CN110699905A - 洗鞋机 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗涤设备技术领域，具体涉及一种洗鞋机。本发明旨在解决现有洗鞋机的毛刷设置时难以协调刷洗面积与传动系统的结构复杂度、鞋子表面存在刷洗死角的问题。为此目的，本发明的洗鞋机中设置有能够转动的毛刷构件，且该毛刷构件能够沿鞋子的周向刷洗鞋子。就洗涤效果而言，沿周向刷洗鞋子的方式使得鞋子表面不存在刷洗死角，全方位的刷洗保证了鞋子表面均被彻底刷洗、无遗漏部位。就毛刷构件的数量而言，单毛刷的转动设置极大地降低了传动难度，洗鞋机的动力系统的结构更加简单、传动链较短，便于快速安装和非常维修，出现故障的可能性较低，洗鞋机的工作稳定性好。

Description

洗鞋机

技术领域

本发明属于洗涤设备技术领域，具体涉及一种洗鞋机。

背景技术

洗鞋机是一种用来对鞋子进行清洗和/或烘干的设备。洗鞋机的内部通常设置有毛刷等能够清洁鞋子的清洁构件。

一般而言，目前洗鞋机的毛刷大多可转动地设置于洗鞋机内，并且围绕鞋子周围设置多个柱状毛刷，以便对鞋子的顶面、侧面和鞋底进行刷洗。上述毛刷的设置方式的弊端在于：由于毛刷与鞋子的接触面最大也只是从鞋头延伸至鞋尾的条形面，因此在毛刷的数量设置较少时，毛刷并不能刷洗鞋子的全部部位、清洁不彻底。而在设置多个毛刷时，一方面，毛刷之间需要预留有间隙，鞋子上存在少量刷洗不到的死角，另一方面，毛刷数量的增加提升了洗鞋机的传动系统的结构复杂度，传动系统出现故障的可能性增大，降低了传动系统的工作稳定性。

相应地，本领域需要一种新的洗鞋机来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有洗鞋机的毛刷设置时难以协调刷洗面积与传动系统的结构复杂度、鞋子表面存在刷洗死角的问题，本发明提供了一种洗鞋机，所述洗鞋机包括箱体、固定至所述箱体内的洗涤筒以及设置于所述洗涤筒内的毛刷构件和固定构件，所述固定构件能够固定鞋子，所述毛刷构件以转动方式连接至所述洗涤筒并且设置成能够沿周向刷洗鞋子。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述毛刷构件包括筒状主体和设置于所述筒状主体内侧的刷毛，所述筒状主体围绕其回转轴线转动，所述固定构件位于所述筒状主体的回转轴线上。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述刷毛分布于所述筒状主体的整个内表面。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述筒状主体与所述洗涤筒同轴设置，所述筒状主体的筒壁靠近所述洗涤筒的内壁设置。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗鞋机还包括转轴、第一带轮、第二带轮和传送带，所述转轴以转动方式连接至所述洗涤筒，所述转轴的一端与所述毛刷构件相连，所述转轴的另一端与所述第一带轮相连，所述第二带轮通过所述传送带连接至所述第一带轮，所述第二带轮还与驱动电机连接。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述毛刷构件包括转臂、板状主体和设置于所述板状主体上的刷毛，所述板状主体通过所述转臂连接至洗涤筒，所述固定构件设置于所述板状主体的回转轴线上。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述板状主体为朝靠近所述洗涤筒内壁的方向凹进的曲面板结构。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗鞋机还包括设置于所述洗涤筒内的喷淋构件。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述固定构件包括鞋体支撑结构和连接结构，所述鞋体支撑结构通过所述连接结构连接至所述洗涤筒，所述鞋体支撑结构能够以支撑于鞋子内部的方式固定鞋子。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述鞋体支撑结构包括鞋面支撑架、鞋尖支撑架和鞋尾支撑架，所述鞋面支撑架、所述鞋尖支撑架和所述鞋尾支撑架依次连接，所述鞋尾支撑架与所述连接结构相连。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的洗鞋机中设置有能够转动的毛刷构件，且该毛刷构件能够沿鞋子的周向刷洗鞋子。就洗涤效果而言，沿周向刷洗鞋子的方式使得鞋子表面不存在刷洗死角，全方位的刷洗保证了鞋子表面均被彻底刷洗、无遗漏部位。就毛刷构件的数量而言，单毛刷的转动设置极大地降低了传动难度，洗鞋机的动力系统的结构更加简单、传动链较短，便于快速安装和非常维修，出现故障的可能性较低，洗鞋机的工作稳定性好。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。附图为：

