CN211972221U - 废弃聚双环戊二烯裂解回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废弃聚双环戊二烯裂解回收装置，包括：裂解容器；搅拌装置；加热装置；排气口，设在裂解容器顶部；冷凝装置，具有气体进口和气体出口，气体进口与排气口连通，气体出口用于连接真空泵，冷凝装置供裂解出的气体在其中冷凝成液体；料仓，设在裂解容器的上方，料仓底部设有出料口，出料口通过出料阀门与裂解容器连接，料仓顶部设有进料口，进料口上设有进料阀门。有益效果：裂解回收装置可以间歇加料、连续出气，既保证了整个裂解反应的持续进行，又可以通过料仓、进料阀门和出料阀门的使用实现多次加料，加料十分灵活，可根据实际情况一次加入合适量的物料，使裂解反应充分进行，提高裂解效率和裂解充分性，使用非常方便。

Description

废弃聚双环戊二烯裂解回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种废弃聚双环戊二烯裂解回收装置。

背景技术

聚双环戊二烯（PDCPD）是一种热固性塑料，废弃后不能再成型利用，因而会造成环境污染。由于其只含有碳氢元素，可采用裂解方式使其变成油气，从而可回收利用，这时就需要使用到裂解回收装置。

申请公布号为CN106898438A的中国发明专利申请公开了一种废镀锡电线的资源回收方法，其中涉及到一种裂解回收装置，该裂解回收装置包括真空容器，真空容器的上端设置有顶盖，顶盖上安装有电机，真空容器内设置有搅拌桨，电机与搅拌桨传动连接以带动搅拌桨转动。顶盖上设置有出气口，出气口通过管路与冷却装置的进口连接，冷却装置的出口连接有真空泵。使用时，将切断后的废镀锡电线和研磨瓷球装入真空容器中，将体系进行抽真空处理，升温至450度，启动搅拌装置进行搅拌，废镀锡电线表层的有机塑料热解气化，气化产物在真空泵的作用下从真空搅拌热解容器中分离，经冷却装置冷却液化为液体油。热解的同时，在搅拌轴的搅拌作用下，废镀锡电线表面塑料的碳化物、熔融状态的锡和研磨瓷球不断摩擦，实现锡的分离。

上述裂解回收装置也可以用于废弃聚双环戊二烯的裂解回收，但是在向真空容器中加料时，只能一次性将物料全部加入其中，物料太多会影响反应进行，进而影响裂解效率和裂解充分性，而物料太少又需要不断的开盖加料，使用非常麻烦，影响使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、既能灵活加料、也能保证裂解效率和裂解充分性的废弃聚双环戊二烯裂解回收装置。

为实现上述目的，本实用新型中的废弃聚双环戊二烯裂解回收装置采用如下技术方案：

废弃聚双环戊二烯裂解回收装置，包括：

裂解容器，用于对废弃聚双环戊二烯进行裂解；

搅拌装置，安装在裂解容器上，用于搅拌废弃聚双环戊二烯；

加热装置，安装在裂解容器上，用于加热废弃聚双环戊二烯；

排气口，设置在裂解容器的顶部，排气口供裂解出的气体排出裂解容器；

冷凝装置，具有气体进口和气体出口，气体进口与所述排气口连通，气体出口用于连接真空泵，冷凝装置供裂解出的气体在其中冷凝成液体，冷凝装置还具有供冷凝形成的液体排出的液体出口；

废弃聚双环戊二烯裂解回收装置还包括：

料仓，设置在裂解容器的上方，料仓的底部设置有出料口，出料口通过出料阀门与裂解容器连接，料仓的顶部设置有进料口，进料口上设置有进料阀门。

上述技术方案的有益效果在于：由于在裂解容器的上方设置料仓，料仓的顶部设置有进料口，进料口上设置有进料阀门，打开进料阀门，就可以先将废弃聚双环戊二烯加入料仓中，然后关闭进料阀门。在向裂解容器中加料时，打开料仓底部的出料阀门即可，加料后，将出料阀门关闭，裂解容器中即可以开始裂解反应。在第一波裂解反应进行期间，可以打开进料阀门，向料仓中加料，然后关闭进料阀门，当裂解容器中反应完全、冷凝装置不再有液体流出时，打开出料阀门即可向裂解容器中加料，此时由于进料阀门已经关闭，料仓对裂解容器中真空度的影响非常微小，因此排气无需中止，仍可以继续进行，确保可以连续出气。在几次间歇加料后，当裂解容器中的残渣储存到一定程度时，再终止裂解反应，清理容器内的残渣。

