CN211972770U - 洗鞋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗涤设备技术领域，具体涉及一种洗鞋机。本实用新型旨在解决现有洗鞋机的毛刷设置时难以协调刷洗面积与传动系统的结构复杂度、鞋子表面存在刷洗死角的问题。为此目的，洗鞋机的内部设置有加热构件、毛刷构件、喷淋构件和固定构件，鞋子能够通过固定构件固定于毛刷构件的内侧。加热构件能够加热洗鞋机内部的洗涤水至设定温度，以便鞋子能够被温热的洗涤水浸泡。毛刷构件能够沿鞋子的周向刷洗鞋子同时带动鞋子附近的洗涤水翻滚，翻转的温热洗涤水使得鞋子上的污垢更易被溶解冲刷脱落。通过上述设置，使得鞋子表面不存在刷洗死角，极大地提升了鞋子的洗涤效率和洗涤效果。

Description

洗鞋机

技术领域

本实用新型属于洗涤设备技术领域，具体涉及一种洗鞋机。

背景技术

洗鞋机是一种用来对鞋子进行清洗和/或烘干的设备。洗鞋机的内部通常设置有毛刷等能够清洁鞋子的清洁构件。

一般而言，目前洗鞋机的毛刷大多可转动地设置于洗鞋机内，并且围绕鞋子周围设置多个柱状毛刷，以便对鞋子的顶面、侧面和鞋底进行刷洗。上述毛刷的设置方式的弊端在于：由于毛刷与鞋子的接触面最大也只是从鞋头延伸至鞋尾的条形面，因此在毛刷的数量设置较少时，毛刷并不能刷洗鞋子的全部部位、清洁不彻底。而在设置多个毛刷时，一方面，毛刷之间需要预留有间隙，鞋子上存在少量刷洗不到的死角，另一方面，毛刷数量的增加提升了洗鞋机的传动系统的结构复杂度，传动系统出现故障的可能性增大，降低了传动系统的工作稳定性。

相应地，本领域需要一种新的洗鞋机来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有洗鞋机的毛刷设置时难以协调刷洗面积与传动系统的结构复杂度、鞋子表面存在刷洗死角的问题，本实用新型提供了一种洗鞋机，所述洗鞋机包括容纳构件以及设置于所述容纳构件内的毛刷构件、固定构件和加热构件，所述容纳构件能够容纳洗涤水和鞋子，所述加热构件能够加热所述容纳构件内的洗涤水，所述固定构件能够固定鞋子，所述毛刷构件以转动方式连接至所述容纳构件并且设置成能够沿周向刷洗鞋子。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述加热构件设置于所述容纳构件的底部。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述容纳构件为箱体结构，所述加热构件为柱状结构，所述柱状结构的侧面靠近所述箱体结构的侧壁设置。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述柱状结构的侧面靠近所述箱体结构的后侧壁设置，所述柱状结构的两端分别靠近所述箱体结构的左、右侧壁设置。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述固定构件包括鞋体支撑结构和连接结构，所述鞋体支撑结构通过所述连接结构连接至所述容纳构件，所述鞋体支撑结构能够以支撑于鞋子内部的方式固定鞋子。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗鞋机还包括转轴、第一带轮、第二带轮和传送带，所述转轴以转动方式连接至所述容纳构件，所述转轴的一端与所述毛刷构件相连，所述转轴的另一端与所述第一带轮相连，所述第二带轮通过所述传送带连接至所述第一带轮，所述第二带轮还与驱动电机连接。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗鞋机还包括设置于所述容纳构件内的喷淋构件。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述毛刷构件包括筒状主体和设置于所述筒状主体内侧的刷毛，所述筒状主体围绕其回转轴线转动，所述固定构件位于所述筒状主体的回转轴线上。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述筒状主体沿横向设置，所述洗鞋机还包括以转动方式设置于所述容纳构件内的支撑构件，所述支撑构件与所述筒状主体相抵靠并跟随所述筒状主体转动，以便支撑所述筒状主体。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述支撑构件为以转动方式设置于所述容纳构件内的支撑柱，所述支撑柱的侧面与所述筒状主体的侧面下部相抵靠。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的洗鞋机中设置有能够转动的毛刷构件，且该毛刷构件能够沿鞋子的周向刷洗鞋子。同时，该洗鞋机内还设置有能够加热洗涤水的加热构件。就洗涤效果而言，沿周向刷洗鞋子的方式使得鞋子表面不存在刷洗死角，全方位的刷洗保证了鞋子表面均被彻底刷洗、无遗漏部位。再者，在刷洗过程中，洗涤水会被加热至适宜的温度，使得鞋子上的污垢在温热的洗涤水的浸泡冲刷下更易从鞋子上脱离溶解，进一步提升了鞋子的洗涤效果。另外，就毛刷构件的数量而言，单毛刷的转动设置极大地降低了传动难度，洗鞋机的动力系统的结构更加简单、传动链较短，便于快速安装和非常维修，出现故障的可能性较低，洗鞋机的工作稳定性好。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。

