CN211971842U - 一种电催化氧化污水处理装置 - Google Patents
一种电催化氧化污水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211971842U CN211971842U CN201922425686.XU CN201922425686U CN211971842U CN 211971842 U CN211971842 U CN 211971842U CN 201922425686 U CN201922425686 U CN 201922425686U CN 211971842 U CN211971842 U CN 211971842U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrocatalytic oxidation
- anode
- reaction zone
- cathode
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电催化氧化污水处理装置，其特征在于，电源和电催化氧化反应器，电催化氧化反应器包括电催化氧化主反应器和电极，所述电催化氧化主反应器包括与电极正极相连的阳极反应区、与电极正极相连的阴极反应区；所述阳极反应区与阴极反应区两者独立设置，通过连通管相连；阳极反应区与阴极反应区独立设置，实现对含硫氰化物焦化废水的高效处理，降低生产成本，减小占地面积，有利于增强后续生化处理阶段系统的污染承受能力，保证系统稳定运行，从而使COD、氨氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮等指标去除率达到排放标准，提高企业对废水的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理方法及装置技术领域，具体为一种利用电场去除废水中硫氰化物的电催化氧化污水处理装置。
背景技术
焦化废水产生于炼焦、煤气净化和焦化产品回收，主要特点是有毒难降解。其中硫氰化物对生化反应存在毒性抑制效果，因此后续生化处理效果会受很大影响，主要表现在COD、氨氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的去除效率降低。同时高浓度硫氰根离子会限制处理系统的污染物承受能力，延长水力停留时间，使系统难以稳定运行。目前焦化废水主要由蒸氨、隔油工序和生化处理单元降解其中的污染物。目前已开发并使用的预处理工艺存在不少缺点，如混凝沉淀法及微电解法处理效果不理想等。
电催化氧化技术处理效果好、占地面积小、降解效率高、停留时间短、无二次污染，因此在焦化废水的处理中应用广泛。对于某些特定水质废水的处理如焦化废水，电催化氧化过程可实现水质的初步净化，以利于后续的处理过程。
已有研究表明经电催化氧化后废水中的COD、SCN-及挥发酚含量降低，废水的可生化性提高，有利于后续生化处理的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决在现有焦化废水预处理方法下处理废水装置处理效果不理想，处理后的废水毒性没有降低，可生化性不强的技术问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种电催化氧化污水处理装置，电源和电催化氧化反应器，电催化氧化反应器包括电催化氧化主反应器和电极，所述电催化氧化主反应器包括与电极正极相连的阳极反应区、与电极正极相连的阴极反应区；所述阳极反应区与阴极反应区两者独立设置，通过连通管相连。
进一步地，阳极反应区设置阳极进水口和阳极出水口；阴极反应区设置阴极进水口和阴极出水口。
进一步地，所述阴极出水口与阳极进水口连通；阴极进水口与阳极进水口连通。
进一步地，阳极反应区与阴极反应区的顶部都设有排气口。
本实用新型的有益效果：阳极反应区与阴极反应区独立设置，实现对含硫氰化物焦化废水的高效处理，降低生产成本，减小占地面积，有利于增强后续生化处理阶段系统的污染承受能力，保证系统稳定运行，从而使COD、氨氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮等指标去除率达到排放标准，提高企业对废水的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型电催化氧化污水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的技术方案进一步阐述。
本实用新型提供一种电催化氧化污水处理装置，在调节池前连接本实用新型的装置，在装置中加入具有吸附性的改性催化剂，富集原废水中难生物降解有机物，和在常压下通电产生的电场发生协同作用，加速电化学氧化过程，尤其是对还原性有机物硫氰化物氧化去除效果好。
如图1所示，电催化氧化污水处理装置包括电源和电催化氧化反应器，电催化氧化反应器包括电催化氧化主反应器和电极，主体反反应器包括阴极反应区、阳极反应区和连通管。每个反应区均有均设有进水口、出水口和排气口；进水口与进水管路连通，进水时有少量水从阴极进水口进入阴极区，其余的大部分水进入阳极区；电催化氧化主反应器的上部设有出水口，经阴极区反应后的少量废水经过反应并回流至阳极区进水口，阳极区反应完成直接出水 ；一般的电化学装置，阳极和阴极反应区是一体化设置的，水流依次经过两个区域，本专利把阳极和阴极反应区两个区分开设置，针对废水中含有毒有害物质的性质，确定废水进入相应的区域。由于焦化废水来水的所含有毒性物质均体现还原性的，废水进入阳极区，经氧化后毒性降低可生化性提高。
Claims (4)
1.一种电催化氧化污水处理装置，其特征在于，电源和电催化氧化反应器，电催化氧化反应器包括电催化氧化主反应器和电极，所述电催化氧化主反应器包括与电极正极相连的阳极反应区、与电极正极相连的阴极反应区；所述阳极反应区与阴极反应区两者独立设置，通过连通管相连。
