CN210713940U - 一种超重梁支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超重梁支模结构，包括立杆和套筒，套筒的外周面设置有若干调平装置，调平装置包括连接板，连接板与套筒固定连接，连接板的中部铰接有支撑板，支撑板与连接板铰接，连接板远离套筒的一端设置有调节件，调节件调节并固定支撑板与连接板之间的夹角大小；套筒的内周面和立杆的外周面之间设置有卡接装置。通过采用上述技术方案，通过设置套筒和若干连接板，使得若干支撑板对套筒的支撑板力均匀分布，使得立杆整体稳定地支撑超重梁；通过设置支撑板和调节件，以便于通过支撑板与连接板铰接以调整支撑板与连接板的距离，使得调平装置支撑于凹凸不平的地面，通过调节件固定支撑板，以增强立杆支撑超重梁的稳定性。

Description

一种超重梁支模结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种超重梁支模结构。

背景技术

随着我国城市建设的高速发展和新颖的建筑设计不断涌现，建筑的层高及跨度也向超高和超重两个方向发展。由于超重梁的重量较大，具有一定的危险性，因此需要对超重梁进行支模。

支模又称支木，即建筑模板施工。超重梁底支模时，一般采用在梁底增加立杆的方式。为了保证支模结构的稳定性，当支模安装在基土上时需要加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

现有的建筑施工现场的地面通常较为凹凸不平，使得立杆难以与地面良好地接触，有时因地面的凹坑而导致立杆倾斜，进而增大立杆倾倒的概率，与此同时，建筑施工现场时常需要进行喷淋加湿，地面通常会有积水，地面积水会导致地面较为湿滑，立杆下端与水接触，会减小立杆下端与地面的摩擦力，由此更进一步增大立杆倾倒的概率。因此，还有改善的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超重梁支模结构，具有增强立杆支撑超重梁的稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种超重梁支模结构，包括立杆，所述立杆的外周面的下端面可拆卸连接有套筒，所述套筒的外周面设置有若干调平装置，所述调平装置包括连接板，所述连接板的一端与所述套筒的外周面固定连接，所述连接板的中部铰接有支撑板，所述支撑板的一端与所述连接板铰接，所述连接板远离所述套筒的一端设置有调节件，所述调节件调节并固定所述支撑板与所述连接板之间的夹角大小；所述套筒的内周面和所述立杆的外周面之间设置有固定所述套筒的卡接装置。