附图为：

图1是本实用新型的洗鞋机的正向结构示意图，其中示出了加热构件的安装位置；

图2是本实用新型的洗鞋机的毛刷构件的第一安装结构图，其中示出了支撑构件；

图3是本实用新型的洗鞋机的局部剖视图，其中示出了固定构件和喷淋构件；

图4是本实用新型的洗鞋机的毛刷构件的第二安装结构图，其中示出了毛刷构件的传动系统；

图5是本实用新型的洗鞋机的毛刷构件的可替代实施方式的结构示意图。

附图中：

1、内箱体；11、箱门；2、加热构件；3、毛刷构件；31、筒状主体；32、刷毛；4、固定构件；41、鞋面支撑架；42、鞋尖支撑架；43、鞋尾支撑架；44、支撑结构；45、连接结构；5、传动系统； 51、第一带轮；52、第二带轮；53、传送带；54、驱动电机；6、喷淋构件；7、支撑构件；8、板状毛刷；81、板状主体；82、转臂。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参阅图1-3，图1是本实用新型的洗鞋机的正向结构示意图，其中示出了加热构件的安装位置，图2是本实用新型的洗鞋机的毛刷构件的第一安装结构图，其中示出了支撑构件，图3是本实用新型的洗鞋机的局部剖视图，其中示出了固定构件和喷淋构件。如图1-3所示，洗鞋机包括壳体(图中未示出)、内箱体1(即容纳构件)、加热构件2、毛刷构件3和固定构件4。内箱体1的内部形成有洗涤空间，内箱体1上设置有投放口以及可打开或封闭该投放口的箱门11，用户可通过投放口将鞋子投放至内箱体1内。在箱门11关闭的情形下，内箱体1内部的洗涤空间被封闭，内箱体1内可盛装洗涤水。加热构件2、毛刷构件3和固定构件4均设置于内箱体1内。固定构件4能够将鞋子固定至洗涤空间内，以便避免鞋子在洗涤空间内窜动。毛刷构件3以转动方式连接至内箱体1的箱壁并且设置成能够沿周向刷洗鞋子。加热构件能够加热内箱体1中的洗涤水，以便将内箱体1内的洗涤水加热至设定的加热温度，使得内箱体1内的洗涤水更适宜清除鞋子上的污垢。

在上述实施方式中，毛刷构件3沿“周向”刷洗鞋子具体是指沿鞋子的任意周向进行鞋子刷洗工作。例如，若沿鞋子的长度方向设定一条轴线，则上述任意周向可以是鞋子的左侧鞋面-顶面-右侧鞋面-鞋底的方向-左侧鞋面的方向，在毛刷构件3工作时，毛刷构件3围绕设定的轴线转动，以便环绕鞋子的左侧鞋面-顶面-右侧鞋面-鞋底-左侧鞋面进行重复刷洗。当然，该示例中的周向涉及的鞋子部位的位置顺序并不是固定的。通过上述加热构件2和毛刷构件3的组合设置，使得本实用新型的洗鞋机能够在通过毛刷构件3全方位刷洗鞋子的用时，结合温热的洗涤水的冲击刷洗对鞋子上的污垢进行初步溶解和冲落，从而提升毛刷构件3的刷洗效率。在消除鞋子的刷洗死角的同时极大地提升了鞋子的洗涤效果和洗涤效率。

进一步地，加热构件2设置于内箱体1的底部，一方面，从洗涤水的底部进行加热的方式更便于将洗涤水加热均匀。另一方面，以较低高度设置的加热构件2能够加热较低水位的洗涤水，从而实现不同水位的洗涤水的加热目的。此外，设置于内箱体1底部的加热构件2能够为毛刷构件3、固定构件4等零部件预留出更大的安装空间，降低了洗鞋机的内部部件布置的难度。

作为示例，加热构件2为柱状结构。该柱状结构的侧面(即筒状曲面)靠近内箱体1的侧壁(即内箱体1的前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁中能够的任意一个侧壁)设置，以便充分利用内箱体1 内部的边角位置的布置空间，提升内箱体1内部的空间利用率。按照图2方位，在投放口和箱门均设置于内箱体1的前侧壁的情形下，柱状结构的侧面靠近内箱体1的后侧壁设置，柱状结构的两个圆形端面分别靠近内箱体的左、右侧壁设置。此时，柱状结构的轴线与水平线以及后侧壁分别平行，与柱状结构倾斜设置的方式相比，柱状结构的上述设置位置使其在内箱体1内占用的布置空间最小。

在上述实施方式中，上述加热构件2主要是指能够加热洗涤水的主体部分。在实际布置时，加热构件2的电能输送线束等其余非加热功能模块可以防水、隔热方式设置于内箱体1内，也可以设置于内箱体的外部，通过贯穿内箱体1的方式与内箱体1内的主体部分相连。此外，上述加热构件2的加热功能实现结构为能够实现通电发热并控温的任意加热装置，如双金属片机械式控温加热棒或热敏电阻探测温度式加热棒，本领域技术人员可根据加热需求设置加热构件2 的内部结构，此处不对加热构件2内部的加热功能实现结构进行详细阐述。

本领域技术人员能够理解的是，加热构件2的具体形状以及设置位置并不局限于上述具体示例，例如，加热构件2还可以设置为波浪形的柱状结构，或者，在不考虑使箱门11远离投放口的布置需求的话，加热构件2也可以靠近内箱体1的左侧壁或者右侧壁设置。

下面结合上述加热构件2的优选技术方案对本实用新型的洗鞋机的优选技术方案作进一步阐述。

在一种优选的实施方式中，毛刷构件3包括筒状主体31 和设置于筒状主体31的内筒表面上的刷毛32。如图1-3所示，为了适应投放口的前侧设置方式，筒状主体31沿横向设置并且筒口与投放口彼此对准。加热构件2设置于筒状主体31的底部偏后位置。具体地，筒状主体31围绕其回转轴线定心转动，固定构件4位于筒状主体31 的回转轴线上，以便使刷毛32在转动时能够始终与鞋子表面相接触。其中，“固定构件4位于筒状主体31的回转轴线”主要是指固定构件 4固定鞋子的部分位于筒状主体31的回转轴线附近的区域、靠近筒状主体31的回转轴线设置，以便在鞋子安装至固定构件4的情形下鞋子的至少一部分能够位于筒状主体31的回转轴线上，以避免毛刷构件3 在转动至部分转动位置时其刷毛32与鞋子之间存在间隙、刷毛32不能与鞋面发生摩擦。

在上述实施方式中，随着筒状主体31的转动，其上的刷毛32沿鞋子的周向运动并且始终在鞋子的周向表面摩擦，从而对鞋子的整个周向表面进行刷洗。

进一步地，在一种可能的情形中，筒状主体31的内筒表面的部分区域设置有刷毛32，在筒状主体31转动一周后，刷毛32能够沿鞋子刷洗一周。

在一种优选的情形中，刷毛32分布于筒状主体31的整个内表面，在鞋子通过固定构件4安装于毛刷构件3的内筒中时，各方位的刷毛32分别与鞋子的周向表面相接触。在毛刷构件3转动的情形下，各方向的刷毛32逐一沿鞋子的周向表面进行刷洗，使得鞋子的任意位置均能够同时被各方位的刷毛32摩擦，洗涤效率更佳。

更进一步地，为了保证鞋尖与鞋尾的刷洗效果，在鞋子的长度方向沿毛刷构件3的轴线布置时，即鞋子的鞋头和鞋尾分别靠近筒状主体31的两个筒口设置时，筒状主体31的长度大于最大尺码的鞋子的长度，使得筒状主体31的刷毛32布置区域的两侧分别位于鞋头外侧和鞋尾外侧。优选地，靠近鞋头和鞋尾布置的刷毛32的长度可长于其他位置的刷毛32的长度，以便保证鞋头与鞋尾被可靠刷洗。

在上述实施方式中，毛刷构件3的筒状主体31并不局限于图中示出的圆筒状结构，其筒状主体31还可以是正棱柱筒，如截面为正八边形的筒体、截面为正十六边形的筒体，只要筒状主体31内的刷毛32布置后能够全部接触至鞋子、筒状主体31的形状接近于圆筒、可达到上述圆筒形状时的定心转动效果即可。

再参阅图4并继续参阅图1-3，图4是本实用新型的洗鞋机的毛刷构件的第二安装结构图，其中示出了毛刷构件的传动系统。如图1-4所示，优选地，上述圆筒状的毛刷构件3的动力系统的布置方案为：洗鞋机还包括作为动力构件的驱动电机54以及作为传动构件的转轴(图中未示出)、第一带轮51、第二带轮52和传送带53。上述驱动电机54、第一带轮51、第二带轮52和传送带53均设置于内箱体 1的后侧壁与壳体的后侧壁之间。具体地，转轴上套设有转动轴承，内箱体1的后侧壁上设置有安装孔，转动轴承的外圈与该安装孔嵌设配合，以便转轴在安装至内箱体1上时能够伸入内箱体1内并且在内箱体1中转动。该转轴伸入内箱体1内的一端与筒状主体31端部的转动中心(筒状主体31端部的中心位置)相连，另一端位于内箱体1的后侧壁与壳体的后侧壁之间并且连接至第一带轮51的中心，以便第一带轮51能够通过转轴带动筒状主体31转动。第二带轮52与内箱体1的后侧壁外侧转动连接并且通过传送带53连接至第一带轮51，驱动电机 54固定于壳体上并且连接至第二带轮52。在驱动电机54转动的情形下，第一带轮51能够将驱动电机54的转矩通过传送带53传动至第一带轮51，从而通过第一带轮51带动转轴转动，进而使毛刷构件3在内箱体1内转动。上述传动系统5的优点在于传动平稳且润滑需求小、不易脱开配合，工作稳定性好且易于维护。

可替代的，上述传动构件还可以由齿轮组(和减速器)构成，以便驱动电机54的转矩能够通过齿轮传动的方式传递至毛刷构件 3，本领域技术人员可根据实际布置空间、具体传动需求等因素改动毛刷构件3的动力系统，实际上，只要布置的动力系统能够满足毛刷构件3的转动需求即可。

本领域技术人员能够理解的是，上述动力系统的布置方案并不局限于带轮-传动带和齿轮传动，只要设置的动力系统能够带动毛刷构件3周向转动即可。

进一步地，作为一种具体示例，内箱体1内部的构件(如固定构件4)布置方案可以为：转轴设置于内箱体1的后侧板的中心位置，并且该转轴为空心转轴。固定构件4的安装端伸出筒状主体31并穿过空心转轴伸出至内箱体1外，以便固定构件4的安装端能够以不干涉转轴以及第一带轮51转动的方式与内箱体1连接(如穿过第一带轮51连接至内箱体1)，从而使固定构件4能够以不干涉毛刷构件3 转动的方式固定于毛刷构件3的转动中心区域。当然，上述示例并不是限定的，技术人员可以根据实际的设计需求或者运行需求对上述布置方式进行改进。例如，使内箱体1的前侧内壁沿靠近筒状主体31的方向设置能够延伸至筒状主体31的轴心位置的连杆，固定构件4的安装端与该连杆的端部相连，以便固定构件4能够以不干涉毛刷构件3 转动的方式固定于毛刷构件3的转动中心区域。

需要说明的是，毛刷构件3的形状并不局限于上述筒状毛刷。

再参阅图5，图5是本实用新型的洗鞋机的毛刷构件的可替代实施方式的结构示意图。如图5所示，在一种可替代的实施方式中，上述毛刷构件3还可以为板状毛刷8，其包括转臂82、板状主体 81和设置于板状主体81上的刷毛。刷毛设置于板状主体81靠近其自身转动轴的一侧，固定构件4(图5未示出)设置于板状毛刷8的回转中心上，以使板状毛刷8转动时能够刷洗鞋子周向表面。转臂82的形状近似于Z字形，其包括依次连接的第一横杆、竖杆和第二横杆(图5 中仅示出了转臂82的竖杆部分)。该Z字形转臂82的一端(即第二横杆的末端)以转动方式连接至内箱体1，另一端(即第一横杆的末端) 连接至板状主体81，以便驱动电机等驱动构件能够通过转臂带动板状主体81做圆周转动。

继续参阅图5，按照图5方位，板状主体81为朝上凹进(即朝靠近内箱体1的顶板内壁的方向凹进)的曲面板结构，以便增多板状主体81上的刷毛与鞋子之间的接触面积。

如图3所示，本实用新型的洗鞋机还包括喷淋构件6，该喷淋构件6设置于内箱体1内，以便对鞋子进行喷淋清洗。具体而言，该喷淋构件6包括喷淋头和与喷淋头相连的喷淋管(图中示出的部分喷淋构件6为喷淋头，喷淋管未示出)，其中，喷淋头朝向固定构件4 设置，以便对准鞋子。喷淋管的端部与内箱体1的底部相连，以便支撑喷淋头、减小喷淋头与固定构件之间的高度差，从而使喷淋构件6 能够对准鞋子进行喷洗。在图3中，喷淋头为长条状，其靠近固定构件4的一侧分布有多个喷淋孔。喷淋管的底部带有底座结构，该底座结构与内箱体1螺接配合和/或卡接配合，进水管路与喷淋管连通。

在一种可能的实施方式中，在安装好的情形下，喷淋头位于固定构件4与内箱体1的后侧壁之间。筒状主体31靠近内箱体1的后侧壁的一端设置为镂空结构，如，该端由多根支撑条搭接成镂空网面结构，以便在满足筒状主体31与转轴的连接需求的同时使得喷淋构件6喷出的水流能够冲击至鞋子上。

当然，喷淋构件6的结构以及固定位置均不是限定的，只要喷淋构件6能够在安装后对准鞋子喷淋即可。示例性地，喷淋构件6 还可以靠近内箱体1的前侧内壁设置，例如，喷淋构件6的喷淋管的一端固定至投放口的上方，另一端以及设置于该端的喷淋头朝向靠近固定构件4的方向向下倾斜延伸，以便对准鞋子。此时，筒状主体31 的端部可不设置为镂空结构。

继续参照图3，在一种具体的实施方式中，固定构件4包括鞋体支撑结构和连接结构45，鞋体支撑结构通过连接结构45连接至内箱体1。鞋体支撑结构能够以支撑于鞋子内部的方式固定鞋子，以避免遮挡鞋面部分、影响鞋子的刷洗效果。

进一步地，鞋体支撑结构包括鞋面支撑架41、鞋尖支撑架 42和鞋尾支撑架43。鞋面支撑架41、鞋尖支撑架42和鞋尾支撑架43 依次连接，以便构成能够在鞋子内部撑紧鞋子的支架。鞋尾支撑架43 通过连接结构45穿过筒状主体31连接至内箱体1。如图3所示，具体地，鞋尖支撑架42包括两个U型杆结构，按照图3方位，该两个U 型杆沿竖向设置并且开口端朝向固定构件4、闭口端朝向筒状结构31 的前侧筒口。鞋尾支撑架43包括两个斜杆部分，两根横杆分别连接于每个U型杆的上侧开口端与斜杆之间。鞋面支撑架41包括两个分别连接至U型杆的下侧开口端的曲杆，该曲杆朝向靠近鞋尾支撑架43的方向凹进，以便适应鞋子内侧鞋面至鞋口部分的形状曲线。连接结构包括横杆部分以及与横杆部分相连的V形杆，鞋尾支撑架43的两个斜杆部分分别连接至V形杆的两个开口端。在鞋子安装好的状态下，上述 U型杆的闭口端支撑至鞋尖内侧表面，横杆抵靠至鞋底内侧，斜杆的至少一部分抵靠至鞋尾内侧表面，曲杆支撑至鞋面内侧表面。U型杆、横杆、斜杆和曲杆共同抵靠至鞋子内部的各个位置以将鞋子撑紧。

进一步地，上述鞋面支撑架41、鞋尖支撑架42和鞋尾支撑架43以及连接结构45一体设置并由柔性材料制成，如具有一定韧性的金属丝，以便保证固定构件4对鞋子的撑紧效果。此外，上述鞋头支撑架的两个U型架的开口端均与一个圈状的支撑结构44相连，以减小固定构件4在使用期时发生明显变形的可能。

在上述实施方式中，鞋体支撑结构和连接结构45的结构均不局限于上述，其二者的结构只要能够实现撑紧固定鞋子的目的或者满足固定构件4的安装需求即可。

如图1和图2所示，进一步地，在筒状主体31沿横向设置的情形下，本实用新型的洗鞋机还包括以转动方式设置于内箱体1 内的支撑构件7。支撑构件7与筒状主体相抵靠并跟随筒状主体转动，以便支撑筒状主体。