2.如权利要求1所述电催化氧化污水处理装置，其特征在于，阳极反应区设置阳极进水口和阳极出水口；阴极反应区设置阴极进水口和阴极出水口。
3.如权利要求2所述电催化氧化污水处理装置，其特征在于，所述阴极出水口与阳极进水口连通；阴极进水口与阳极进水口连通。
4.如权利要求3所述电催化氧化污水处理装置，其特征在于，阳极反应区与阴极反应区的顶部都设有排气口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922425686.XU CN211971842U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种电催化氧化污水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922425686.XU CN211971842U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种电催化氧化污水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211971842U true CN211971842U (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=73368971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922425686.XU Active CN211971842U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种电催化氧化污水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211971842U (zh) |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922425686.XU patent/CN211971842U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106927628A (zh) | 微电解—芬顿—egsb—a/o—bco—baf—混凝处理制药废水工艺 | |
| CN102161537A (zh) | 一种基于臭氧高级氧化的焦化废水深度净化方法 | |
| CN204779148U (zh) | 一种焦化废水深度处理及回用系统 | |
| CN100575282C (zh) | 垃圾渗滤液处理技术 | |
| CN102030449A (zh) | 微电解-膜生物反应器处理冶金焦化废水的方法 | |
| CN203419825U (zh) | 一种垃圾渗滤液深度处理装置 | |
| CN101279808A (zh) | 一种处理硝基苯、苯胺废水的方法 | |
| CN101643294A (zh) | 一种焦化废水的处理方法 | |
| CN110526504B (zh) | 一种靶向脱氮除磷树脂再生废液处理的系统及方法 | |
| CN107935300B (zh) | 一种非膜法处理垃圾渗滤液的工艺装置和方法 | |
| CN104086049A (zh) | 一种没食子酸生产中的废水处理的方法 | |
| CN211712893U (zh) | 一种难降解工业废水处理系统 | |
| CN103641268A (zh) | 两级生物反应器处理垃圾渗滤液设备及工艺 | |
| CN212174735U (zh) | 一种用于处理橡胶助剂cbs生产废水的系统 | |
| CN108911440A (zh) | 一种处理焦化废水的方法和系统 | |
| CN204874204U (zh) | 氯丁橡胶废水处理系统 | |
| CN201990585U (zh) | 焦化废水处理一体化设备 | |
| CN109399856A (zh) | 一种基于臭氧催化氧化的兰炭废水零排放处理方法 | |
| CN211971842U (zh) | 一种电催化氧化污水处理装置 | |
| CN204454838U (zh) | 一种焦化废水处理系统 | |
| CN203269735U (zh) | 两级生物反应器处理垃圾渗滤液设备 | |
| CN211078800U (zh) | 一种靶向脱氮除磷树脂再生废液处理的系统 | |
| CN104529059A (zh) | 一种炼油含酚污水生物处理方法 | |
| CN105016529A (zh) | 电石法氯丁橡胶废水的综合处理系统 | |
| CN205222887U (zh) | 多项高级氧化催化废水处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215000 floor 7, building 1, Shengyun building, No. 379, Tayuan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee after: Jiangsu HESI Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 214201 No. 8, xinyutaihua Road, foreign investment Industrial Park, Gaocheng Town, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI HESI ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |