土预制楼面管道11吊架结构的实施原理为：

先将定位板31与支撑梁22配合，使定位柱32插入插装槽211内，而后旋转控制丝杆51，使夹持块41和辅助块42分别抵紧管道11，同时使加固孔511与定位孔311、装配孔223对齐，此时旋入悬挂螺栓33，旋紧后，定位板31、支撑梁22和吊杆21之间建立起了稳定的连接关系，悬挂螺栓33也对控制丝杆51形成了止转限位的位置状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构，包括安装框架(2)，所述安装框架(2)包括吊杆(21)和支撑梁(22)，所述吊杆(21)的一端与楼板(1)固定连接，另一端与支撑梁(22)连接，管道(11)位于所述支撑梁(22)朝向楼板(1)的一侧，所述支撑梁(22)朝向管道(11)的一侧连接有固定机构(4)，所述固定机构(4)用于使支撑梁(22)和管道(11)固定，其特征在于：所述固定机构(4)包括若干夹持块(41)，所述夹持块(41)与管道(11)的侧壁抵接，所述夹持块(41)与支撑梁(22)相对滑移，滑移方向与所述管道(11)的轴线垂直，所述固定机构(4)还包括用于控制夹持块(41)移动的控制组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构，其特征在于：所述控制组件(5)包括控制丝杆(51)，所述控制丝杆(51)与支撑梁(22)转动连接，所述控制丝杆(51)的长度方向与夹持块(41)的滑动方向一致，所述夹持块(41)连接有传动块(52)，所述传动块(52)与控制丝杆(51)螺纹连接，位于所述管道(11)相对两侧的夹持块(41)相靠近或远离移动。

3.根据权利要求2所述的一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构，其特征在于：所述支撑梁(22)朝向管道(11)的一侧固定连接有导向体(221)，所述导向体(221)背离支撑梁(22)的一侧开设有引导槽(222)，所述管道(11)位于引导槽(222)内，所述引导槽(222)的槽壁朝向远离支撑梁(22)的一侧倾斜；

所述夹持块(41)与引导槽(222)的槽壁滑移连接，所述夹持块(41)上固定连接有自调节导柱(53)，所述自调节导柱(53)穿过传动块(52)，所述自调节导柱(53)的长度方向与控制丝杆(51)的长度方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构，其特征在于：所述夹持块(41)远离支撑梁(22)的一端铰接有辅助块(42)，所述辅助块(42)相对夹持块(41)的转动平面与管道(11)的轴线垂直，所述固定机构(4)还包括用于控制辅助块(42)转动的辅助组件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构，其特征在于：所述辅助组件(6)包括正位扭簧(61)、辅助拉杆(62)、承接座(63)、承接弹簧(631)和卡位件(64)，所述正位扭簧(61)设于辅助块(42)相对夹持块(41)的铰接轴上，所述辅助拉杆(62)的一端铰接于辅助块(42)上，所述辅助拉杆(62)位于正位扭簧(61)与管道(11)之间，所述承接座(63)位于导向体(221)上且与导向体(221)相对滑动，所述承接弹簧(631)的一端与导向体(221)连接，另一端与承接座(63)连接，所述承接座(63)与管道(11)朝向引导槽(222)槽底的侧壁抵接，所述卡位件(64)与承接座(63)固定连接，所述辅助拉杆(62)远离辅助块(42)的一端设有受力块(621)，所述承接座(63)朝向导向体(221)移动时，所述卡位件(64)背离辅助块(42)的一侧与受力块(621)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构，其特征在于：所述卡位件(64)为卡位杆，所述卡位杆的长度方向与夹持块(41)的移动方向一致，所述卡位杆朝向受力块(621)的一侧固定连接有卡位棱齿(641)。

7.根据权利要求5所述的一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构，其特征在于：所述承接座(63)、夹持块(41)和辅助块(42)朝向管道(11)的一侧均固定连接有弹性垫(43)；

还包括安装机构(3)，所述安装机构(3)包括悬挂螺栓(33)，所述控制丝杆(51)上开设有加固孔(511)，所述加固孔(511)的长度方向与控制丝杆(51)的轴线垂直，所述悬挂螺栓(33)同时穿过支撑梁(22)、控制丝杆(51)和吊杆(21)，所述悬挂螺栓(33)的轴线与吊杆(21)的长度方向平行，所述悬挂螺栓(33)的轴线与吊杆(21)的长度方向平行，所述加固孔(511)供悬挂螺栓(33)穿过，所述悬挂螺栓(33)的螺帽位于支撑梁(22)背离吊杆(21)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构，其特征在于：所述安装机构(3)还包括定位板(31)，所述定位板(31)与支撑梁(22)背离吊杆(21)的一侧抵接，所述定位板(31)上开设有定位孔(311)，所述定位板(31)朝向支撑梁(22)的一侧固定连接有定位柱(32)，所述吊杆(21)朝向支撑梁(22)的一端开设有插装槽(211)，所述定位柱(32)穿过支撑梁(22)并插入插装槽(211)内，所述定位孔(311)与加固孔(511)同轴，所述悬挂螺栓(33)的螺帽与定位板(31)背离支撑梁(22)的一侧抵接。

9.根据权利要求8所述的一种防滑脱混凝土预制楼面管道吊架结构，其特征在于：所述吊杆(21)上开设有压紧通道(213)，所述压紧通道(213)内滑移有压紧销(34)，所述压紧通道(213)的长度方向与吊杆(21)的长度方向垂直，所述压紧通道(213)连通供悬挂螺栓(33)穿过的螺纹孔以及插装槽(211)，所述定位柱(32)朝向悬挂螺栓(33)的侧壁上开设有压紧槽(321)，所述压紧槽(321)与压紧通道(213)连通，所述压紧销(34)的一端与悬挂螺栓(33)抵接，另一端与压紧槽(321)的槽底抵接。

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