通过采用上述技术方案，立杆为金属材料制成，具有较强的强度和刚度，不易产生变形和弯曲，在立柱的下端套接套筒，套筒为中通的圆柱体，以便于立柱与套筒套接，使得套筒的安装更加简便，同时便于将套筒从立杆的外周面拆卸下来，以收纳调平装置，同时，通过在套筒的内周面和立杆的外周面之间设置卡接装置，当套筒沿着立杆的长度方向滑动至指定位置时，通过卡接装置使得套筒与立杆卡接固定，以便于支撑板靠近地面的一端与地面支撑，进而便于立杆的上端面支撑超重梁。通过设置调平装置，以便于使得立杆的下端与凹凸不平的地面平行设置，使得调平装置的调平操作更加简便；通过在套筒的外周面设置若干连接板，若干连接板绕套筒的轴线等角度均匀分布，若干个连接板与地面的支撑力一致，使得地面对连接板的支撑力均匀分布在套筒下端的外周，使得立杆的整体承受的支撑力均匀分布，进而使得立杆的支撑超重梁的操作更加稳定；通过在连接板的中部铰接支撑板，以便于调节支撑板与连接板之间的角度，使得支撑板的下端至连接板之间的距离可以进行调节，以便于将若干的连接板的上端面保持水平状态，同时，便于调整立杆垂直于水平地面，进而使得若干支撑板可支撑于凹凸不平的地面上的操作更加方便，以减少立杆因支撑地面不平而产生倾斜的情况；当若干支撑板的下端支撑地面，套筒通过卡接装置与立杆卡接固定时，立杆的下端与地面之间有距离，通过在支撑板与连接板之间的铰接点远离套筒的一端设置调节件，以便于调节连接板与支撑板之间的夹角的角度，进而便于调整支撑板的下端至连接板之间的距离，使得若干支撑板使用于凹凸不平的地面，以方便调整立杆垂直于水平面设置，同时通过调节件以固定支撑板与连接板之间的角度，使得调节和固定支撑板与连接板之间的夹角的操作更为简便，进而使得立杆能够稳定地支撑于凹凸不平的地面上。因此，通过上述设置，通过设置套筒和连接板，便于连接板等角度分布于套筒的外周面，使得若干支撑板对套筒的支撑板力均匀分布，进而使得立杆的下端受力均匀，使得立杆整体稳定地支撑超重梁；通过设置支撑板和调节件，以便于通过支撑板与连接板铰接以调整支撑板与连接板的距离，使得调平装置能够稳定的支撑于凹凸不平的地面，通过调节件固定支撑板，使得整体结构更加稳定，以增强立杆支撑超重梁的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括限位螺栓，所述限位螺栓与所述连接板的上端面螺纹贯通，所述限位螺栓位于所述支撑板与所述连接板的铰接点远离所述套筒的一侧，所述支撑板滑动连接有滑动杆，所述滑动杆转动连接有滑块，所述限位螺栓远离所述限位螺栓的螺帽的一端与所述滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，当若干支撑板的下端支撑地面，套筒通过卡接装置与立杆卡接固定时，立杆的下端与地面之间有距离，通过在连接板的上端面螺纹贯通限位螺栓，限位螺栓的螺帽朝上设置，且限位螺栓垂直于连接板的上端面设置，支撑板为长方体，在支撑板的侧面贯通直槽，直槽的长度方向与支撑板的长度方向一致，滑块为圆柱体，滑动杆设置于花魁啊沿轴线的两侧的外周面，且滑动杆在直槽内滑动，使得滑块位于直槽沿长度方向的两个内侧壁之间，且滑动杆的长度方向垂直于直槽沿长度方向的内侧壁设置，通过设置滑块与滑动杆转动连接，当向上螺旋转动限位螺栓，使得限位螺栓向上移动，进而带动滑动向上移动，使得连接板与支撑板之间的夹角缩小，进而使得支撑板下端至连接板下端面的距离缩小，使得支撑板可支撑于高低不同的地面上，当停止螺旋转动限位螺栓，以便于固定限位螺栓，使得操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述立杆包括固定杆，所述固定杆套接有伸出杆，所述固定杆的外周面沿长度方向贯通有若干通孔，所述伸出杆的外周面沿长度方向贯通有若干圆孔，所述通孔和所述圆孔均插接有插销。

通过采用上述技术方案，通过设置固定杆，固定杆为中通的圆柱体，套筒套接于固定杆的外周面，当立杆伸缩至合适的长度，使得立杆的上端面支撑抵紧超重梁，且立杆的下端的调平装置与地面支撑时，并且使得固定杆的通孔与伸出杆的圆孔正对设置，以便于将插销同时穿过固定杆的通孔和伸出杆的圆孔，以固定立杆。同时，将伸出杆收缩于固定杆的空腔内，以便于收纳立杆，进而节约使用空间。

本实用新型进一步设置为：所述立杆的外周面开有若干卡槽，所述卡接装置包括限位杆，所述限位杆贯通与所述套筒的外周面设置，所述限位杆靠近所述立杆的一端固定连接有卡块，所述限位杆远离所述立杆的一端固定连接有拨块，所述拨块凸出于所述套筒的外周面设置；所述套筒的内周面开有沉槽，所述限位杆与所述沉槽正对设置，所述限位杆的外周面套接有弹簧，所述弹簧位于所述沉槽内，所述弹簧的一端与所述卡块抵紧，所述弹簧的另一端与所述沉槽的底端抵紧，所述弹簧处于压缩状态，当所述卡块与所述卡槽正对时，所述卡块与所述卡槽卡接固定，当拨动所述拨块时，解除所述卡块与所述卡槽卡接固定的状态。

通过采用上述技术方案，通过在套筒内周和立杆的外周面之间设置若干卡接装置，若干卡接装置绕立杆的轴线等角度分布，当卡块与卡槽正对时，卡块与卡槽卡接固定，有利于提高卡接装置卡接固定立杆的稳定性，同时使得卡接装置对立杆的压力分布均匀，有利于减少因卡接装置对立杆的压力分布不均而导致立杆的倾斜甚至倾倒的情况，并且提高立杆整体的使用寿命；限位杆为圆柱体，限位杆的轴线的延长线经过立杆的轴线，卡槽的横截面为直角三角形，卡槽的斜面朝下设置，卡块的横截面为直角三角形，卡块的斜面朝下设置，当卡块与卡槽卡接固定时，有利于减少立杆相对于套筒继续向下滑动的情况，进而解除使得调平装置对立杆的调整和支撑作用，由此有利于提高卡块与卡槽卡接固定的稳定性；通过设置弹簧，弹簧具有复位作用，使得当卡块与卡槽正对时，弹簧因复位作用而推送卡块与卡槽卡接固定，使得卡块与卡槽的连接配合操作更加简便；通过拨动拨块，用以解除卡块与卡槽卡接固定的状态，使得操作更加简便。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的横截面为直角三角形，所述卡槽的斜面朝下设置，所述卡块的横截面为直角三角形，所述卡块的其中一个直角面与所述限位杆固定连接，所述拨块远离所述立杆的侧面固定连接有拉钩，所述拉钩朝向所述卡块的另一直角面设置。

通过采用上述技术方案，通过设置拉钩，以便于沿限位杆的长度方向远离卡块的方向拉动限位杆，以解除卡块与卡槽卡接固定的状态，使得解除卡块与卡槽卡接固定的操作更加简便；限位杆为圆柱体，限位杆与套筒插接，卡槽的横截面为直角三角形，卡槽的斜面朝下设置，且拉钩朝向远离卡块的斜面的一侧，便于通过拉钩的朝向指示卡块的斜面朝向，当需要通过卡块与卡槽卡接固定时，拉动并转动拉钩，使得拉钩朝上设置，进而使得卡块的斜面朝下设置，以便于卡块与卡槽卡接固定；当需要解除卡块与卡槽卡接固定时，拉动并转动拉钩，使得拉钩朝下设置，进而使得卡块的斜面朝上设置，当卡块与卡槽正对时，卡块与卡槽卡接，使得卡块的斜面与卡槽的直角面接触，当立杆相对于套筒继续向下运动时，卡槽的直角面相对于卡块的斜面继续向下运动，使得弹簧逐渐压缩，进而解除卡块与卡槽卡接的状态，使得解除立杆支撑超重梁的操作更为简便，同时使得拆卸套筒的操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的侧面贯通有直槽，所述直槽的长度方向与所述支撑板的长度方向一致，所述直槽沿长度方向的内侧壁开有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述支撑板的长度方向一致，所述滑动杆的一端固定连接有凸块，所述凸块与所述限位槽滑动卡接，所述限位槽对所述凸块进行周向限位。

通过采用上述技术方案，通过设置直槽，在直槽沿长度方向的内侧壁开设限位槽，限位槽的横截面为类“T”型，滑块为圆柱体，且滑动杆设置于滑块的轴线的两侧，同时在滑动杆远离滑块的一端固定连接凸块，凸块为长方体，通过凸块与限位槽卡接滑动，以提高滑块和滑动杆沿限位槽的长度方向导向性，同时使得滑块和滑动杆滑动运动更加顺畅，有利于减少滑块和滑动杆与支撑板分离的情况，同时便于滑块滑动运动的同时，可绕滑动杆的轴线进行转动运动，以便于调节支撑板与连接板之间的夹角大小的同时，滑块的端面保持与连接板的上端面平行设置的情况，有利于提高支撑板支撑套筒的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述立杆的顶端铰接有铰接板。

通过采用上述技术方案，通过在立杆的顶端设置铰接板，有利于增大立杆的上端与超重梁支撑的接触面积，进而提高立杆支撑超重梁的稳定性，有利于进一步加固超重梁的作用；同时，铰接板与立杆的上端铰接，有利于收纳铰接板，以节约使用空间。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺栓的螺帽的外周面设置有花纹。

通过采用上述技术方案，通过在限位螺栓的螺帽的外周设置花纹，有利于提高限位螺栓的螺帽的摩擦力，以便于旋拧限位螺栓的螺帽，进而使得操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：若干所述调平装置绕所述套筒的轴线等角度分布。

通过采用上述技术方案，若干调平装置绕套筒的轴线等角度分布，使得若干调平装置绕套筒的轴线均匀地支撑于凹凸不平的地面，进而使得调平装置对立杆的支撑力均匀地分布于立杆的外周，进而提高立杆支撑超重梁的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置套筒、调平装置和限位螺栓，将若干调平装置绕套筒的轴线等角度分布于套筒的外周面，通过调节限位螺栓，以调节支撑板与连接板之间的夹角大小，进而调节支撑板的下端至连接板的下端面之间的距离，以便于立杆适用于支撑于凹凸不平的地面，从而减少立杆倾斜的情况，进而提高立杆整体结构的稳定性；

2.通过设置卡接装置，以便于将套筒通过卡接装置与立杆卡接固定，进而提高套筒支撑于地面的整体结构稳定性；通过设置拉钩，以便于拉动并转动卡块，使得卡块的斜面朝向产生变化，进而便于解除卡块与卡槽卡接固定的状态，使得解除卡块与卡槽卡接固定的操作更加方便；

3.通过设置固定杆、伸出杆和插销，便于通过移动伸出杆，以伸长或缩短立杆的整体长度，通过插销同时与通孔和圆孔卡接，以便于固定立杆的整体长度，同时便于收纳立杆，以节约使用空间；

4.通过设置铰接板，有利于增大立杆的上端与超重梁支撑的接触面积，进而提高立杆支撑超重梁的稳定性，有利于进一步加固超重梁的作用。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的局部剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实施例的立杆支撑超重梁的工作状态示意图。

附图标记：1、立杆；11、固定杆；111、卡槽；112、通孔；12、伸出杆；121、铰接块；122、圆孔；13、铰接板；131、连接块；2、套筒；21、沉槽；3、调平装置；31、连接板；311、限位块；32、支撑板；321、直槽；322、限位槽；323、滑动杆；324、凸块；325、滑块；33、调节件；331、限位螺栓；332、花纹；4、卡接装置；41、限位杆；42、卡块；43、拨块；44、拉钩；45、弹簧；5、插销。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种超重梁支模结构，包括立杆1，立杆1包括固定杆11，固定杆11为中通的圆柱体，固定杆11的外周面贯通有若干通孔112，若干通孔112沿固定杆11的长度方向等间距分布，固定杆11套接有伸出杆12，伸出杆12为圆柱体，伸出杆12的外周面贯通有若干圆孔122，若干圆孔122沿伸出杆12的长度方向等间距分布，通孔112的直径与圆孔122的直径一致，当通孔112与圆孔122正对时，通孔112和圆孔122均插接有插销5。伸出杆12的上端面凸起有两个铰接块121，两个铰接块121分列于伸出杆12的轴线的两侧，两个铰接块121铰接有铰接板13，铰接板13的下端面固定连接有连接块131，连接块131与两个铰接块121铰接，连接块131位于两个铰接块121之间，铰接板13通过连接块131与两个铰接块121铰接。固定杆11的外周面的下方设置有套筒2，套筒2与固定杆11的外周面套接，套筒2的内周面和固定杆11的外周面之间安装有固定套筒2的三个卡接装置4（如图3），三个卡接装置4绕固定杆11的轴线等角度分布，套筒2的外周面绕套筒2的轴线等角度固定连接有三个调平装置3，三个调平装置3绕套筒2的轴线等角度分布，且调平装置3和卡接装置4的位置不重合设置。

如图2至图3所示，固定杆11的外周面的下方开有三个卡槽111，三个卡槽111绕固定杆11的轴线等角度分布，卡槽111的横截面为直角三角形，卡槽111的斜面朝下设置，套筒2的内周面开有三个沉槽21，三个沉槽21绕套筒2的轴线等角度分布，沉槽21的横截面为方形，卡接装置4包括限位杆41，限位杆41为圆柱体，限位杆41的贯通于套筒2的外周面，限位杆41位于沉槽21内，限位杆41的轴线的延长线经过套筒2的轴线，限位杆41的一端固定连接有卡块42，卡块42的横截面为直角三角形，卡块42的直角面与限位杆41固定连接。

限位杆41的另一端固定连接有拨块43，拨块43为圆柱体，拨块43与限位杆41同轴设置，拨块43凸出处于套筒2的外周面设置，拨块43远离限位杆41的端面固定连接有拉钩44，拉钩44的长度方向与套筒2的轴线平行设置，且拉钩44的长度方向垂直于卡块42的直角面设置，拉钩44的一端与拨块43固定连接，拉钩44的另一端朝向远离卡块42的斜面的一侧。限位杆41套接有弹簧45，弹簧45位于沉槽21内，弹簧45的一端与卡块42抵紧，卡块42的另一端与沉槽21的底端抵紧，弹簧45处于压缩状态。当拉钩44的弯钩朝向上设置，使得卡块42的斜面朝下设置，当卡块42与卡槽111正对时，卡块42与卡槽111卡接固定。