图1是本发明的洗鞋机的整体结构示意图；

图2是本发明的洗鞋机的侧向剖视图；

图3是本发明的洗鞋机的后部结构示意图；

图4是本发明的洗鞋机的可替代实施方式的毛刷构件的结构示意图。

附图中：

1、箱体；11、箱门；2、洗涤筒；21、挡板；3、毛刷构件；31、筒状主体；32、刷毛；4、固定构件；41、鞋面支撑架；42、鞋尖支撑架；43、鞋尾支撑架；44、支撑结构；5、传动系统；51、第一带轮；52、第二带轮；53、传送带；54、驱动电机；6、喷淋构件；7、支撑构件；8、板状毛刷；81、板状主体；82、转臂。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，洗鞋机包括箱体1、固定至箱体1内的洗涤筒2以及设置于洗涤筒2内的毛刷构件3和固定构件4，其中，洗涤筒2的内部形成有洗涤空间，以便盛装洗涤水和鞋子，毛刷构件3和固定构件4均位于该洗涤空间内。固定构件4能够固定鞋子，以便避免鞋子在洗涤空间内窜动。毛刷构件3以转动方式连接至洗涤筒2的筒壁并且设置成能够沿周向刷洗鞋子。

在上述实施方式中，毛刷构件3沿“周向”刷洗鞋子具体是指沿鞋子的任意周向进行鞋子刷洗工作。例如，若沿鞋子的长度方向设定一条轴线，则上述任意周向可以是鞋子的左侧鞋面-顶面-右侧鞋面-鞋底的方向-左侧鞋面的方向，在毛刷构件3工作时，毛刷构件3围绕设定的轴线转动，以便环绕鞋子的左侧鞋面-顶面-右侧鞋面-鞋底-左侧鞋面进行重复刷洗。当然，该示例中的周向涉及的鞋子部位的位置顺序并不是固定的。通过上述毛刷构件3的设置，使得本发明的洗鞋机能够通过对鞋子进行环绕式刷洗的方式消除鞋子的刷洗死角，极大地提升了鞋子的洗涤效果。

在一种优选的实施方式中，毛刷构件3包括筒状主体31和设置于筒状主体31的内筒表面上的刷毛32。筒状主体31围绕其回转轴线定心转动，固定构件4位于筒状主体31的回转轴线上，以便使刷毛32在转动时能够始终与鞋子表面相接触。其中，“固定构件4位于筒状主体31的回转轴线”主要是指固定构件4固定鞋子的部分位于筒状主体31的回转轴线附近的区域、靠近筒状主体31的回转轴线设置，以便在鞋子安装至固定构件4的情形下鞋子的至少一部分能够位于筒状主体31的回转轴线上，以避免毛刷构件3在转动至部分转动位置时其刷毛32与鞋子之间存在间隙、刷毛32不能与鞋面发生摩擦。

在上述实施方式中，随着筒状主体31的转动，其上的刷毛32沿鞋子的周向运动并且始终在鞋子的周向表面摩擦，从而对鞋子的整个周向表面进行刷洗。

进一步地，在一种可能的情形中，筒状主体31的内筒表面的部分区域设置有刷毛32，在筒状主体31转动一周后，刷毛32能够沿鞋子刷洗一周。

在一种优选的情形中，刷毛32分布于筒状主体31的整个内表面，在鞋子通过固定构件4安装于毛刷构件3的内筒中时，各方位的刷毛32分别与鞋子的周向表面相接触。在毛刷构件3转动的情形下，各方向的刷毛32逐一沿鞋子的周向表面进行刷洗，使得鞋子的任意位置均能够同时被各方位的刷毛32摩擦，洗涤效率更佳。

更进一步地，为了保证鞋尖与鞋尾的刷洗效果，在鞋子的长度方向沿毛刷构件3的轴线布置时，即鞋子的鞋头和鞋尾分别靠近筒状主体31的两个筒口设置时，筒状主体31的长度大于最大尺码的鞋子的长度，使得筒状主体31的刷毛32布置区域的两侧分别位于鞋头外侧和鞋尾外侧。优选地，靠近鞋头和鞋尾布置的刷毛32的长度可长于其他位置的刷毛32的长度，以便保证鞋头与鞋尾被可靠刷洗。

在上述实施方式中，毛刷构件3的筒状主体31并不局限于图中示出的圆筒状结构，其筒状主体31还可以是正棱柱筒，如截面为正八边形的筒体、截面为正十六边形的筒体，只要筒状主体31内的刷毛32布置后能够全部接触至鞋子、筒状主体31的形状接近于圆筒、可达到上述圆筒形状时的定心转动效果即可。

如图3所示，优选地，上述圆筒状的毛刷构件3的动力系统的布置方案为：洗鞋机还包括作为动力构件的驱动电机54以及作为传动构件的转轴(图中未示出)、第一带轮51、第二带轮52和传送带53。上述驱动电机54、第一带轮51、第二带轮52和传送带53均设置于箱体1与洗涤筒2的筒底之间。具体地，转轴上套设有转动轴承，洗涤筒2的筒底设置有安装孔，转动轴承的外圈与该安装孔嵌设配合，以便转轴在安装至洗涤筒2上时能够伸入洗涤筒2内并且相对于洗涤筒2转动。该转轴伸入洗涤筒2内的一端与筒状主体31端部的转动中心(筒状主体31端部的中心位置)相连，另一端位于箱体1与洗涤筒2的筒底之间并且连接至第一带轮51的中心，以便第一带轮51能够通过转轴带动筒状主体31转动。第二带轮52与洗涤筒2的筒底外侧转动连接并且通过传送带53连接至第一带轮51，驱动电机54固定于箱体1上并且连接至第二带轮52。在驱动电机54转动的情形下，第一带轮51能够将驱动电机54的转矩通过传送带53传动至第一带轮51，从而通过第一带轮51带动转轴转动，进而使毛刷构件3在洗涤筒2内转动。上述传动系统5的优点在于传动平稳且润滑需求小、不易脱开配合，工作稳定性好且易于维护。

可替代的，上述传动构件还可以由齿轮组(和减速器)构成，以便驱动电机54的转矩能够通过齿轮传动的方式传递至毛刷构件3，本领域技术人员可根据实际布置空间、具体传动需求等因素改动毛刷构件3的动力系统，实际上，只要布置的动力系统能够满足毛刷构件3的转动需求即可。

本领域技术人员能够理解的是，上述动力系统的布置方案并不局限于带轮-传动带和齿轮传动，只要设置的动力系统能够带动毛刷构件3周向转动即可。

在一种更优选的实施方式中，筒状主体31与洗涤筒2同轴设置，筒状主体31的筒壁靠近洗涤筒2的内壁设置。在此情形下，洗涤筒2内仅能够容纳一个圆筒状的毛刷构件3，鞋子、固定构件4等均位于毛刷构件3的内部，极大地减小了洗涤筒2内的构件与鞋子占用的布置空间、缩小了洗涤筒2的体积，使得洗鞋机的整体体积大幅度减小，提升了洗鞋机的便携性以及其对摆放空间的适应性，使得洗鞋机更加适用于小户型用户家中或者车载环境中，使用场景更加广泛，适用性更好。

进一步地，作为一种具体示例，在筒状主体31与洗涤筒2同轴设置的情形下，洗涤筒2内部的构件布置方案可以为：转轴设置于洗涤筒2的筒底中心，并且该转轴为空心转轴。筒状主体靠近转轴的一端设置有通孔并且该通孔与空心转轴的空心腔互相对准。固定构件4的安装端伸入空心转轴内并且沿该转轴伸出至洗涤筒2外，以便固定构件4的安装端能够以不干涉转轴以及第一带轮51转动的方式与洗涤筒2连接(如穿过第一带轮51连接至洗涤筒2)，以便固定构件4能够以不干涉毛刷构件3转动的方式固定于毛刷构件3的转动中心区域。当然，上述示例并不是限定的，技术人员可以根据实际的设计需求或者运行需求对上述布置方式进行改进。例如，使洗涤筒2靠近投放口的一端设置能够沿径向延伸至轴心位置的连杆，固定构件4的安装端与该连杆的端部相连，以便固定构件4能够以不干涉毛刷构件3转动的方式固定于毛刷构件3的转动中心区域。