更进一步地，按照图1方位，支撑构件7为以转动方式设置于内箱体1内的支撑柱。具体地，支撑柱靠近内箱体1后侧壁的一端通过轴承等设置于内箱体1后侧壁上的转动构件连接至内箱体1。支撑柱的侧面(即支撑柱的曲面)与筒状主体31的侧面下部相抵靠，并且支撑柱的轴线与筒状主体31的轴线相平行。在筒状主体31转动时，支撑柱能够借助其与筒状主体31之间的摩擦力跟随筒状主体31转动，使得支撑柱能够以不阻碍筒状主体31转动的方式为筒状主体31提供支持力。作为示例，支撑构件7的数量为两个。在以筒状主体31的中心轴所在的竖面为参考面的情形下，位于该参考面两侧的两个支撑构件7以对称方式分别抵靠至筒状主体31的下部，以便保证对筒状主体 31的可靠支撑，避免毛刷构件3转动时发生较大幅度的晃动或者发出较大音量的工作噪音。

本领域技术人员能够理解的是，尽管上述洗鞋机的优选实施方式是结合内箱体1、加热构件2、毛刷构件3、喷淋构件6、固定构件4和支撑构件7来描述的，但是这仅是本实用新型的优选实施方式，不应对本实用新型的保护构成任何限制。在不偏离本实用新型的基本原理的前提下，本领域技术人员可以对该实施方式作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，在设置毛刷构件3的前提下，本实用新型的洗鞋机还可以不设置喷淋构件6。按照这种方式调整的技术方案没有偏离本实用新型的基本原理，因此将落入本实用新型的保护范围至内。

综上所述，洗鞋机的内箱体1中设置有加热构件2、筒状的毛刷构件3、喷淋构件6、固定构件4，鞋子能够通过固定构件4固定于毛刷构件3的内侧。在洗鞋机开始洗涤鞋子时，加热构件2加热内箱体1中的洗涤水至设定温度，以便鞋子能够被温热的洗涤水浸泡。毛刷构件3定心转动以沿鞋子的周向刷洗鞋子，同时带动鞋子附近的洗涤水翻滚，对鞋子上的污垢进行冲刷。在喷淋-刷洗步骤时，毛刷构件3与喷淋构件6同时运行以对鞋子进行喷淋刷洗。通过上述设置，使得鞋子表面不存在刷洗死角，极大地提升了鞋子的洗涤效率和洗涤效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗鞋机，其特征在于，所述洗鞋机包括容纳构件以及设置于所述容纳构件内的毛刷构件、固定构件和加热构件，所述容纳构件能够容纳洗涤水和鞋子，所述加热构件能够加热所述容纳构件内的洗涤水，所述固定构件能够固定鞋子，所述毛刷构件以转动方式连接至所述容纳构件并且设置成能够沿周向刷洗鞋子。

2.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述加热构件设置于所述容纳构件的底部。

3.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述容纳构件为箱体结构，所述加热构件为柱状结构，所述柱状结构的侧面靠近所述箱体结构的侧壁设置。

4.根据权利要求3所述的洗鞋机，其特征在于，所述柱状结构的侧面靠近所述箱体结构的后侧壁设置，所述柱状结构的两端分别靠近所述箱体结构的左、右侧壁设置。

5.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述固定构件包括鞋体支撑结构和连接结构，所述鞋体支撑结构通过所述连接结构连接至所述容纳构件，所述鞋体支撑结构能够以支撑于鞋子内部的方式固定鞋子。

6.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述洗鞋机还包括转轴、第一带轮、第二带轮和传送带，所述转轴以转动方式连接至所述容纳构件，所述转轴的一端与所述毛刷构件相连，所述转轴的另一端与所述第一带轮相连，所述第二带轮通过所述传送带连接至所述第一带轮，所述第二带轮还与驱动电机连接。

7.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述洗鞋机还包括设置于所述容纳构件内的喷淋构件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的洗鞋机，其特征在于，所述毛刷构件包括筒状主体和设置于所述筒状主体内侧的刷毛，所述筒状主体围绕其回转轴线转动，所述固定构件位于所述筒状主体的回转轴线上。

9.根据权利要求8所述的洗鞋机，其特征在于，所述筒状主体沿横向设置，所述洗鞋机还包括以转动方式设置于所述容纳构件内的支撑构件，所述支撑构件与所述筒状主体相抵靠并跟随所述筒状主体转动，以便支撑所述筒状主体。

10.根据权利要求9所述的洗鞋机，其特征在于，所述支撑构件为以转动方式设置于所述容纳构件内的支撑柱，所述支撑柱的侧面与所述筒状主体的侧面下部相抵靠。

Images