调平装置3包括连接板31，连接板31为长方体，连接板31的长度方向的延长线经过套筒2的轴线，连接板31的上端面与套筒2的上端面平行设置，连接板31的一端与套筒2的外周面固定连接，连接板31的下端面沿长度方向的中部一体连接有两个限位块311，两个限位块311位于连接板31沿宽度方向的两侧，两个限位块311铰接有支撑板32，支撑板32位于两个限位块311之间，支撑板32为长方体，支撑板32沿长度方向与支撑板32和限位块311铰接的铰接轴的轴线平行设置的侧面贯通有直槽321（如图2），直槽321的横截面为长方形，直槽321的长度方向与支撑板32的长度方向一致。

直槽321沿宽度方向的两个内侧壁开有限位槽322，限位槽322的长度方向与支撑板32长度方向一致，限位槽322的横截面为类“T”型，限位槽322滑动连接有滑动杆323，滑动杆323的一端固定连接有凸块324，凸块324为长方体，凸块324与限位槽322卡接滑动，限位槽322对凸块324进行周向限位，滑动杆323的另一端转动连接有滑块325，滑块325为圆柱体，圆柱体的外径小于直槽321沿宽度方向的两个内侧壁之间的距离，滑块325的上端面与连接板31的上端面平行设置。

连接板31的上端面安装有调节支撑板32和连接板31的夹角大小的调节件33，调节件33为限位螺栓331，限位螺栓331螺纹贯通连接板31的上端面，限位螺栓331位于支撑板32远离立杆1的一侧，限位螺栓331的螺帽朝上设置，限位螺栓331远离限位螺栓331的螺帽的一端与滑块325的上端面固定连接，限位螺栓331和滑块325同轴设置，限位螺栓331的螺帽的外周面设置有提高摩擦力的花纹332。

本实施例的工况及原理：

工作时，工作地面凹凸不平，当需要将立杆1整体支撑超重梁时，首先，在做好安全防护措施的前提下，然后拉动并转动三个拉钩44，使得三个拉钩44均朝上设置，进而使得卡块42的斜面朝下设置，通过移动套筒2，使得三个卡接装置4均与固定杆11卡接固定，以达到固定套筒2的效果，当若干支撑板32的下端支撑地面，套筒2通过卡接装置4与立杆1卡接固定时，立杆1的下端与地面之间有距离。

然后取出立杆1的插销5，在立杆1下方的三个调平装置3均支撑于地面的前提下，沿着立杆1的长度方向移动伸出杆12，以伸长或缩短立杆1的整体长度，使得铰接板13于超重梁相互支撑后，通孔112和圆孔122无法相互正对时，可以在铰接板13的上端面固定连接垫块以调节通孔112与圆孔122之间的距离，使得通孔112与圆孔122正对设置，然后向通孔112和圆孔122内同时插入插销5，以固定立杆1的整体长度，同时保持立杆1与水平面垂直设置的状态。

接着，调整若干调平装置3，使得立杆1适应于凹凸不平的地面，同时减少立杆1倾斜的情况，首先，在做好安全防护措施的前提下，转动三个调平装置3的限位螺栓331的螺帽，以调节支撑板32与连接板31的夹角的大小，进而调整支撑板32的下端至连接板31的下端面的距离，进而使得三个支撑板32的下端均支撑于地面，以提高立杆1整体结构的稳定性，有利于减少立杆1倾斜甚至倾倒的情况。

接着，依次操作，将若干的立杆1均与超重梁支撑，并且保持若干立杆1垂直于水平面的状态。由此，完成若干立杆1支撑超重梁的操作（如图4）。

当完成超重梁的支撑后，需要将若干立杆1进行拆卸时，首先，在做好安全防护措施的前提下，然后固定立杆1，依次将拉动并转动三个拉钩44，使得三个拉钩44均朝下设置，进而使得卡块42的斜面朝上设置，固定杆11的下端面与地面之间有距离，在立杆1重力作用下，向下滑动，卡块42的斜面与卡槽111的直角面的卡接状态逐渐因重力作用而解除，进而使得立杆1向下运动，以解除立杆1支撑超重梁的状态。