如图4所示，在一种可替代的实施方式中，上述毛刷构件还可以为板状毛刷8，其包括转臂82、板状主体81和设置于板状主体81上的刷毛。该刷毛设置于板状主体81远离洗涤筒2内壁的一侧。该转臂82的形状近似于Z字形，其包括依次连接的第一横杆、竖杆和第二横杆(图4中仅示出了转臂82的竖杆部分)。该Z字形转臂82的一端(即第二横杆的末端)以转动方式连接至洗涤筒2，另一端(即第一横杆的末端)连接至板状主体81。固定构件4设置于板状主体81的转动中心区域，以便转臂82转动时够带动板状的毛刷围绕鞋子周向刷洗鞋子。

继续参阅图4，按照图4方位，板状主体81为朝上凹进(即朝靠近洗涤筒2的内壁方向凹进)的曲面板结构，以便增多板状主体81上的刷毛与鞋子之间的接触面积。进一步地，为了最大程度地减小洗涤筒2的径向尺寸，板状主体81的转轴与洗涤筒2的中心轴线重合，第二横杆的末端以转动方式连接至洗涤筒2的筒底中心。

下面结合上述优选实施方式的毛刷构件3对本发明的洗鞋机的技术方案进行详细阐述。

如图1和图2所示，本发明的洗鞋机还包括喷淋构件6，该喷淋构件6设置于洗涤筒2内并位于毛刷构件3的筒状主体31内侧，以便对鞋子进行喷淋清洗。具体而言，该喷淋构件6包括喷淋头和与喷淋头相连的喷淋管(图中示出的部分喷淋构件6为喷淋头，喷淋管未示出)，其中，喷淋头朝向固定构件4设置，以便对准鞋子。喷淋管的端部以不干涉毛刷构件3转动的方式连接至洗涤筒。如图2所示，喷淋头为长条状，其靠近固定构件4的一侧分布有多个喷淋孔。在安装好的情形下，该喷淋头位于固定构件4与洗涤筒2的筒底之间。

在上述实施方式中，喷淋管端部的固定方式可参照固定构件4的安装端的固定方式，此处不再赘述。实际上，只要喷淋构件6的固定方式能够不干涉毛刷构件3转动且满足喷淋构件6的进水需求即可。

继续参照图1和图2，在一种具体的实施方式中，固定构件4包括鞋体支撑结构和连接结构(图中仅示出鞋体支撑结构部分)，鞋体支撑结构通过连接结构连接至洗涤筒2。鞋体支撑结构能够以支撑于鞋子内部的方式固定鞋子，以避免遮挡鞋面部分、影响鞋子的刷洗效果。

进一步地，鞋体支撑结构包括鞋面支撑架41、鞋尖支撑架42和鞋尾支撑架43。鞋面支撑架41、鞋尖支撑架42和鞋尾支撑架43依次连接，以便构成能够在鞋子内部撑紧鞋子的支架。鞋尾支撑架43通过连接结构连接至洗涤筒2。如图2所示，具体地，鞋尖支撑架42包括两个U型杆结构，按照图2方位，该两个U型杆沿竖向设置并且开口端朝向固定构件4、闭口端朝向洗涤筒2的投放口。鞋尾支撑架43包括两个斜杆部分，两根横杆分别连接于每个U型杆的上侧开口端与斜杆之间。鞋面支撑架41包括两个分别连接至U型杆的下侧开口端的曲杆，该曲杆朝向靠近鞋尾支撑架43的方向凹进，以便适应鞋子内侧鞋面至鞋口部分的形状曲线。在鞋子安装好的状态下，上述U型杆的闭口端支撑至鞋尖内侧表面，横杆抵靠至鞋底内侧，斜杆的至少一部分抵靠至鞋尾内侧表面，曲杆支撑至鞋面内侧表面。U型杆、横杆、斜杆和曲杆共同抵靠至鞋子内部的各个位置以将鞋子撑紧。

进一步地，上述鞋面支撑架41、鞋尖支撑架42和鞋尾支撑架43一体设置并由柔性材料制成，如具有一定韧性的金属丝，以便保证固定构件4对鞋子的撑紧效果。此外，上述鞋头支撑架的两个U型架的开口端均与一个圈状的支撑结构44相连，以减小固定构件4在使用期时发生明显变形的可能。