本实用新型的裂解回收装置可以间歇加料、连续出气，既保证了整个裂解反应的持续进行，又可以通过料仓、进料阀门和出料阀门的使用实现多次加料，加料十分灵活，可以根据实际情况一次加入合适量的物料，使裂解反应充分进行，提高裂解效率和裂解充分性，使用非常方便。

进一步的，为了方便检测排出气体的温度，所述排气口上连接有排气管，排气管与冷凝装置的气体进口连接，排气管上安装有第一温度传感器，第一温度传感器用于检测排出气体的温度。

进一步的，为了方便检测裂解容器内的温度，裂解容器上安装有第二温度传感器，第二温度传感器用于检测裂解容器内的温度。

进一步的，为了方便冷凝装置的设置，并方便气体的冷凝和排出，冷凝装置设置在裂解容器的上方，且冷凝装置的气体进口位于气体出口下方，所述液体出口设置在冷凝装置的底部。

进一步的，为了方便清理残渣，裂解容器的底部设置有排渣阀门，排渣阀门用于排出裂解容器内的残渣。

附图说明

图1为本实用新型中废弃聚双环戊二烯裂解回收装置的结构示意图。

图中：1-进料阀门；2-料仓；3-出料阀门；4-搅拌器；5-加热装置；6-裂解容器；7-排渣阀门；8-第二温度传感器；9-第一温度传感器；10-液体出口；11-气体出口；12-冷凝装置；13-电机；14-排气管；15-气体进口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中废弃聚双环戊二烯裂解回收装置的一个实施例如图1所示，包括用于对废弃聚双环戊二烯进行裂解的裂解容器6，裂解容器6上安装有用于搅拌废弃聚双环戊二烯的搅拌装置，搅拌装置包括位于裂解容器6外部的电机13以及位于裂解容器6内部的搅拌器4，电机13与搅拌器4传动连接，以带动搅拌器4转动。裂解容器6上还安装有用于加热废弃聚双环戊二烯的加热装置5，加热装置5可以是中频加热器，也可以是电阻加热器或其他类型的加热装置。

废弃聚双环戊二烯裂解回收装置还包括设置在裂解容器6上方的料仓2，料仓2位于电机13的一侧，料仓2的底部设置有出料口，出料口通过出料阀门3与裂解容器6连接，料仓2的顶部设置有进料口，进料口上设置有进料阀门1。

裂解容器6的顶部设置有排气口，排气口供裂解出的气体排出裂解容器，排气口上连接有排气管14，排气管14位于电机13的另一侧。废弃聚双环戊二烯裂解回收装置还包括设置在裂解容器6上方的冷凝装置12，冷凝装置12具有气体进口15和气体出口11，气体进口15位于气体出口11的下方，气体进口15与排气管14连接，气体出口11用于连接真空泵（图中未示出），真空泵可以保证无氧裂解环境。

冷凝装置12供裂解出的气体在其中冷凝成液体，为了方便液体排出，冷凝装置12还具有供冷凝形成的液体排出的液体出口10，液体出口10设置在冷凝装置12的底部。

另外，为了方便检测排出气体的温度，在排气管14上安装有第一温度传感器9。同时为了方便检测裂解容器6内的温度，在裂解容器6上安装有第二温度传感器8。为了方便排出裂解容器6内的残渣，在裂解容器6的底部设置有排渣阀门7。

本实用新型的废弃聚双环戊二烯裂解回收装置在使用时，先开动搅拌器4，然后打开进料阀门1和出料阀门3，将一定量的负载有催化剂的炭黑通过料仓2加入裂解容器6内，关闭出料阀门3。负载催化剂是炭黑上负载ACl3或ZnCl2或TiCl4或SbCl3或FeCl3或它们的组合，炭黑不仅起到催化作用，而且也可起到传热作用，也不会引进杂质而影响活性质量。