接着，取出固定杆11和伸出杆12之间的插销5，以缩短立杆1的整体长度，以达到节约使用空间的效果。由此，完成解除立杆1支撑超重梁并且拆卸立杆1的操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超重梁支模结构，其特征是：包括立杆(1)，所述立杆(1)的外周面的下端面可拆卸连接有套筒(2)，所述套筒(2)的外周面设置有若干调平装置(3)，所述调平装置(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)的一端与所述套筒(2)的外周面固定连接，所述连接板(31)的中部铰接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的一端与所述连接板(31)铰接，所述连接板(31)远离所述套筒(2)的一端设置有调节件(33)，所述调节件(33)调节并固定所述支撑板(32)与所述连接板(31)之间的夹角大小；所述套筒(2)的内周面和所述立杆(1)的外周面之间设置有固定所述套筒(2)的卡接装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种超重梁支模结构，其特征是：所述调节件(33)包括限位螺栓(331)，所述限位螺栓(331)与所述连接板(31)的上端面螺纹贯通，所述限位螺栓(331)位于所述支撑板(32)与所述连接板(31)的铰接点远离所述套筒(2)的一侧，所述支撑板(32)滑动连接有滑动杆(323)，所述滑动杆(323)转动连接有滑块(325)，所述限位螺栓(331)远离所述限位螺栓(331)的螺帽的一端与所述滑块(325)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超重梁支模结构，其特征是：所述立杆(1)包括固定杆(11)，所述固定杆(11)套接有伸出杆(12)，所述固定杆(11)的外周面沿长度方向贯通有若干通孔(112)，所述伸出杆(12)的外周面沿长度方向贯通有若干圆孔(122)，所述通孔(112)和所述圆孔(122)均插接有插销(5)。

4.根据权利要求1所述的一种超重梁支模结构，其特征是：所述立杆(1)的外周面开有若干卡槽(111)，所述卡接装置(4)包括限位杆(41)，所述限位杆(41)贯通与所述套筒(2)的外周面设置，所述限位杆(41)靠近所述立杆(1)的一端固定连接有卡块(42)，所述限位杆(41)远离所述立杆(1)的一端固定连接有拨块(43)，所述拨块(43)凸出于所述套筒(2)的外周面设置；所述套筒(2)的内周面开有沉槽(21)，所述限位杆(41)与所述沉槽(21)正对设置，所述限位杆(41)的外周面套接有弹簧(45)，所述弹簧(45)位于所述沉槽(21)内，所述弹簧(45)的一端与所述卡块(42)抵紧，所述弹簧(45)的另一端与所述沉槽(21)的底端抵紧，所述弹簧(45)处于压缩状态，当所述卡块(42)与所述卡槽(111)正对时，所述卡块(42)与所述卡槽(111)卡接固定，当拨动所述拨块(43)时，解除所述卡块(42)与所述卡槽(111)卡接固定的状态。

5.根据权利要求4所述的一种超重梁支模结构，其特征是：所述卡槽(111)的横截面为直角三角形，所述卡槽(111)的斜面朝下设置，所述卡块(42)的横截面为直角三角形，所述卡块(42)的其中一个直角面与所述限位杆(41)固定连接，所述拨块(43)远离所述立杆(1)的侧面固定连接有拉钩(44)，所述拉钩(44)的弯钩朝向所述卡块(42)的另一直角面设置。

6.根据权利要求2所述的一种超重梁支模结构，其特征是：所述支撑板(32)的侧面贯通有直槽(321)，所述直槽(321)的长度方向与所述支撑板(32)的长度方向一致，所述直槽(321)沿长度方向的内侧壁开有限位槽(322)，所述限位槽(322)的长度方向与所述支撑板(32)的长度方向一致，所述滑动杆(323)的一端固定连接有凸块(324)，所述凸块(324)与所述限位槽(322)滑动卡接，所述限位槽(322)对所述凸块(324)进行周向限位。

7.根据权利要求1所述的一种超重梁支模结构，其特征是：所述立杆(1)的顶端铰接有铰接板(13)。

8.根据权利要求2所述的一种超重梁支模结构，其特征是：所述限位螺栓(331)的螺帽的外周面设置有花纹(332)。

9.根据权利要求1所述的一种超重梁支模结构，其特征是：若干所述调平装置(3)绕所述套筒(2)的轴线等角度分布。

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