CN211971285U

CN211971285U - 一种组合式滑动电缆放线架

Info

Publication number: CN211971285U
Application number: CN202020314994.5U
Authority: CN
Inventors: 甄俊清; 任峰毅; 刘小龙; 刘伟; 郝芬芬
Original assignee: China Shanxi Sijian Group Co Ltd
Current assignee: China Shanxi Sijian Group Co Ltd
Priority date: 2020-03-14
Filing date: 2020-03-14
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-03-14

Abstract

本实用新型涉及一种组合式滑动电缆放线架，包括槽钢底盘、若干个滚轮，每个滚轮通过承载轴承转动设置在槽钢底盘上；槽钢底盘包括两个平行设置的槽钢组，两个槽钢组之间通过连接横杆固定连接；每个槽钢组包括水平槽钢和竖直槽钢，竖直槽钢设置在水平槽钢的端部，竖直槽钢上设置与电缆盘外边缘抵触的竖直滚轮，水平槽钢上设置与电缆盘边缘抵触的水平滚轮，两组槽钢组的竖直滚轮的轴线重合，两组槽钢组的水平滚轮的轴线重合，电缆盘限位于竖直滚轮与水平滚轮之间；水平槽钢的端部设置输送斜坡。该电缆放线架机械结构简单，操作方便，重心低，装置可靠稳定，适用于不同大小的电缆盘使用。

Description

一种组合式滑动电缆放线架

技术领域

本实用新型涉及电缆放线技术领域，具体涉及一种组合式滑动电缆放线架。

背景技术

电缆是工程施工中必不可少的材料，通常都是绕在电缆盘上以成卷方式进入施工现场。目前，传统的起重放线架主要以放线立架、中心滚轴和液压千斤顶现场组装的放线架为主。在操作时，需要人力将电缆盘抬离地面安装到立架上，容易出现人员夹手、剐蹭等安全因素，并且这种施工方式存在因传统电缆放线架结构重量大、放线转动不灵活、电缆盘重心高放线架稳定性差、携带运输困难等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式滑动电缆放线架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式滑动电缆放线架，包括槽钢底盘、若干个滚轮，每个滚轮通过承载轴承转动设置在槽钢底盘上；槽钢底盘包括两个平行设置的槽钢组，两个槽钢组之间通过连接横杆固定连接；每个槽钢组包括水平槽钢和竖直槽钢，竖直槽钢设置在水平槽钢的端部，竖直槽钢上设置与电缆盘外边缘抵触的竖直滚轮，水平槽钢上设置与电缆盘边缘抵触的水平滚轮，两组槽钢组的竖直滚轮的轴线重合，两组槽钢组的水平滚轮的轴线重合，电缆盘限位于竖直滚轮与水平滚轮之间；水平槽钢的端部设置输送斜坡。

进一步的，竖直槽钢的下部通过转轴转动设置在水平槽钢上，水平槽钢设置若干个弧形排列的定位孔，通过定位件穿过竖直槽钢和水平槽钢上其中一个定位孔锁紧竖直槽钢。定位件可以是螺栓或者销钉等，竖直槽钢可转动设置，实现了竖直滚轮的位置可调节，能够适应不同尺寸的电缆盘。

进一步的，竖直滚轮的轴线低于电缆盘的轴线。降低了电缆放线架的高度，操作方便，节约工作空间。

进一步的，水平槽钢包括滑动套接的第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢上沿水平方向均设置若干个相同间隔的安装孔，通过螺栓穿过第一槽钢和第二槽钢上对齐的安装孔后锁紧第一槽钢和第二槽钢；第一槽钢的端部设置竖直槽钢，第二槽钢上设置水平滚轮，第二槽钢的端部设置输送斜坡。第二槽钢伸出第一槽钢的长度可调节，从而实现了水平滚轮的位置可调，适应不同尺寸的电缆盘。

进一步的，第二槽钢的端部转动设置有第三槽钢，第三槽钢上通过承载轴承安装有保护滚轮，第三槽钢上设置弧形定位槽，弧形定位槽的中心与第三槽钢的转动轴心重合；第二槽钢上设置穿过弧形定位槽的锁紧螺栓。保护滚轮的设置，避免电缆盘从电缆放线架上滚下而造成安全事故，保证了工作的安全性和工作正常持续的进行。第三槽钢的角度可以调节，适应不同尺寸的电缆盘。

进一步的，槽钢底盘上设置电缆盘减速装置，电缆盘减速装置包括滑动穿过槽钢侧壁的减速杆，减速杆的端部设置抵触电缆盘实现减速的减速橡胶垫，减速杆上设置与槽钢内壁限位抵触的限位凸台；减速杆的外端设置竖直安装台，竖直安装台的内表面与槽钢外壁通过复位弹簧连接，槽钢外壁设置踩踏弯杆，踩踏弯杆的一端转动连接在槽钢上，踩踏弯杆的另一端转动设置滑轮，滑轮的工作面与竖直安装台的外表面接触。

自然状态下，减速橡胶垫与电缆盘分离，当需要使电缆盘的转速减小时，通过脚踩踩踏杆，使得滑轮抵触减速杆向内移动，减速橡胶垫逐渐靠近电缆盘，直至抵触电缆盘使得电缆盘减速，撤去对踩踏杆的外力后，在复位弹簧的作用下，减速杆回复到自然状态，结构简单，操作方便不费力，减速效果好，安全性好。

本实用新型的技术效果如下：结合工程的实际情况，我们对传统电缆放线架进行优化设计及技术改造，将从结构重量的改变、携带装卸方便、放线转动灵活等方面的性能要求研究出一套组合式滑动电缆放线架。该放线架由槽钢底盘、承载轴承、滚轮等部分组成，该电缆放线架机械结构简单，操作方便，重心低，装置可靠稳定，适用于不同大小的电缆盘使用。

组合式滑动电缆放线架相对传统电缆放线架具有以下优点：（1）组合式滑动电缆放线架的结构可拆卸，与传统的放线架相比，减少了其自身结构的重量，方便轻巧携带方便，安全可靠,机械结构更为紧凑。

（2）在使用时，组合式滑动电缆放线架将不在使用人工架空电缆盘，降低了放线架重心位置，减少了电缆盘滑落及放线架重心不稳引起的安全隐患。

（3）通过调整组合式滑动电缆放线架底座内四个滑轮的相对位置，放线架可以适用不同规格的电缆盘。

（4）电缆盘与组合式滑动电缆放线架的四个滑轮是点接触，减小了摩擦阻力，放线更为灵活高效。

附图说明

图1为实施例中电缆放线架的结构示意图；

图2为实施例中电缆放线架的侧面示意图；

图3为实施例中电缆放线架与电缆盘的安装示意图；

图4为实施例中电缆盘减速装置的结构简图。

附图标记：1、水平槽钢；11、水平滚轮；12、输送斜坡；13、定位孔；2、竖直槽钢；21、竖直滚轮；3、电缆盘；4、第一槽钢；5、第二槽钢；6、第三槽钢；61、保护滚轮；62、弧形定位槽；63、锁紧螺栓；7、安装孔；8、减速杆；81、减速橡胶垫；82、限位凸台；83、竖直安装台；84、复位弹簧；85、踩踏弯杆；86、滑轮；9、连接横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种组合式滑动电缆放线架，包括槽钢底盘、若干个滚轮，每个滚轮通过承载轴承转动设置在槽钢底盘上；槽钢底盘包括两个平行设置的槽钢组，两个槽钢组之间通过连接横杆9固定连接；每个槽钢组包括水平槽钢1和竖直槽钢2，竖直槽钢2设置在水平槽钢1的端部，竖直槽钢2上设置与电缆盘3外边缘抵触的竖直滚轮21，水平槽钢1上设置与电缆盘3边缘抵触的水平滚轮11，两组槽钢组的竖直滚轮21的轴线重合，两组槽钢组的水平滚轮11的轴线重合，电缆盘3限位于竖直滚轮21与水平滚轮11之间；水平槽钢1的端部设置输送斜坡12。

竖直槽钢2的下部通过转轴转动设置在水平槽钢1上，水平槽钢1设置若干个弧形排列的定位孔13，通过定位件穿过竖直槽钢2和水平槽钢1上其中一个定位孔13锁紧竖直槽钢2。定位件可以是螺栓或者销钉等，竖直槽钢2可转动设置，实现了竖直滚轮21的位置可调节，能够适应不同尺寸的电缆盘3。

竖直滚轮21的轴线低于电缆盘3的轴线。降低了电缆放线架的高度，操作方便，节约工作空间。

水平槽钢1包括滑动套接的第一槽钢4和第二槽钢5，第一槽钢4和第二槽钢5上沿水平方向均设置若干个相同间隔的安装孔7，通过螺栓穿过第一槽钢4和第二槽钢5上对齐的安装孔7后锁紧第一槽钢4和第二槽钢5；第一槽钢4的端部设置竖直槽钢2，第二槽钢5上设置水平滚轮11，第二槽钢5的端部设置输送斜坡12。第二槽钢5伸出第一槽钢4的长度可调节，从而实现了水平滚轮11的位置可调，适应不同尺寸的电缆盘3。

第二槽钢5的端部转动设置有第三槽钢6，第三槽钢6上通过承载轴承安装有保护滚轮61，第三槽钢6上设置弧形定位槽62，弧形定位槽62的中心与第三槽钢6的转动轴心重合；第二槽钢5上设置穿过弧形定位槽62的锁紧螺栓63。保护滚轮61的设置，避免电缆盘3从电缆放线架上滚下而造成安全事故，保证了工作的安全性和工作正常持续的进行。第三槽钢6的角度可以调节，适应不同尺寸的电缆盘3。

槽钢底盘上设置电缆盘减速装置，电缆盘减速装置包括滑动穿过槽钢侧壁的减速杆8，减速杆8的端部设置抵触电缆盘3实现减速的减速橡胶垫81，减速杆8上设置与槽钢内壁限位抵触的限位凸台82；减速杆8的外端设置竖直安装台83，竖直安装台83的内表面与槽钢外壁通过复位弹簧84连接，槽钢外壁设置踩踏弯杆85，踩踏弯杆85的一端转动连接在槽钢上，且转轴位于减速杆8的上部，踩踏弯杆85的另一端转动设置滑轮86，滑轮86的工作面与竖直安装台83的外表面接触。

自然状态下，减速橡胶垫81与电缆盘3分离，当需要使电缆盘3的转速减小时，通过脚踩踩踏弯杆85，使得滑轮86抵触减速杆8向内移动，减速橡胶垫81逐渐靠近电缆盘3，直至抵触电缆盘3使得电缆盘3减速，撤去对踩踏弯杆85的外力后，在复位弹簧84的作用下，减速杆8回复到自然状态，结构简单，操作方便不费力，减速效果好，安全性好。

下表为电缆放线工程效益比较，

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种组合式滑动电缆放线架，其特征在于，包括槽钢底盘、若干个滚轮，每个滚轮通过承载轴承转动设置在槽钢底盘上；槽钢底盘包括两个平行设置的槽钢组，两个槽钢组之间通过连接横杆固定连接；每个槽钢组包括水平槽钢和竖直槽钢，竖直槽钢设置在水平槽钢的端部，竖直槽钢上设置与电缆盘外边缘抵触的竖直滚轮，水平槽钢上设置与电缆盘边缘抵触的水平滚轮，两组槽钢组的竖直滚轮的轴线重合，两组槽钢组的水平滚轮的轴线重合，电缆盘限位于竖直滚轮与水平滚轮之间；水平槽钢的端部设置输送斜坡。

2.根据权利要求1所述的一种组合式滑动电缆放线架，其特征在于，竖直槽钢的下部通过转轴转动设置在水平槽钢上，水平槽钢设置若干个弧形排列的定位孔，通过定位件穿过竖直槽钢和水平槽钢上其中一个定位孔锁紧竖直槽钢。

3.根据权利要求1或2所述的一种组合式滑动电缆放线架，其特征在于，竖直滚轮的轴线低于电缆盘的轴线。

4.根据权利要求1或2所述的一种组合式滑动电缆放线架，其特征在于，水平槽钢包括滑动套接的第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢上沿水平方向均设置若干个相同间隔的安装孔，通过螺栓穿过第一槽钢和第二槽钢上对齐的安装孔后锁紧第一槽钢和第二槽钢；第一槽钢的端部设置竖直槽钢，第二槽钢上设置水平滚轮，第二槽钢的端部设置输送斜坡。

5.根据权利要求4所述的一种组合式滑动电缆放线架，其特征在于，第二槽钢的端部转动设置有第三槽钢，第三槽钢上通过承载轴承安装有保护滚轮，第三槽钢上设置弧形定位槽，弧形定位槽的中心与第三槽钢的转动轴心重合；第二槽钢上设置穿过弧形定位槽的锁紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种组合式滑动电缆放线架，其特征在于，槽钢底盘上设置电缆盘减速装置，电缆盘减速装置包括滑动穿过槽钢侧壁的减速杆，减速杆的端部设置抵触电缆盘实现减速的减速橡胶垫，减速杆上设置与槽钢内壁限位抵触的限位凸台；减速杆的外端设置竖直安装台，竖直安装台的内表面与槽钢外壁通过复位弹簧连接，槽钢外壁设置踩踏弯杆，踩踏弯杆的一端转动连接在槽钢上，踩踏弯杆的另一端转动设置滑轮，滑轮的工作面与竖直安装台的外表面接触。