然后向料仓2中加入一定量的破碎后的废弃聚双环戊二烯，关闭进料阀门1，打开出料阀门3，将废弃聚双环戊二烯加入裂解容器6内，关闭出料阀门3，启动真空泵、加热装置5以及冷凝装置12，开始无氧裂解反应，在此过程中，裂解出的气体在真空泵的作用下通过排气管14不断地进入冷凝装置12中，经过冷凝后成为液体，并从液体出口10排出后被收集。

在第一波裂解反应进行期间，可以打开进料阀门1，向料仓2中加料，然后关闭进料阀门1，当裂解容器6中反应完全、冷凝装置12不再有液体流出时，打开出料阀门3即可向裂解容器6中加料，此时由于进料阀门1已经关闭，料仓2对裂解容器6中真空度的影响非常微小（真空度稍有波动后即可恢复正常），因此排气无需中止，仍可以继续进行，即真空泵持续工作，确保可以连续出气。在几次间歇加料后，当裂解容器6中的残渣储存到一定程度时，再关闭加热装置和真空泵，终止裂解反应，然后打开裂解容器6上的放空阀，待裂解容器6内真空全部泄掉后，打开排渣阀门7，放出裂解容器6内的残渣。然后可以重复以上步骤继续进行废弃聚双环戊二烯的裂解回收。

本实用新型的裂解回收装置可以间歇加料、连续出气，既保证了整个裂解反应的持续进行，又可以通过料仓、进料阀门和出料阀门的使用实现多次加料，加料十分灵活，可以根据实际情况一次加入合适量的物料，使裂解反应充分进行，提高裂解效率和裂解充分性，使用非常方便。

在废弃聚双环戊二烯裂解回收装置的其他实施例中，当裂解容器底部不适合设置排渣阀门时，可以通过在裂解容器顶部设置可拆卸上盖、将上盖拆掉来移出容器内的残渣。

在废弃聚双环戊二烯裂解回收装置的其他实施例中，当裂解容器的上部空间有限时，可以将冷凝装置设置在裂解容器的横向一侧，此时冷凝装置可以是横置的，气体进口和气体出口的高度相同，液体出口仍设置在冷凝装置的底部。

在废弃聚双环戊二烯裂解回收装置的其他实施例中，在不需要检测温度时，裂解容器上可以不设置温度传感器，排气管上也可以不设置温度传感器。

在废弃聚双环戊二烯裂解回收装置的其他实施例中，排气口上可以不连接排气管，此时冷凝装置的气体进口直接与排气口连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.废弃聚双环戊二烯裂解回收装置，包括：

裂解容器，用于对废弃聚双环戊二烯进行裂解；

搅拌装置，安装在裂解容器上，用于搅拌废弃聚双环戊二烯；

加热装置，安装在裂解容器上，用于加热废弃聚双环戊二烯；

排气口，设置在裂解容器的顶部，排气口供裂解出的气体排出裂解容器；

冷凝装置，具有气体进口和气体出口，气体进口与所述排气口连通，气体出口用于连接真空泵，冷凝装置供裂解出的气体在其中冷凝成液体，冷凝装置还具有供冷凝形成的液体排出的液体出口；

其特征在于，废弃聚双环戊二烯裂解回收装置还包括：

料仓，设置在裂解容器的上方，料仓的底部设置有出料口，出料口通过出料阀门与裂解容器连接，料仓的顶部设置有进料口，进料口上设置有进料阀门。

2.根据权利要求1所述的废弃聚双环戊二烯裂解回收装置，其特征在于，所述排气口上连接有排气管，排气管与冷凝装置的气体进口连接，排气管上安装有第一温度传感器，第一温度传感器用于检测排出气体的温度。

3.根据权利要求1或2所述的废弃聚双环戊二烯裂解回收装置，其特征在于，裂解容器上安装有第二温度传感器，第二温度传感器用于检测裂解容器内的温度。

4.根据权利要求1或2所述的废弃聚双环戊二烯裂解回收装置，其特征在于，冷凝装置设置在裂解容器的上方，且冷凝装置的气体进口位于气体出口下方，所述液体出口设置在冷凝装置的底部。

5.根据权利要求1或2所述的废弃聚双环戊二烯裂解回收装置，其特征在于，裂解容器的底部设置有排渣阀门，排渣阀门用于排出裂解容器内的残渣。

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