在一种更具体的实施方式中，如图1和图2所示，洗涤筒2在箱体1内沿横向设置，箱体1的前侧设置有可开闭的箱门11，并且该箱门11上设置有观察窗结构。在箱门11关闭的情形下，洗涤筒2的投放口可被箱门11封闭以盛装洗涤水。在此情形下，洗涤筒2的投放口下部设置有挡板21，以便阻挡洗涤筒2内的洗涤水沿底部泄露，增强洗涤筒2对洗涤水的封闭性。具体而言，该挡板21的上沿低于观察窗的内凹部分的下沿，以避免在箱门11关闭时挡板21与箱门11发生干涉。

如图1和图3所示，进一步地，在洗涤筒2沿横向设置的情形下，本发明的洗鞋机还包括支撑构件7。该支撑构件7的数量为两个，其为沿横向设置于箱体1内的柱状结构。该柱状结构与洗涤筒2的外壁底部抵接配合，以便支撑洗涤筒2，避免毛刷构件3转动时洗涤筒2发生较大晃动、发出工作噪音。

本领域技术人员能够理解的是，尽管上述洗鞋机的优选实施方式是结合洗涤筒2、毛刷构件3、喷淋构件6和固定构件4来描述的，但是这仅是本发明的优选实施方式，不应对本发明的保护构成任何限制。在不偏离本发明的基本原理的前提下，本领域技术人员可以对该实施方式作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，在设置毛刷构件3的前提下，本发明的洗鞋机还可以不设置喷淋构件6，或者，在箱体1内设置有内箱体1的情形下，还可以省略洗涤筒2，将毛刷构件3、喷淋构件6和固定构件4设置于内箱体1中。按照这种方式调整的技术方案没有偏离本发明的基本原理，因此将落入本发明的保护范围至内。

综上所述，洗鞋机中设置有筒状的毛刷构件3、喷淋构件6和固定构件4，鞋子能够通过固定构件4固定于毛刷构件3的内侧。在毛刷构件3定心转动的情形下，其刷毛32能够沿鞋子的周向刷洗鞋子。同时，喷淋构件6对鞋子进行喷淋清洗。通过上述设置，使得鞋子表面不存在刷洗死角，提升了鞋子的洗涤效率和洗涤效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗鞋机，其特征在于，所述洗鞋机包括箱体、固定至所述箱体内的洗涤筒以及设置于所述洗涤筒内的毛刷构件和固定构件，所述固定构件能够固定鞋子，所述毛刷构件以转动方式连接至所述洗涤筒并且设置成能够沿周向刷洗鞋子。

2.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述毛刷构件包括筒状主体和设置于所述筒状主体内侧的刷毛，所述筒状主体围绕其回转轴线转动，所述固定构件位于所述筒状主体的回转轴线上。

3.根据权利要求2所述的洗鞋机，其特征在于，所述刷毛分布于所述筒状主体的整个内表面。

4.根据权利要求2所述的洗鞋机，其特征在于，所述筒状主体与所述洗涤筒同轴设置，所述筒状主体的筒壁靠近所述洗涤筒的内壁设置。

5.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述洗鞋机还包括转轴、第一带轮、第二带轮和传送带，所述转轴以转动方式连接至所述洗涤筒，所述转轴的一端与所述毛刷构件相连，所述转轴的另一端与所述第一带轮相连，所述第二带轮通过所述传送带连接至所述第一带轮，所述第二带轮还与驱动电机连接。

6.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述毛刷构件包括转臂、板状主体和设置于所述板状主体上的刷毛，所述板状主体通过所述转臂连接至洗涤筒，所述固定构件位于所述板状主体的回转轴线上。

7.根据权利要求6所述的洗鞋机，其特征在于，所述板状主体为朝靠近所述洗涤筒内壁的方向凹进的曲面板结构。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的洗鞋机，其特征在于，所述洗鞋机还包括设置于所述洗涤筒内的喷淋构件。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的洗鞋机，其特征在于，所述固定构件包括鞋体支撑结构和连接结构，所述鞋体支撑结构通过所述连接结构连接至所述洗涤筒，所述鞋体支撑结构能够以支撑于鞋子内部的方式固定鞋子。

10.根据权利要求9所述的洗鞋机，其特征在于，所述鞋体支撑结构包括鞋面支撑架、鞋尖支撑架和鞋尾支撑架，所述鞋面支撑架、所述鞋尖支撑架和所述鞋尾支撑架依次连接，所述鞋尾支撑架与所述连接结构相连。

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